标准规范下载简介
GB／T 25857-2022 低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组.pdfICS27.200 CCSJ73
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GBT 230.2-2012标准下载范围 规范性引用文件 术语和定义 型式与基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 8标志、包装、运输和贮存.…. 14 附录A（规范性）制热季节性能系数的试验和计算方法… 10 附录B（规范性）待机功率的试验方法
GB/T25857—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 本文件代替GB/T25857一2010《低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组》，与GB/T25857 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了标准的适用范围（见第1章，2010年版的第1章）； b）更改了“低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组”的定义，增加了“名义制热量”名义制热性 能系数”“低温制热性能系数”和“配置率”的定义，删除了“制热综合性能系数”定义（见3.1~ 3.5，2010年版的3.13.2)； c）增加了“按室内机的结构形式”“按室内机的送风型式”“按机组名义制热量”和“按产品功能”的 分类，删除了“按机组使用气候环境”的分类（见4.1，2010年版的4.1）； d）更改了型号的编制要求（见4.2，2010年版的4.2）； e）更改了机组正常工作的环境条件，调整了部分试验工况（见4.3.2、4.3.3，2010年版的4.3.2 4.3.3、4.3.4); ， 1 更改了机组的“一般要求”，删除了部分外观要求、涂层要求与材料要求，删除了机组分流不平 衡率要求，新增了机组的保温要求、化霜水要求和测试要求，将电磁兼容要求移至安全要求（见 5.1、5.3，2010年版的5.1)； g）更改了名义制热（冷）量的允差要求，更改了“制热消耗功率”“低温制热消耗功率”“低温制热 量”“名义制冷消耗功率”的性能要求（见5.2，2010年版的5.2）； h）更改了“制冷系统密封性能”最大运行制热”“制热融霜”“最小运行制冷”“凝露”和“凝结水排 除能力”的性能要求；增加了“低温运行制冷”的性能要求（见5.2，2010年版的5.2）； 1) 更改了“辅助电热装置制热消耗功率”要求，增加辅助电热装置制热运行温度的相关要求（见 5.2.7，2010年版的5.2.7）； 11 删除了“制冷综合性能系数”和“制热综合性能系数”的性能要求，增加了“名义制热性能系数” “低温制热性能系数”“制热季节性能系数”和“名义制冷能效比”的性能要求（见5.2.10，2010年 版的5.2.20）； k）更改了“噪声”的性能要求（见5.2.19，2010年版的5.2.19）； 1）增加了“待机功率”的性能要求（见5.2.20)； m）更改了试验用“仪器仪表的型式及准确度”要求（见6.1.6，2010年版的6.1.2）； n） 更改了试验时机组连接方式的要求（见图1～图4，2010年版的图1和图2)； O） 删除了有关机组“辅助元件”的试验要求（见2010年版的6.2.6）； p) 1 更改了试验时机组额定电压和额定频率偏差的要求（见6.2.1，2010年版的6.2.2）； q） 更改了试验时机组室内、外机连接的试验要求（见6.2.2，2010年版的6.2.3）； r） 11 增加了机组制热时室内机风机转速的试验要求（见6.2.4)； ：） 3 更改了机组“连接管长度”的试验要求，增加了机组“配置率”和“内机台数”的试验要求（见 6.2.5，2010年版的6.2.5）； t）增加了机组室内机“机外静压”和“安装高度”的试验要求（见6.2.6）； u）增加了机组室内机“名义制热量”的试验要求（见6.2.7)； v）增加了机组室内机"单位制热量实测风量”的试验要求（见6.2.8）；
w）删除了“室内机制冷量试验”“室内机消耗功率试验”“室内机制热量试验”“制冷综合性能系数 试验”“制热综合性能系数试验”“机组的分流不平衡率试验”“电镀件盐雾试验”和“涂漆件的漆 膜附着力试验”的试验方法（见2010年版的6.3）； x）更改了“运转试验”“名义制冷量试验”“名义制热量试验”“最小运行制冷试验”“最小运行制热 试验”“低温运行制冷试验”“制热融霜试验”和“噪声试验”的试验要求（见6.3，2010年版的 6.3)； y）增加了“待机功率试验”“低温制热量试验”“低温制热消耗功率试验”和“性能系数试验”的试验 方法（见6.3）； z）更改了辅助电热装置制热试验的方法（见6.3.7，2010年版的6.3.7）； aa）增加了机组待机功率试验的方法（见6.3.20)； bb）更改了“型式检验”的检验规则（见7.3，2010年版的7.3）； cc）更改了“标志”“包装”的要求（见8.1.1、8.2.3，2010年版的8.1.1、8.2.3）； dd）删除了“低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组制热综合性能系数的试验和计算”（见 2010年版的附录A）； ee）删除了“低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组的型号编制"（见2010年版的附录B）； ff）增加了“制热季节性能系数的试验和计算方法”（见附录A)； gg）增加了“待机功率的试验方法"（见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/T238）归口。 本文件起草单位：珠海格力电器股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、青岛海信日立 空调系统有限公司、清华大学、广东美的暖通设备有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、大金（中国）投 资有限公司、广东美的制冷设备有限公司、广东海悟科技有限公司、宁波奥克斯电气股份有限公司、三菱 重工空调系统（上海）有限公司、国际铜专业协会（美国）北京代表处、广东欧科空调制冷有限公司、华南 理工大学、华中科技大学、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机械研究院有限公司。 本文件主要起草人：陈进、余凯、王博、张文强、石文星、王命仁、毛守博、姚丹、黎顺全、倪赛龙、张挺 戴梅、高屹峰、李世刚、刘金平、陈焕新、张秀平、马金平、王鲁平、杨子旭、李芳、柴增辉、包继虎、陈欣、 丁辉。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
