标准规范下载简介

《双旋灌注桩技术规程》TCECS 775-2020.pdf

一单桩竖向抗压承载力特征

取单桩竖向承载力特征值R。；需要考虑承台效应时，基桩竖向承 载力特征值的取值方法应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94的有关规定。 4.2.6采用双旋灌注桩时，单桩抗压极限承载力标准值的确定应 符合下列规定： 1设计等级为甲级和乙级的桩基，应通过单桩竖向抗压静载 试验确定，单桩竖向抗压静载试验应符合现行行业标准《建筑基桩 检测技术规范》JGJ106的有关规定；在初步设计阶段，也可根据 岩土工程勘察报告提供的参数进行估算。 2设计等级为丙级的桩基，可根据岩土工程勘察报告提供的 参数通过计算确定。

取单桩竖向承载力特征值R，；需要考虑承台效应时，基桩竖向 载力特征值的取值方法应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范 GJ 94 的有关规定。

4.2.6采用双旋灌注桩时陕西省某千人会堂综合楼施工组织设计附CAD图纸，单桩抗压极限承载力标准值的确定应

4.2.7当根据岩土的物理力学指标与承载力参数之间

日小一 同的经验天 系估算抗压承载力时，单桩竖向极限抗压承载力标准值，可按下式 确定：

Quk=uβsiq sikl;+βpqpkA,

注：1.I为液性指数，e为孔隙比。

2.N为标准贯入击数，N63.5为重型动力触探击数。 3.软质岩、硬质岩指其母岩分别为f≤15MPa、fk>30MPa的岩石

注：1.I，为液性指数，e为孔隙比。

2.N为标准贯人击数，N63.5为重型动力触探击数，l为桩长。 3.软质岩、硬质岩指其母岩分别为f≤15MPa、f.>30MPa的岩石。

注：1.对稍密和松散状态的砂、碎石土可取较高值，对密实状态的砂、碎石土可取 较低值。 2.对裂隙较发育的全风化或强风化岩可取较高值，对完整性较好的全风化或 强风化岩可取低值

4.2.8承受拔力的双旋灌注桩基，应按下列公式同时验算君

础呈整体破坏和非整体破坏时基桩的抗拔承载力：

Nk≤Tgk/2+Gg Nk≤Tuk/2+G

式中：Nk 按荷载效应标准组合计算的基桩拨力（kN）； Tgk 群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值 可按本规程第4.2.10条计算（kN）； Tuk 群桩呈非整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准 值，可按本规程第4.2.10条计算（kN）； 群桩基础所包围体积的桩土总自重按总桩数均分的 自重，地下水位以下取浮重度（kN）： G, 基桩自重，地下水位以下取浮重度（kN）

4.2.9双旋灌注桩群桩基础及其基桩的抗拔极限承载力的确定 应符合下列规定：

4.2.9双旋灌注桩群桩基础及其基桩的抗拨极限承载力的确定

1设计等级为甲级和乙级的桩基，应通过单桩竖向抗拨静载 试验确定，单桩竖向抗拨静载试验应符合现行行业标准《建筑基桩 验测技术规范》JGJ106的规定；在初步设计阶段，也可根据岩土 工程勘察报告提供的参数进行估算； 2设计等级为丙级的桩基，可根据岩土工程勘察报告提供的 参数通过计算确定。 层上承垫士会数之间品匠验羊五路

定单桩竖向极限抗拔承载力标准值时，可按下列公式计算： 1群桩呈非整体破坏时，单桩竖向极限抗拔承载力标准值可 按下式计算：

Tuk = u Zaβsiq sikl

表4.2.10抗拔系数入

注：桩长与桩径比小于20时，入可取小值；长径比大于40时，可取大值。 2群桩呈整体破坏时，单桩竖向抗拨力标准值可按下式让 早：

T gk =(UZaq sikl;)/n

n一群桩的总桩数。 4.2.11当双旋灌注桩用于复合地基时，竖向增强体承载力特征 值应按现行行业标准《建筑地基检测技术规范》JGJ340，通过竖向 增强体载荷试验确定；初步设计时，可按下列公式估算，并取二者 的较小值：

R=βqsil;+αβqA i R,=nf c.A,

4.3.1双旋灌注桩用于抗压基桩时，桩身及承台构造应符合下列 规定： 1核心桩混凝土强度等级不应小于C30； 2桩身配筋率可取0.65%～0.35%（小直径取高值），配筋 长度、箍筋设置等其他构造要求应符合国家行业标准《建筑桩基技 术规范》JGJ94和《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 3钢筋保护层厚度应符合现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94的有关规定； 4桩身应与承台连接，桩顶嵌入承台的长度不宜小于 50mm，对于大直径桩不宜小于100mm； 5承台的构造设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计 规范》GB50007的有关规定，高层建筑箱形承台的构造应符合现 行行业标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6的有关规 定。

