标准规范下载简介

施工质量实测实量检测标准

13墙面饰面砖工程 73 13.1.基本原则 .73 13.2.表面平整度（墙面饰面砖工程） .73 13.3.垂直度（墙面饰面砖工程） 74 13.4.阴阳角方正（墙面饰面砖工程） .75 13.5.接缝高低差（墙面饰面砖工程） 76 13.6.裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程） 77 14地面饰面砖工程 .78 14.1.基本原则 .78 14.2.表面平整度（地面饰面砖工程） 78 14.3.接缝高低差（地面饰面砖工程） 2 14.4.裂缝/空鼓（地面饰面砖工程） .80 15.室内门安装工程 81 15.1.基本原则 .81 15.2.门框正、侧面垂直度（室内门） 81 15.3.门扇与地面留缝宽度（室内门） 82 15.4.门扇与地面留缝宽度（厨卫门） 83 16.铝合金（或塑钢）门窗安装工程 84 16.1.基本原则 .84 16.2.型材拼缝宽度（铝合金门窗） 84 16.3.型材拼缝高低差（铝合金一塑钢门窗） 85 16.4.铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金一塑钢门窗） .86 16.5.门窗框固定（铝合金一塑钢窗） 87 16.6.边框外表面防水层（铝合金一塑钢窗） 88 16.7.边框收口与塞缝（铝合金一塑钢窗） 89 17.木地板安装工程 90 17.1基本原则 2 17.2.表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板） 90 17.3.地板接缝宽度（实木复合、实木地板） .91 17.4.地板接缝高低差（实木复合、实木地板） 92 17.5.地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板） .93 17.6.踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板） 94

1.目的 根据国家施工质量验收规范要求，为使公司建筑安装施工技术更完整、全面， 进一步扩大其使用性，满足建筑安装施工技术人员的需求，为了加强建筑工程质 量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。 2.适用范围 本指引适用青房建安集团所有在建工程（自并工至交付完成）项目。公司应 根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确按分户对分部分项工程的所有实 则区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。 3.取样总则 3.1.可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房 号做好书面记录并存档。 3.2.完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件 的必须全部进行实测，不能有遗漏。 3.3.效率原则：要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测房包括 尽可能多的实测指标，以提高实测效率。 3.4.真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指 标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性 进行检查。

1.目的 根据国家施工质量验收规范要求，为使公司建筑安装施工技术更完整、全面， 进一步扩大其使用性，满足建筑安装施工技术人员的需求，为了加强建筑工程质 量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。 2.适用范围 本指引适用青房建安集团所有在建工程（自并工至交付完成）项目。公司应 根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确按分户对分部分项工程的所有实 测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。 3.取样总则 3.1.可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房 号做好书面记录并存档。 3.2.完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件 的必须全部进行实测，不能有遗漏。 3.3.效率原则：要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测房包括 尽可能多的实测指标，以提高实测效率。 3.4.真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指 标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性 进行检查。

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土 时HGO廊道重防腐施工方案，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及 时进行处理。 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.1.4对模板及其支架应定期维修，特别是反复使用的钢模板要不断进行整 修，防止锈蚀，保证其楞角顺直、平整。 4.1.5模板检测结果占整个工程实测实量的20%

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土 时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及 时进行处理。 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.1.4对模板及其支架应定期维修，特别是反复使用的钢模板要不断进行整 修，防止锈蚀，保证其楞角顺直、平整。 4.1.5模板检测结果占整个工程实测实量的20%。

4.2模板安装一般要求

4.2.1模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水。 4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 4.2.3竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，且要求接触面 平整。 4.2.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4.2.5模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝 土前，应对模板工程进行验收。

4.3胶合板模板配制要求

4.3.1未胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为 12mm，内、外棱的间距可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。 4.3.2支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用未材。采用末支撑时，不得选 用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。 4.3.3钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木棱相叠处至少 钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4.4模板安装数量和位置检查

4.4.1指标说明：反映模板安装的数量和位置与施工图纸上的偏差。 4.4.2合格标准：

表41模板安装数量和位置的检查方法

4.5.1指标说明：用于支撑水平混凝土结构模板的临时结构。 4.5.2合格标准： （1）用作模板的地坪、胎膜质量：支放模板的地坪、胎膜等应保持平整光 洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。 （2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架。 （3）上、下层支架的立柱应对准，支架的立柱底部应铺设合适的木垫板和 钢底座。 （4）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的 间距均由计算决定，同时应满足下列要求： a.模板立柱间距不应大于1.2m； b.第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于 1.2m: c.最大一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。 （5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升 机及外用电梯等相连接。 4.5.3检查数量：全数检查 4.5.4测量方法和数据记录 对照模板设计文件和施工技术方案观察。每一自然层为一实测区。以每一构 件为一个实测点，每一测点为一记录点，合格记为合格，同一层只要有一处不合 格记为不合格。

