T／CAGHP-038-2018标准规范下载简介
T／CAGHP-038-2018 滑坡防治工程施工技术规范.pdfa 锚杆钢筋应进行除油污、除锈等处理，锚杆钢筋的下料长度应符合设计尺寸及张拉工艺操 作需要。锚杆下料长度计算方法： 1）锚杆下料长度=锚固段长度十自由段长度十锚墩厚度十张拉作业段长度； 2）张拉作业段长度根据张拉器具长度和锚夹具类型适当考虑余量确定。 b） 钢筋宜采用切割机下料，不得使用电弧焊或乙炔焰切割。 钢筋应按一定规律平直排列，支撑环应均匀布置并固定。与锚固段相交处的塑料管管口应
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捆扎密封。捆扎材料不宜用镀锌材料。 1 锚杆制成后园林施工组织设计方案，应有专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装是否符合要求。合格 后进行编号、挂标示牌，注明生产日期、使用部位、孔号。
8.4.3锚杆的安装应符合下列规定：
a 锚杆放入钻孔之前，宜用导向探头对钻孔重新检查，检查钻孔是否畅通，孔深是否符合要 求，对孔、掉块应进行清理或处理，对孔内集水用去油高压风吹干净。 b） 应核对锚杆编号与孔号是否一致，并完善隐蔽工程检查验收记录。 安装操作时，推送用力应均匀一致。 将锚杆体推送至预定深度后，现场技术员应检查回浆管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚 杆排除故障后重新安放。 e 锚杆安装完毕后，应对外露钢筋进行临时防护。
B.5锚索（杆）孔注浆
8.5.2注浆材料应符合下列规
8.5.3注浆机械的选择应符合以下规定
b） 注浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于设计最大注浆压力的1.5倍， 排浆流量应满足注浆需要。 c 注浆管道应保证浆液流动畅通，应能承受1.5倍的最大设计注浆压力，注浆管直径不宜小 于25mm。
8.5.4注浆操作应符合下列规定
a）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，使用前应过筛，在初凝前用完。 b 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业前应用清水清洗注浆泵和管道。 对锚固体的重复高压注浆应在初次注浆的水泥结石体强度达到5.0MPa后，分段依次由锚 固段底端向前端实施，重复高压注浆的劈开压力不宜低于2.5MPa。 d 灌浆浆液温度应保持在5℃～40℃之间。当冬季日平均气温低于5℃时，应对制浆系统 灌浆机械和输浆管线进行保温。 5.5 锚索注浆充盈系数应大于1.0，遇孔内严重漏浆，宜采取多次注浆（补浆）、间歇注浆、使用添 加剂或其他措施处理。
8.5.6同时满足下列要求时，可结束注浆
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a）注浆量大于理论吸浆量。 b）回浆比重不小于进浆比重，且稳压30min，孔内不再吸浆 8.5.7自由段封孔注浆宜在锚索张拉锁定3d后进行，封孔注浆应采取有效措施排除孔内的水 气，浆液内宜掺人微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。 8.5.8注浆体强度检验用试块的数量每30根锚索（杆)不应少于1组，每组试块不应少于6个。
8.6锚墩（台座）浇筑
8.6.1锚墩（台座）浇筑前应进行锚墩（台座）浇筑区基槽开挖和岩面清理，墩台处背面的空洞或软 弱部位，可采取水泥砂浆、混凝土或浆砌块石填充。 8.6.2应按照设计要求安装孔口管、钢筋网，并架设木模板或钢模板。 8.6.3混凝土配料应严格控制配合比，搅拌均匀，振捣到位。浇筑完成后，根据季节特点，采取必要 的防冻和保温等养护措施。 8.6.4张拉台座的承压面应平整，与锚索（杆）的轴线方向垂直，座面中心应与锚索（杆）轴线重合 采用定型化台座时，安装及张拉应符合相关技术要求
8.7.1锚索（杆)张拉时，注浆体与锚墩混凝土的抗压强度值应符合设计规定。设计无规定时，不应 小于表2的规定
苗索（杆）张拉时注浆体与锚墩混凝土的抗压强度
8.7.2错索（杆）的张拉锁定应符合以下
锚索（杆）的张拉锁定应符合以下规定： a） 锚索（杆）张拉前应对张拉设备进行标定。 张拉操作时应设置安全防护设施和安全警示牌，非作业人员不应进人张拉作业区，千斤顶 出力方向严禁站人。 锚索（杆)张拉应按设计规定程序进行，锚索（杆)张拉顺序应考虑邻近锚索（杆)的相互影 响，宜从中间向两边推进。同一批次的锚索（杆)张拉应先张拉监测锚索（杆）。 锚索（杆)正式张拉之前，应先单根预张拉，应取0.1～0.2倍设计轴向拉力值N，对锚索 （杆)预张拉2～3次，使每根锚索（杆)受力均匀，使其各部位的接触紧密，锚索（杆）完全平 直，顺畅。单根预张拉时，应按照先中间、后边缘对称张拉的方式进行逐根张拉，不得漏拉。 e 锚索（杆）正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计轴向拉力值N.对锚索（杆)预张拉1～2次， 使其各部位的接触紧密，锚索（杆）完全平直。 应采用符合相关技术要求的锚具，有测力计的锚索（杆），测力计应与锚板同步安装，且与锚 孔对中
