标准规范下载简介
NBT 47014承压设备焊接工艺评定.pdfa 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平；电子束焊管状对接焊缝试件上取 样应避开束流衰减的搭接部位。 b 厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度拉伸试样。试样厚度应等于或接近试件母材 厚度； 当试验机受能力限制不能进行全厚度拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取 样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样 试验代替一个全厚度试样的试验
6. 4. 1. 5. 2 试样形式:
a 紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（见图4）适用于所有厚度板状的对接焊缝试件； b） 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式I（见图5）适用于外径大于76mm的所有壁厚管状 对接焊缝试件： C 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式II（见图6）适用于外径小于或等于76mm的管状对 接焊缝试件； d 管接头全截面拉伸试样（见图7）适用于外径小于或等于76mm的管状对接焊缝试件。
商铺施工组织设计6.4.1.5.4合格指标：
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注： S 试样厚度，单位为mm； 试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于20mm； 11 S两侧面焊缝中的最大宽度，单位为mm； 夹持部分长度，根据试验机夹具而定，单位为mm
图4紧凑型板接头带肩板形拉伸试样
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图5紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式
图6紧型管接头带肩板形拉伸试样型式IⅡI
图7管接头全截面拉伸试样
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6. 4. 1. 6 弯曲试验
6.4.1.6.2试样形式
6.4.1.6.3试验方法
a）弯曲试验按GB/T2653和表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性； 试样的焊缝中心应对准压头轴线。侧弯试验时，以缺欠较严重一侧作为拉伸面； C 弯曲角度应以试样在试验机上承受弯曲最大载荷时测量为准； d 表12序号6中，断后伸长率A标准规定值下限小于20%的母材，若其焊接接头按表12序 号6规定的弯曲试验不合格，而其实测值小于20%，则充许加大压头直径重新进行试验， 此时压头直径等于S（200一A）/2A（A为断后伸长率的规定值下限乘以100，如两侧为不 同钢号的母材时，断后伸长率A取较小值），支座间距等于压头直径加（2S+3）mm； 横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内，
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表12弯曲试验条件及参数
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a）板状和管状试件的面弯试样
注1：试样长度[~D+2.5S+100或按需要，单位为m 注2：试样拉伸面棱角R≤3mm
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6.4.1.6.4合格指标
对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面的焊接接头上，沿任何方向不得有单 条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠 引起的棱角开口缺陷应计入。 若采用两片或多片试样时，每片试样都应合格
6.4.1.7冲击试验
6. 4. 1. 7. 1试样制取
a）试样取向：试样纵轴线应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面； b 取样位置：在试件厚度上的取样位置见图10；当组合评定时，如某焊接方法焊接的焊缝 金属不在图10规定的范围内时，可针对该焊接方法另行单独制取焊缝金属冲击试样； c）缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。 热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离k>0mm，且应尽可能多的通过热 影响区，详见图11
注1：cl、c2按材料标准规定执行。当材料标准没有规定时，T≤40mm，则ci~0.5mm~2mm；T>40mm，则c 注2：双面焊时，C2从焊缝后焊面的材料表面测量。
图10冲击试样位置图