2桩身配筋率应根据计算确定，并不低于0.5%，配筋长度、 箍筋设置等其他构造要求应符合国家现行标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94和《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 3桩身主筋需施加预应力时，配筋宜采用PSB精轧螺纹钢 等高强度等级钢筋；自由段应进行防腐蚀处理后装入套管中，自由 段两端宜用黄油填充，并宜外绕扎工程胶布固定。

4.3.3双旋灌注桩作为复合地基增强体时,可

5.1.1 双旋灌注桩施工前，应具备下列文件和资料： 1 施工场地的岩土工程勘察报告； 2 桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录； 3 经审查批准的施工组织设计书或施工方案； 4施工区域影响范围内的建（构)筑物、地下管线、高空线路、 市政道路等周边环境相关资料和翔实位置； 5水泥、砂、石、钢材等原材料的产品合格证书及抽样送检报 告； 6主要施工设备的技术性能资料。 5.1.2双旋灌注桩施工，应根据设计要求、场地条件和施工季节 编制施工组织设计书，施工组织设计应符合下列规定： 1绘制施工平面图，标明编号、桩位、桩长、桩径、施工顺序 水电线路和临时设施的位置； 2编制管理人员和施工人员的组织计划、培训计划，制订相 应岗位职责； 3编制施工设备的使用、维护计划； 4编制施工材料的采购、验收计划； 5制订保证质量、安全生产、季节性施工和环境保护的技术 措施； 6 制订成品保护措施； 7 制订合理的施工进度计划。 5.1.3双旋灌注桩施工工艺流程宜按图 5.1.3流程进行。

图5.1.3双旋灌注桩施工工艺流程

5.1.4双旋灌注桩施工过程中，应及时、准确、完整地填写施工记

5.1.5 双旋灌注桩施工顺序应符合下列规定： 1 对于密集桩群，应由中间向两个方向或四周对称施工； 2 当一侧毗邻建筑时，应由毗邻建筑物处向另一方向施工； 3 根据桩顶设计标高，宜先施工桩顶标高较低的桩； 4 根据桩的直径和设计长度，宜先施工直径较大、长度较长的桩 5当桩距较小或地下有松散砂层时，宜采取间隔式施工，必 要时可控制凝固时间分时施工

5.2.2施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场

整处理，应清理施工场区内影响施工的高空及地下障碍物，遇管 应做好安全防护

5.2.3施工场地的地面承压能力应满足施工机械和材料运

5.2.4施工现场应建立测量放线控制网。

5.2.5施工前，应进行施工地面标高的测量和桩的定位放

放线标志理设应可靠稳固，控制点及轴线定位点应设置在不受 工影响的位置。

5.2.6双旋灌注桩钻机组装时应设立隔离区，由专业人员推

5.2.7开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写交

5.2.7开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写交 底记录。

5.3.1双旋灌注桩钻机的各项性能参数应满足场地工程地

5.3.2双旋灌注桩施工机具应符

施工机具至少应包括桩架、钻进和旋喷系统三部分； 桩架结构及配重等应满足施工中稳定的要求； 3 钻进系统至少应包括螺旋挤土动力钻头及钻杆； 4 钻头材质及动力应具备穿透所施工工程土层的性能； 5 旋喷系统至少应包括侧喷、竖喷两个喷嘴； 6 浆液喷嘴应能产生不小于30MPa的喷射压力； 7 采用双管法时，空气喷嘴应能产生不小于0.7MPa的喷射 压力； 8 喷嘴性能应根据设计及工程需要选用，宜符合表4.1.8的 机定

5.3.3施工现场应配备电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机及其他 钢筋加工机具。

起重机及其他施工辅助机具

起重机及其他施工辅助机具

5.4.1进场材料应具有出厂合格证明文件，并按规定进行》 复试，复试合格后方可使用。

文力 5.4.2混凝土宜采用预拌混凝土，初凝时间宜大于6h，灌注前 落度宜为180mm~220mm。混凝土质量应符合现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 5.4.3混凝土拌制用的水、水泥、骨料及外加剂的配比，应通过混 凝土配比试验确定。

1水泥强度等级不应低于32.5MPa； 2粗骨料宜选用连续级配的质地坚硬的卵石或碎石，最大粒 径不宜大于30mm，含泥量不应大于2%，质量应符合现行行业标 准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规 定； 3细骨料宜选用中砂，含泥量不应大于3%，质量应符合现 行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的 有关规定； 4外加剂宜选用液体缓凝剂，质量应符合现行国家标准《混 凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定； 5混凝土拌制用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的有关规定