g）锚索（杆）分级加载和锚索（杆）张拉程序及持荷稳压时间应符合表3的规定
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表3锚索（杆）张拉荷载分级及稳压时间
张拉过程中应按设计要求逐级加载，直至压力表无返回现象时方可进行锁定作业。 张拉加载及卸荷应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.10N，卸载速率每分钟不宜超过 0.20N.。 锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定和张拉锁定时的预应力钢绞线 变形量按公式（1）计算。
Px一锁定后可获得的预应力（kN）； P一锚固所需张拉力（kN）； P。一最大张拉荷载（kN）； P;一初始张拉荷载（kN)； △L一P：加载至P。时的锚索回缩量（mm），夹片回缩量为6mm。 8.7.3锚索（杆)张拉过程中如遇预应力钢绞线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶严重漏油、油泵压 力表反应异常等情况，应停机检查处理。 8.7.4锚索（杆)锁定3d后，应检查预应力损失情况，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿 张拉。 8.7.5锚索（杆)锁定补浆后，应切除多余钢绞线封锚。设计无规定时，锚具外留钢绞线不宜小于 150mm，外露钢垫板、锚具、夹片和钢绞线应涂沥青等防腐材料，再采用混凝土密封。
8.8.1锚索（杆）自由段防腐套管选择应符合以下规定： a）具有足够的强度，在加工和安装过程中不应损坏。 b) 具有抗水性。 c） 与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 8.8.2铺索(杆)防腐涂料应符合以下要求：
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预应力锚索(杆)张拉锁定后，锚头部分应涂防腐剂，再用混凝土封闭。锚索（杆)的外锚头 防护，其混凝土强度等级、钢筋数量及规格均应符合设计规定。 b） 锚板、预应力钢绞线及其周围应清洗干净，结构混凝土面应凿毛并冲洗干净。 环向锚索（杆)的锚具槽回填应在混凝土壁面凿毛并清洗干净、过槽钢筋恢复后，采用与结 构混凝土相同强度等级的无收缩混凝土进行回填、养护。 封锚混凝土施工应按照相关规定执行。 3.8.9 外锚头防护采用金属防护罩封锚时应按下列要求执行： a) 无粘结锚索外锚头防护可采用可拆卸金属防护罩加注防腐油脂。 ） 金属防护罩的材质、结构尺寸应符合设计要求。 C 防腐油脂不得含对锚头有腐蚀性的物质。
9.1.1格构锚固工程宜先施工锚杆（管），后施工浆砌石格构或钢筋混凝土格构。 9.1.2格构锚固工程施工前应将坡面清理平顺，坡面密实，无松石、表层溜滑体和蠕滑体， 9.1.3格构锚固工程施工前应先进行临时排水设施施工。临时排水设施应满足暴雨、地下水的排 放要求，有条件时宜结合永久性排水工程施工。 9.1.4应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。 9.1.5格构施工前应进行合理放线，确保锚杆（管）位置正确并置于纵横格构交点中心。 9.1.6格构与坡面应接触紧密，不得留有空隙。 9.1.7锚杆（管）杆体制备、钻孔、注浆和张拉锁定等应符合本规范第8条的相关规定
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9.2.2格构可采用毛石或条石砌筑，毛石最小厚 度应不低于M7.5。 9.2.3格构采用石料表面应干净无泥，错缝砌筑。砌筑时应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆应饱满，无空洞 现象。 9.2.4格构连接处，所用石料应横竖错开搭配。 9.2.5格构外观应砌体牢固，边缘顺直，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。 9.2.6每隔10m~25m宽度应设置伸缩缝，缝宽20mm~30mm，填塞沥青麻筋或沥青木板。 9.2.7减载和压脚工程中的浆砌石格栏施工应参照本节执行
9.3.1岩石坡面内嵌式格构等构件的成槽宜用风镐凿打，对硬质岩石宜用手提式切割机切缝后凿 打成型。 9.3.2混凝土与土坡或软质岩石接触面应有刷浆（抹灰）等隔离措施。 9.3.3钢筋绑扎时应按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头应错开，绑扎好后的钢筋应按设计 要求垫好垫块。 9.3.4钢筋安装可利用相邻锚杆（管）进行固定，与岩土层接触面可用铁马筋架空。钢筋外侧应安 放混凝土垫块或使用短钢筋点焊固定，钢筋在混凝土浇筑时应跟踪检查。 9.3.5支模时应按图纸严格控制尺寸和标高。模板应注整齐和稳定，其底部与基础接触应紧密。 9.3.6混凝土浇筑过程中，需留设施工缝时，应置于两相邻锚杆（管）作用的1/3范围内，甩槎处用 模板挡好，留成直槎。 9.3.7对采用逆作法施工的结构工程，上下段混凝土间应留后浇带，采用膨胀混凝土浇筑，混凝土 养护3d后切除多余斗口混凝土，并抹灰处理，抹灰线应平直美观。