4.6.1指标说明：大跨度混凝土结构在荷载作用下会发生挠曲变形：模板在 施工荷载作用下也会挠曲变形。为减少这些变形对使用功能（观感）的影响，在 施工时以模板起拱起抵消这种变形。 4.6.2合格标准： 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 4.6.3测量工具：水准仪或拉线、钢尺 4.6.4检查数量：全数检查 4.6.5.测量方法和数据记录：用水准仪或拉线、钢尺检查。每一自然层为 实测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。同一层有三 处不合格，则该层起拱记为不合格。 4.6.6图示：

4.6.1指标说明：大跨度混凝土结构在荷载作用下会发生挠曲变形：模板在 施工荷载作用下也会挠曲变形。为减少这些变形对使用功能（观感）的影响，在 施工时以模板起拱起抵消这种变形。 4.6.2合格标准： 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 4.6.3测量工具：水准仪或拉线、钢尺 4.6.4检查数量：全数检查 4.6.5.测量方法和数据记录：用水准仪或拉线、钢尺检查。每一自然层为 实测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。同一层有三 处不合格，则该层起拱记为不合格。 4.6.6图示：

4.7预理件、预留扎和预留洞允计偏差 4.7.1指标说明：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 日 应安装牢固。 4.7.2合格标准：

4.7预理件、预留扎和预留洞允计偏差 4.7.1指标说明：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 日 应安装牢固。 4.7.2合格标准：

4.8现浇模板安装允许偏差

表43现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

4.9预制构件模板安装允许偏差

4.9.1指标说明：反映预制构件模板安装与设计图尺寸的偏差。 4.9.2合格标准：

表44预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除：底模 支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时45m及30m现浇箱梁施工方案 _secret，不应在结构构件建立预应 力前拆除。

力前拆除。 （3）后浇带模板的拆除和支预应按施工技术方案执行。 （4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。 4.10.3检查数量：全数检查。 4.10.4测量方法：混凝土强度检查同条件养护试件强度试验报告，达到拆模 条件后方可拆模，形成统一拆模记录。其他用观察法。

房间的某面墙上无梁时，其对应的测负弯矩筋间距的两尺应耶

主、板钢筋数量尺寸偏差（钢

5.3栗、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程） 5.3.1指标说明：反应层高范围内梁、柱、板位置所配钢筋的数量、尺寸和 位置与设计图配筋的偏差。 5.3.2合格标准：钢筋的数量、尺寸不允许有偏差；梁、柱钢筋骨架长允许 偏差[一10，10]mm，宽、高允许偏差[一5，5]mm；受力钢筋间距允许偏差[一10， 10]mm，梁、柱保护层厚度允许偏差[一5，5]mm，板保护层厚度允许偏差[一3， 3Jmm 5.3.3测量工具：目测，钢尺，塞尺 5.3.4测量方法和数据记录： （1）目测梁、柱、板钢筋的数量、位置是否与设计图纸一致：用钢尺检查 尺寸，精确至毫米。 （2）同一层的所有梁、柱、板构件作为一个实测区。每一个构件作为一个 实测点。每个实测点目测所配钢筋的数量是否与设计图纸一致：用钢尺检测所配 钢筋的尺寸是否与设计图纸一致，间距是否符合要求：用塞尺检测钢筋保护层是 否符合设计要求 每一个实测点所有检测项目均与设计图纸一致，则该测点记为合格，有一处 与设计图纸不一致，该实测点记为不合格。

5.4.1指标说明：配筋位置、弯起钢筋、箍筋设置与设计图的偏差。 5.4.2合格标准：一些悬挑结构，钢筋应该设置在构件的上方，承受拉力； 弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起：梁、柱的箍筋及加密区应根据 梁的尺寸设置，并且均应符合相应规定。 5.4.3测量工具：目测 5.4.4基本要求：1.在进行板的混凝土浇筑时，应在钢筋上放置钢筋支架，施 工垫板直接放置在活动支架上，保证板内负弯矩筋不被踩踏变形。 2.梁中箍筋的直径：对梁高≤800mm，不应小于6mm，对梁高>800mm， 不应小于8mm。 3.在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加横向钢 筋承担。 4.柱箍筋加密范围：底层柱的柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3， 以后的加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6.及500mm 三者数值中的最大者为加密范围。 5.梁箍筋加密范围：加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密 长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁 高，切均要满足大于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加 密。 加密是对于抗震结构来说的。根据抗震等级的不同变形缝、钢边止水带技术交底，加密的规定也不同。对 于钢筋混凝土框架的梁的端部和每层柱子的两端都要进行加密。梁端的加密区长 度一般取1.5倍的梁高。柱子加密区长度一般区1/6每层柱子的高度。但最底层 （一层）柱子的根部应取1/3的高度。对于特别情况下的柱子还应全部加密。 5.4.5测量方法和数据记录：自测梁、柱的箍筋尺寸及加密区是否符合要求。 每一自然层为一测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。