4.5喷射用浆液应符合下列规

3采用水泥浆液时，水灰比宜为0.8～1.5； 4浆液初凝时间不低于2h，固化时间宜在12h～48h。

5.5钻进、旋喷及混凝士压灌

5.5.1钻机就位应符合下列规定： 1钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位点的充许偏差为土 20mm; 2 钻机应保持垂直，垂直度的允许偏差为士1/150。 5.5.2钻进及提钻应符合下列规定： 1 钻孔开始前，应关闭钻头阀门； 2 钻孔开始时应逐步提速，过程中保持相对匀速； 3钻进速度在砂层、砾石层、碎卵石层、风化岩层不宜大于 0.3m/min；在淤泥质土、黏性土层、粉土层不宜大于0.5m/min； 4当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停 钻，并采取相应措施； 5应检查钻孔土层性质与勘察报告的一致性，遇异常情况 时，应中止钻进，并通知相关方分析研究； 6泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻，严禁先提钻后泵送 混凝土； 7提钻过程应保持连续、匀速；软土层提钻速度应放慢； 8提钻时，应同步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥上 提。 5.5.3高压浆液旋喷应符合下列规定： 1高压浆液的压力及喷浆量应符合本规程表4.1.8的规定 流量应大于30L/min；

5.5.3高压浆液旋喷应符合下列规定：

1高压浆液的压力及喷浆量应符合本规程表4.1.8的规定， 流量应大于30L/min； 2采用双管法时，喷气管气流压力宜大于0.7MPa； 3在旋喷作业过程中出现压力骤然下降或者上升时，应及时 查明原因并采取措施。

5.5.4混凝土压灌应符合下列

1混凝土泵料斗内的混凝土面应高于料斗底面，二者高差不 应小于400mm； 2每根桩的混凝土应连续灌注，且泵送混凝土速度与提钻速 度相匹配； 3混凝土压灌过程中应保持钻具排气孔通畅； 4气温较低时，混凝土输送管路应采取保温措施，混凝土进 入桩孔时，温度不应低于5℃； 5 气温高于30℃时，混凝土输送管路应取隔热措施； 6 混凝土超灌高度不应小于500mm； 7 混凝土灌注的充盈系数应大于1.0。

5.6钢筋笼制作及植入

5.6.1钢筋堆场及钢筋笼加工场应符合下列规定： 1 钢筋堆场应平整且高于周边地面，并有可靠的排水措施； 2钢筋堆放时应架空150mm～200mm，直螺纹钢筋架空支 点不应少于三个； 3直螺纹钢筋的堆放应平直整齐，不应扭曲、交叉搭叠； 4 钢筋笼堆场应平整，并应采取防污染及防雨、防潮措施； 5 钢筋及钢筋笼应按规格与使用部位分类堆放，并应使用标 识牌标明。 5.6.24 钢筋笼制作应符合下列规定： 钢筋笼制作允许偏差应符合本规程表6.2.5的规定； 2主筋连接应采用机械连接或焊接，接头质量应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定； 3钢筋笼宜整体制作，底部应制成锥状，且应设置加强钢筋 4加强箍筋应设置在主筋内侧并与主筋点焊接，螺旋箍筋与 主饰市人数

1钢筋笼制作充许偏差应符合本规程表6.2.5的规定； 2主筋连接应采用机械连接或焊接Q320582 ZD020-2018标准下载，接头质量应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定； 3钢筋笼宜整体制作，底部应制成锥状，且应设置加强钢筋； 4加强箍筋应设置在主筋内侧并与主筋点焊接，螺旋箍筋与 主筋应全数连接：

5钢筋笼制作时，宜在主筋上设置保护层垫块或在钢筋笼上 设置对中支架

设置对中支架 5.6.3钢筋笼存放、运输、吊装时，应采取防止变形的措施。 5.6.4钢筋笼植入时，钢筋笼顶部标高宜采用水准仪测量控制。 5.6.5钢筋笼植入过程中，应采用导向装置，使钢筋笼中心应始 终对准桩位中心，并应严格控制钢筋笼的垂直度

5.6.4钢筋笼植入时，钢筋笼顶部标高宜采用水准仪测量控制。

挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工组织设计方案5.6.6钢筋笼植入施工应符合下列规

1混凝土压灌至施工设计标高并清理桩孔周围的弃土后，应 立即将钢筋笼对准桩孔中心，进行植人施工； 2钢筋笼应连续下放，不宜停顿，并应在桩身混凝土初凝前 完成钢筋笼植入工作； 3当钢筋笼依靠自重不能顺利植入时，可采用振动装置辅 助； 4钢筋笼植入达到设计标高后，应断开振动装置与钢筋笼的 连接，缓慢连续振动并拔出导向装置。