0.1.1抗滑挡墙工程应根据设计实地定位放线，打桩标定挡墙轴线，向墙外稳定位置引控制桩或 门桩，做好标志并加以保护。 0.1.2 重力式（浆砌石、混凝土）挡墙的施工工艺流程见附录A.6。 0.1.3 挡墙基槽开挖施工应符合下列规定： a） 基槽开挖前应做好施工区地表排水工作。 b) 宜采取先两端后中间、分段、跳槽、马口开挖，跳槽开挖的长度不宜超过总长度的20%。 c） 开挖一段后应及时砌筑和回填一段，不应冒进或中途停止施工。 d） 挡墙基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不大于10%，否则应将基底凿成台阶，台阶高度不 应大于0.6m，每台阶长度应大于2.0m。 e） 基础底面应严格按设计要求做成反坡，严禁做成顺坡， f) 黏性土地基应夯填50mm厚砂石垫层。 g） 挡墙基槽达到设计尺寸要求后，应清除槽底表面的杂物，排干积水。 0.1.4 每段基槽开挖完成后应及时组织验槽。若基底土质与设计情况有出入时，应记录实际情况
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10.2.1浆砌石料的抗压强度及尺寸应符合设计要求。设计无要求时，其抗压强度不小于30MPa， 最小尺寸不应小于0.2m。在冰冻及浸水地区，尚应具有耐冻和抗浸蚀性能。 10.2.2 挡墙基础砌筑施工应满足以下要求： a 基础砌筑石料宜按设计要求选用较大的毛石或条石。 b 砌筑毛石基础的第一层块石应坐浆，并将大面向下，砌筑条石基础的第一层条石块应采用 丁砌层坐浆砌筑。 c 阶梯形条石基础，上级阶梯的条石应至少压砌下级阶梯的1/3。 毛石基础的扩大部分为阶梯形时，上级阶梯的块石应至少压砌下级阶梯块石的1/2，相邻 阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 10.2.3 砌筑毛石挡墙施工应满足以下要求： 毛石砌筑每层高度宜为300mm~400mm，墙身各层均应铺灰坐浆砌筑，灰缝饱满，严禁用 先铺石后注浆的方法。转角及阴阳角外露部分应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉 结砌筑。 b）毛石砌筑每0.7m²墙面应垂直墙面砌一块拉结石，水平间距应不大于2.0m，上下左右拉 结石应错开成梅花形，转角处应增设拉结石。 c 填芯的块石应交错放置，缝隙过大时，铺浆后用小块石塞人，严禁块石间无浆直接接触，出 现干缝、通缝。 d 大、中、小毛石应搭配使用，形状不规则的块石应将其棱角适当加工后使用，石块上下皮竖 缝应错开（不少于100mm，角石不少于150mm）。 e） 每砌完一层应校正轴线和找平。 10.2.4 砌筑条石挡墙施工应满足以下要求： a） 砌筑用条石的宽度、厚度均不宜小于0.2m，长度不宜大于厚度的4倍。 b） 条石砌筑应安放平稳，砂浆铺设厚度略高于灰缝宽度。 条石砌体应上下错缝搭砌，宜采用同层内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时 丁砌料石伸人毛石部分的长度不应小于0.2m。 条石砌体砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先码条石再用砂浆灌缝。 条石砌体每砌3～4层为一个分段高度，每段高度应校正轴线和找平。 10.2.5 砌筑砂浆施工应符合下列规定： 砂浆稠度宜为30mm~50mm，当气候干湿变化时，应适当调整。 b） 在砌筑过程中，若需调整石料时，应将石料提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法 调整。 10.2.6砌体施工每日连续砌筑高度不宜超过1.2m，相邻工作段的高度差不宜大于4.0m，工作段 的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝处。 10.2.7石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。毛石砌筑需留槎时，至少应离开留转角或交接处 15m~20m的距离接样应作成阶梯式或马牙样
JTG 5610-2020标准下载10.2.8砌石挡墙勾缝施工要点！
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内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，勾缝完毕砂浆初凝后应保持砌体表面湿润 护时间不少于7d。 .9毛石砌筑挡墙中埋设泄水孔时应将孔道抹面，清除孔内杂物，砌筑上层石时不应漏浆或 孔道内。条石砌筑挡土墙可在相邻条石间预留石缝作为泄水孔，缝宽20mm~ 50mm
内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，勾缝完毕砂浆初凝后应保持砌体表面湿润，养 护时间不少于7d。 10.2.9毛石砌筑挡墙中埋设泄水孔时应将孔道抹面市道路绿化施工组织设计方案，清除孔内杂物，砌筑上层石时不应漏浆或掉 渣在孔道内。条石砌筑挡土墙可在相邻条石间预留石缝作为泄水孔，缝宽20mm～50mm
尚沉降 次性连续浇筑。
10.3.2混凝土挡墙浇筑施工要点