T ZZB2773—2022标准规范下载简介
T ZZB2773—2022《全成型电脑针织横机》.pdfICS 59.120.99
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浙江省品牌建设联合会发布
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9#楼安全施工组织设计T/ZZB 27732022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：桐乡市强隆机械有限公司。 本文件参与起草单位：浙江铭强机械科技有限公司、浙江工业职业技术学院、无锡纺织机械质量出 督检验中心、杭州萧山诺力强磁材料厂、福建睿能科技股份有限公司、杭州方信企业管理有限公司。 本文件主要起草人：王靖敏、陈博滔、陶建林、陈崇、张峰、王子源、陈勇锦、贾敏敏、王素娟 张磊、戴荣华、朱洁、徐建发、肖登金。 本文件评审专家组长：徐海平。 本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。
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本文件规定了全成型电脑针织横机的术语和定义、基本要求、基本参数及主要技术特性、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本文件适用于织针呈直线排列，由纬向喂入的一根或数根纱线顺序编织形成相互串套的线圈，一次 性编织出整件无需缝合产品的电脑控制的全成型电脑针织横机。 本文件适用于公称宽度91cm/36～280cm/110、机号G10～G28的电脑控制的全成型针织横机（以 下简称横机）。
本文件没有需要界定的术语和定义。
本文件没有需要界定的术语和定义。
4基本参数及主要技术特性
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5.1.1应采用计算机辅助软件对滑块、牵引块等牵引系统零件进行强度分析，优化零部件结构。 5.1.2应对设备的电气、控制及信息系统进行选型优化设计和元余安全设计。 5.1.3牵引系统应采用分段独立控制的设计。
5.2.1三角类零件应采用Cr12MoV、Cr12Mo1V1等硬度≥255HBW的高强度耐磨材料 5.2.2针床座应采用硬度（HBW）≥160的球墨铸铁件材料。 5.2.3应采用安全性能符合GB/T755有关规定的电动机。 5.2.4横机针应满足正常编织生产的要求，其尺寸公差参照FZ/T97035.1的要求。
.1应配备重复定位精度≤0.01mm数控加工中！ .2三角、沉降片采用一次性加工工艺。
应配备重复定位精度≤0.01mm数控加工中心。 三角、沉降片采用一次性加工工艺。
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5.4.1应具备针床、针床座、三角及三角结合件、横机针、编织系统、传动系统、牵引系统等项目的 检测能力。 5.4.2应配备2.5m刀口尺、3m～5m标准大理石平台、100°针床体专用量具、影像测量仪等检测设 备。
5.4.1应具备针床、针床座、三角及三角结合件、横机针、编织系统、传动系统、牵引系统等项目的 检测能力。 5.4.2应配备2.5m刀口尺、3m～5m标准大理石平台、100°针床体专用量具、影像测量仪等检测设 备。
6.2.1单面平纹织物和双面四平织物、罗纹织物应密度均匀、平整。 6.2.2花型织物、移圈织物应花纹清晰、不得有花针、漏针、错花等现象 6.2.3斜角松紧：满针编织单面或双面平纹织物，织物宽度每1000mm范围内长度误差均不大于织物 长度的6%0。 DEFINED 6.2.4整衣领要端正、门襟平直、衣身平整、不扭曲、不歪斜。 6.3噪声 空载运行时， 整机噪声声功率级≤94dB（A），发射声压级≤78dB（ 6.4功率消耗 单系统机器功率消耗≤1.0kW，每增加一 个系统，功耗增加≤0.5kW。 6.5针床 6.5.1 针床头口（指脱圈部位）垂直于织针运动方向的直线度为0.03／1000。 6.5.2针床与齿口片结合应牢固，齿口部分应光滑，不挂纟
6.5.1针床头口（指脱圈部位）垂直于织针运动方向的直线度为0.03／10
6.1针床座上两个互为100°的平面，每面针床安装部位的平面度不大于0.04/1000。 6.2机头导轨安装于针床座后，导轨面相对于针床座的两个互为100°的平面的平行度不大于 05/1000。
6.7三角及三角结合件
6.7.1三角符合F2/T97002一2009申4.6的规定 6.7.2三角结合件中人字三角和压针三角配合面间隙≤0.15mm，其余应符合FZ/T97002一2009中 4. 7. 2 ~ 4. 7. 4 的规定 。