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图11热影响区冲击试样缺口轴线位置
6.4.1.7.2试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定。当试件尺寸无法制备10mm×10 mm×55mm标准试样时，则应依次制备7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的冲击试 样。
6.4.1.7.3合格指标
4.1.7.3合格指标： a）母材为同种金属材料钢（代）号时，其试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度或图 样要求的试验温度；当试样母材为两种金属材料钢（代）号时，试验温度应不高于钢材标 准规定冲击试验温度较高侧母材的冲击试验温度或图样要求的试验温度。 b 钢质焊接接头每个区及奥氏体不锈钢焊缝冲击吸收能量平均值应符合相关标准规范及设 计文件规定，且压力容器钢质（包括表13以外的合金钢质）焊接接头V型缺口冲击吸收 能量平均值应不低于表13中的规定值，锅炉钢质焊接接头室温夏比V型缺口冲击吸收能 量平均值应不低于表13中的规定值，表13中Rm≤450MPa、Rm>450～510及表13以外 合金钢制锅炉焊接接头室温夏比V型缺口冲击吸收能量平均值应不小于27J，充许有一个 试样的冲击吸收功能量低于规定值，但不低于规定值的70%； C 含镁量超过3%的铝镁合金母材，应进行焊缝金属低温冲击试验，试验温度应不高于最低 设计金属温度，其冲击吸收能量平均值应符合设计文件规定，且不应小于20J，至多允许 有1个试样的冲击吸收能量低于规定值，但不低于规定值的70%；
表13钢质焊接接头及奥氏体不锈钢焊缝的冲击吸收能量最低值
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d）7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm冲击试样的冲击吸收能量吸收能量合格指标，分别 为10mm×10mm×55mm标准试样冲击吸收能量合格指标的75%或50%。 6.4.2角焊缝试件和试样 6.4.2.1检验项目应包括：外观检查，横截面宏观金相检验。 6.4.2.2角焊缝试件及试样尺寸： 焊接接头
表14板状角焊缝试件尺寸
注：最大焊脚尺寸等于T2，且不大于20mm
b）管状角焊缝试件和试样尺寸见图13。 宏观金相试样尺寸：包括全部焊缝、熔合区和热影响区即可
图12板状角焊缝试件及试样
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6.4.2.3试件外观检查不允许有裂纹，
6.4.2.4宏观金相检验
图13管状角焊缝试件
a）板状角焊缝试样： 试件两端各舍去20mm，然后沿试件纵向等分切取5块试样。 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面 b）管状角焊缝试样： 将试件等分切取4块试样，焊缝的起点和终点位置应位于试样焊缝的中部 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面
每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面， 4.2.4.2合格指标： a）角焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不允许有裂纹、未熔合； b）角焊缝两焊脚之差不大于3mm
6.4.2.4.2合格指标：
a）角焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不允许有裂纹、未熔合； b）角焊缝两焊脚之差不大于3mm。
7.1.1改变堆焊方法，需重新评定堆焊工艺。
7.1.1改变堆焊方法，需重新评定堆焊工艺。 7.1.2各种焊接方法的堆焊工艺评定因素见表15。
表15各种煌接方法的堆焊工艺评定因毒
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管状试件水平固定位置（5G）评定合格堆焊工艺适用于平焊、立焊和仰焊；横焊、立焊和 都评定合格或管状试件45°固定位置（6G）评定合格的堆焊工艺适用于所有的焊接位置。 式件基层厚度适用于焊件基层厚度范围见表16
表16堆焊试件厚度适用于焊件厚度范围
7.2.2.1板状堆焊试件长度与宽度大于或等于150mm，参见图14。管状堆焊试件长度大于或等于 150mm，最小直径应满足切取试样数量要求，参见图15。 7. 2. 2. 2堆焊层宽度大干或等干 40mma
7.3检验要求与结果评价
7.3.1检验项目应包括：渗透检测、弯曲试验、化学成分分析。 7.3.1.1按NB/T47013的进行PT检测，不允许有裂纹。 7. 3. 1. 2 弯曲试验:
7.3.1检验项目应包括：渗透检测、弯曲试验、化学成分分析。
7.3. 1.2. 1取样方法:
a）堆焊试件表面适当进行机加工，然后在试件上切取4个侧弯试样，板状试件可在平行和重 直焊接方向各切取2个，或4个试样都垂直于焊接方向，管状试件可在平行于管子轴向切 取4个试样，取样位置如图14、图15中双点划线所示； b）试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合区和基层热影响区； c）当试件T≥25mm时，则试样宽度（堆焊层除外）大于或等于25mm；当试件T<25mm时， 则试样宽度（堆焊层除外）等于T，试样尺寸参照图9。
