标准规范下载简介

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编制参考标准及规范. 普通模板构造与安装. .2 附则：

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某国际啤酒有限公司扩建工程施工组织设计模板支撑施工工艺标准

准适用于**公司所属分公司承建项目一般建筑工

基本规定 模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工程中所产生的各 类荷载。 ?） ）一般规定 (1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3）、不同支架立柱不得混用。 (4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 （7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中 应设置临时固定措施。 (8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保 支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

(10)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之 间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定 步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端 部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管，用*件与钢管立 柱*牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小 于1000mm，并应采用不少于2个旋转*件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (13)、支架搭设按方案设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 立柱及其他杆件 (1）、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接*件连接，严禁搭接，接头位置 要求如下：

（2）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错并固定在水平拉杆上。 水平杆 (1）、每步纵横向水平杆必须拉通； (2）、水平杆件接长应采用对接*件连接。水平对接接头位置要求如下图

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接头不在同步内（立面）

接头不在同跨内（平面）

满堂模板支架四边连续设置垂直剪刀撑，安全等级为I级的支撑脚手架应在架体周边、 内部纵向和横向每隔不大于6M设置一道，水平剪刀撑按构造设置

L人 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距

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6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点； R） 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力

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1）矩形柱、模板分为四大片进行组装，组装前要按照事先弹好的，墨线并在柱截面线以 外200mm处弹一道控制线，以便检查校核板定位是否准确。柱合模前在柱钢筋四周 焊定位固定件控制柱尺寸，以防加固时模板向内侧位移。 2) ）柱模安装基本完成时，应挂吊线检查柱模板的垂直度，并用斜撑进行加固，并且每隔 二、三根柱校直一根柱子，采用水平撑、斜撑固定，中间拉通长线找直。柱模根部 应留出一块门子板作清理孔。 3）柱梁板节点的阴阳角采用二根50×70木方作竖直内楞包楞包夹，以防砼漏浆。柱模 中间竖直内楞采用50×70木方，间距≤300mm。每间距450mm采用Φ12对拉螺栓进 行加固。 1) ）为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边分上中下加三道钢管水平支撑及 一道剪刀撑相连。外侧边柱模每边两端分上中下加三道钢管斜支撑，钢管下端应用 木桩钉牢，使整个柱*模板连成整体并保持稳定。矩形柱模板加固采用50×70方木 背楞，采用Φ48×3.0无缝钢管加箍，中14mm对拉螺栓进行加固。 b 1人 柱模板施工流程：清理场地，模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板 底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。调整轴线 位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面 打开设置清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口 拉通线验收。

柱宽≤600时柱子模板示意图

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柱宽>600时柱子模板示意图

1 按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制 需考虑好阴、阳角*叠尺寸。 2）墙模板安装首先按弹好的墨线位置用钢筋头焊接好尺寸界线，分块在现场进行模板安 装，安装时横竖背楞间尺寸要均匀，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工， 方未背楞安装要横平竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在 安装以便及时调整，穿上中12mm对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸，然后再按 照一定的支模顺序安装内模。 3）木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150×150 清扫口。 4） 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。

8. 楼梯及墙洞模板安装：

L. 楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板。由于浇捣混凝土时将产生顶部模板的升力 因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制！ 楼梯踏步支模见附图。

楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板。由于浇捣混凝土时将产生顶部模板的升力， 因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制！ 楼梯踏步支模见附图。

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2） 1 剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少 数异形洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套，留洞模板 示意图见附图。 ）主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确 心 保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面，同时上下交错施工缝的质量应 十分重视

（1）模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否 致。 (2）模板的基准定位工作： 1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与 施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于 模板的安装和校正； 2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3）竖向模板的支设应根据模板支设图； 4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作，

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(1）梁、板模板 1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止 上口变形； 3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴： 4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高 <300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 模板支架搭设的构造要求 1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙： 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不 得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托 底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在 每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 4）钢管立柱的扫地杆、剪刀撑应采用048mm×3.0mm钢管，用*件与钢管立柱*牢。钢管 扫地杆、水平拉杆应采用对接，扫地杆纵横间隔设置。剪刀撑应采用搭接，搭接长 度不得小于500mm，并应采用2个旋转*件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，本 工程地库层高3.9米每8m一道竖向剪刀撑。 5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全 防护设施。 6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢 结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相 连接。

3.模板支架搭设的构造

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板 拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除

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(2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模 顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

公路施工安全技术交底资料大全底模拆除时的混凝土强度要求

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2）底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m，混凝土强度达到75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除； 3）板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强 度达到100%方可拆除。 4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离 然后一块块往下传递到地面。 5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆 然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱 落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排 架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆 底层排架，有对拉螺栓的应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模， ）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆 时，应和拆除立柱同时进行。 7）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，

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严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 过程管理 (1）施工前管理 1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、*件， 使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的 一律不得使用； 2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成 员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 (2）施工中管理要点 1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接 到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

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广州某高层住宅*施工组织设计模板支撑施工工艺标准

7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴 缝，以确保混凝土不漏浆； 8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝 隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预 期拼模板精度； 9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据 并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差 并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正； 11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理； 13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时 应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。