8.1应具有成圈、集圈、浮线、翻针，前翻后、后翻前或前后对翻，嵌花、交换添纱等编织功
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6.8.2三角平面与针床平面间隙范围为0.10mm～0.40mm，在全程范围内间隙差异不得大于0.10mm。 6.8.3密度调节机构动作应正确可靠，对调节量作正确性测试，各密度调节机构的动作应按指令要求 车续测试20次，不得有失误 6.8.4针床与针床座装配间隙不大于0.08mm，针板横移控制装置动作应正确、可靠。对最大、最小横 移动作测试，连续测试20次，因保证移距位置正确，不得有失误；重复定位允差不大于0.02mm。 6.8.5调梭控制装置动作应正确、可靠。对任意4只梭子作调梭测试，连续调梭20次，不得有失误。 6.8.6选针控制装置动作应正确、可靠，测试时采用选针电磁铁使用频率最高的编织方式，编织速度 不低于1.0m/s，连续运行0.5h不得有失误。 6.8.7各三角控制机构动作灵敏、可靠、准确到位，各测20次不得有失误。
6.9.1各传动件运转灵活，无冲击及异常声响。 6.9.2机头不带针往复平动中，无阻滞现象，机头各处平动拉力波动不大于12N。
6.10全成型牵引系统
7.1. 1 试验样机
通过手感、且测的方法进行检测
7.3.1斜角松紧按FZ/T97020—2009中5.1.2规定的方法进行检测 7.3.2其余通过手感、目测方法进行检测。
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按GB/T7111.1、GB/T7111.6规定的方法进行检测，针织横机空载运行，运行速度≥1.4m/s
按FZ/T97020一2009中5.1.4规定的方法进行检测，针织横机空载运行，运行速度≥1.4m/s。
7.6.1头口直线度用平板或平尺及百分表检测。 7.6.2针床精度检验按照FZ/T97017规定的方法进行检测。 7.6.3其余项目采用目测法检测
7.8三角及三角结合件
在针床不带针，机头和同步带脱离的工况下，采用测力仪测试机头在全行程上运动所受 向各测试不少于一次，测试过程中，运动应平稳，计算最大处的力和最小处的力的差值。
7.11全成型牵引系统
11.1采用编织花样，在针床隔针编织状态下，编织的布片平整、均匀，花纹清晰，无漏洞、破 象，符合6.10.3的要求。 11.2其余采用目视检验。
7.12.1保护接地连续性检验应按GB/T5226.1一2019申18.2的方法进行试验 7.12.2绝缘电阻应按GB/T5226.1一2019中18.3的方法进行试验。绝缘电阻试验可以在整台电气设 备的单独部件上进行。 7.12.3耐压试验应按GB/T5226.1一2019中18.4的方法进行试验。 7124其金项目采用且测或核香合格证的方法检验
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室内燃气管道安装施工工艺标准检验分为出厂检验和型式检验
8.2.1产品出厂前应逐台检验，由检验部门出具合格证后方可出厂 8.2.2每台产品都应按本文件进行检验，每一项检验结果均达到要求时，方可签发合格证准许出厂，出 厂检验项目见表2。 8.2.3出厂检验判定：出厂检验项目应全部合格。当有不合格项目时，允许修复后重新复验，直至合 格。
8.3.1在下列情况之一时，需要进行型式检验
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d 产品停产一年以上，恢复生产时； e） 国家有关部门提出进行型式检验要求时。 3.3.2 在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 3.3.3 型式检验项目见表2。 3.3.4 型式检验的判定：检验结果如有一项及一项以上指标不符合本文件要求时，可加倍取样进行复 验：复验结果仍有一项不符合本文件技术要求是，则判定为不合格：
9产品标志、包装、运输、购存
产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的 包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。
产品的包装按FZ/T90001的规定
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产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊呼和浩特市某标段市政道路工程施工组织设计，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。