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c)45°固定管（6G）堆焊试件的取样位置
7. 3. 1. 2. 2试验方法
a）水平固定管（5G）堆焊试件的取样位置
b）垂直固定（2G）和水平转动管（1G 堆焊试件的取样位置
状堆焊试件弯曲试样位
a）弯曲试验按GB/T2653和表12规定的试验方法测定堆焊金属、熔合区和基层热影响区的 的完好性和塑性； b 试样的中心应对准压头轴线，若试样表面存在缺欠，则以缺欠较严重一侧作为拉伸面； c）弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准； d）表12序号6申，断后伸长率A标准规定值下限小于20%的母材，若其焊接接头按表12序 号6规定的弯曲试验不合格，而其实测值小于20%，则允许加大弯心直径重新进行试验， 此时压头弯心直径等于S（200一A）/2A（A为断后伸长率的规定值下限乘以100），支座 间距离等于压头直径加（2S+3）mm。
7.3.1.2.3合格指标
弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样任何方向上不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在 不得有大于3mm的任一开口缺陷，
7.3.1.3化学成分分析
7.3.1.3.1取样部位：
）板状试件从堆焊层长度方向中间部位取 每个焊接位置的堆焊金属均需制取化学 试样。立焊时，若焊接方向改变应在立向上焊位置取样
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b）管状试件的取样部位与试件焊接位置有关，详见图16，图中阴影线对应的堆焊层为取样 位置。试件1G、2G位置为一处取样位置，5G位置选二个焊接位置、6G位置选三个焊接 位置取样（若有立向上焊与向下立焊时，只在立向上焊位置取样）。 试件5G用机动焊或自动焊堆焊时，若相邻焊道堆焊方向交替变换，并与管中心线垂直时，向 上立焊与向下立焊当作一个立焊取样，
a）水平转动管（1G）堆焊试件的取样位置
c）水平固定管（5G）堆焊试件的取样位置
d）45°固定管（6G）堆焊试件的取样位置
7.3.1.3.2测定方法（见图17)
D）垂直固定管（2G）堆焊试件的取样位置
垂直固定管（2G）堆焊试件的取样位置
16管状堆焊试件堆焊金属化学成分取样位置
7.3.1.3.2测定方法（见图17）： a）直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定； b）在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定； c）从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定。 7.3.1.3.3堆焊金属化学成分的合格指标按有关技术文件规定，当设计文件未规定时，参照 NB/T47018.5相应的堆焊金属型号执行，
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7.3.2堆焊层评定最小厚度（见图17）：
维焊金属化学成分分析取样部位和评定最小厚度
2堆焊层评定最小厚度（见图17）： a）在焊态表面上进行测定时，则是从熔合线至焊态表面的距离a； b）在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时，则是从熔合线至加工表面的距离b c）从侧面水平钻孔采取屑片进行测定时，则是从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c。
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附录A （资料性附录） 焊接工艺规程流程图
附录A （资料性附录） 焊接工艺规程流程图
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山东济南某高速公路湾沟特大桥施工组织设计附录 B （规范性附录） 母材、填充金属和焊接方法的补充规定
本附录规定了本标准范围以外的母材、填充金属和焊接方法的焊接工艺评定要求。 本附录适用于按本标准进行焊接工艺评定的锅炉、压力容器和压力管道，
B. 2. 1 表 1 以外的母材
3.2.2 “母材归类报告”的基本内容： a） 母材相应的标准或技术条件； b) 母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求； c） 产品质量证明书； d) 母材的焊接性： 1）焊接性分析； 2）工艺焊接性能，使用焊接性能。 e） 焊接方法、焊接材料和焊接工艺； f) 各项结论、数据及来源； g 母材归类、归组陈述； 结论：该母材归入类别、组别，及相应厚度母材规定的标准抗拉强度最低值。 3.2.3 “母材归类报告”应存档备查。
B.3.1表2至表4以外的填充金属
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钢筋砼拱涵施工方案附录C 带堆焊隔离层的对接焊缝焊接工艺评定 （规范性附录）