w）删除了“室内机制冷量试验”室内机消耗功率试验”“室内机制热量试验”“制冷综合性能系数 试验”“制热综合性能系数试验”“机组的分流不平衡率试验”“电镀件盐雾试验”和“涂漆件的漆 膜附着力试验”的试验方法（见2010年版的6.3）； x）更改了“运转试验”“名义制冷量试验”“名义制热量试验”“最小运行制冷试验”“最小运行制热 试验”“低温运行制冷试验”“制热融霜试验”和“噪声试验”的试验要求（见6.3，2010年版的 6.3)； y）增加了“待机功率试验”低温制热量试验”“低温制热消耗功率试验”和“性能系数试验”的试验 方法（见6.3）； Z） 更改了辅助电热装置制热试验的方法（见6.3.7，2010年版的6.3.7）； aa）增加了机组待机功率试验的方法（见6.3.20）； bb）更改了“型式检验”的检验规则（见7.3，2010年版的7.3）； cc）更改了“标志”“包装”的要求（见8.1.1、8.2.3，2010年版的8.1.1、8.2.3）； dd）删除了“低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组制热综合性能系数的试验和计算”（见 2010年版的附录A）； ee）删除了“低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组的型号编制”（见2010年版的附录B）； ff）增加了“制热季节性能系数的试验和计算方法”（见附录A)； gg）增加了“待机功率的试验方法”（见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/T238）归口。 本文件起草单位：珠海格力电器股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、青岛海信日立 系统有限公司、清华大学、广东美的暖通设备有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、大金（中国）投 限公司、广东美的制冷设备有限公司、广东海悟科技有限公司、宁波奥克斯电气股份有限公司、三菱 空调系统（上海）有限公司、国际铜专业协会（美国）北京代表处、广东欧科空调制冷有限公司、华南 大学、华中科技大学、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机械研究院有限公司。 本文件主要起草人：陈进、余凯、王博、张文强、石文星、主命仁、毛守博、姚丹、黎顺全、倪赛龙、张挺 、高屹峰、李世刚、刘金平、陈焕新、张秀平、马金平、王鲁平、杨子旭、李芳、柴增辉、包继虎、陈欣 本文件于2010年首次发布·本次为第一次修订。
温度空气源多联式热泵（空调）机
本文件规定了低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组（以下简称“机组”）的术语和定义、型式与 基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于在室外环境温度低至一25C的条件下仍能热泵制热运行的多联式热泵（空调）机组， 按室外环境温度低于一25℃设计的机组可参照执行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类 GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求 GB/T13306标牌 GB/T17758一2010单元式空气调节机 GB/T18837一2015多联式空调（热泵）机组 GB25130单元式空气调节机安全要求 GB/T35758一2017家用电器待机功率测量方法 IB/T4330一1999制冷和空调设备噪声的测定
3.4 名义制热性能系数 nominalcoefficientofheatingperformance
在规定的制热名义工况下，机组进行制热运行时制热量与消耗功率之比 注：单位为瓦每瓦（W/W)
在规定的制热低温运行工况下，室内机全部开启时，机组进行制热运行时制热量与消耗功率之比 注：单位为瓦每瓦（W/W）
4.1.1按室内机的结构形式分为：
机组型号的编制可由制造商自行确定，但型号中应能体现名义工况下机组的制热量
a）环境温度：一25℃～43℃； b）海拔高度：≤1000m。 注：海拔高于1000m时，相关要求可参照本文件由制造商与用户协商确定， 4.3.3机组的试验工况按表1的规定，各项试验选用相应的工况进行。
GB/T 25857—2022
GB/T 25857—2022
5.2.4名义制热消耗功率
机组的实测名义制热消耗功率不应大于明示值的110%。
户用型机组的实测低温制热量不应小于明示值的95%，且不低于名义制热量的80%。 工商业用型机组的实测低温制热量不应小于明示值的95%，且不低于名义制热量的70%
机组的实测低温制热消耗功率不应大于明示值的110% 主：机组低温制热消耗功率包括所有室内机和室外机消耗功率
5.2.7.1消耗功率
5.2.7.2运行条件
5.2.7.2运行条件
机组在室外侧干球温度高于或等于一20℃的情况下电辅助加热不应自动开启；对于电辅助加热 选配，控制器预留接口，且辅助电加热系统的启、停受机组控制，应在说明书（或操作手册）中说明 电加热开、闭方法
机组的实测名义制冷消耗功率不应大于明示值的110% 主： 机组制冷消耗功率包括所有室内机和室外机消耗功率
2.10.3制热季节性能系
机组的制热季节性能系数不应低于表2规定值，且不低于明示值的95%，为0.01的倍数。
表2 机组的性能系数
不同静压机组的性能系数应进行修正2020一级注册结构下午真题及解答.pdf，按照GB/T18837一2015第1号修改单规定的方法进行。
5.2.11最大运行制热
机组最大运行制热时，应满足以下要求： a）在最大运行制热运行期间，机组各部件不应损坏，应能正常运行，过载保护器不应跳开； b） 当机组停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳 开，其后不准许动作，如在运行的最初5min内过载保护器不复位，但在停机不超过30min复 位的，应连续运行1h； c）对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开10min后使其强行复位，此后 应能够再连续运行1h。 注：上述试验中，为防止室内热交换器过热而使室外电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作，可视为机 组连续运行
5.2.12室内机最小运行制热
行制热工况下，机组在4h试验运行期间，安全装 的融霜运行，其自动控制的保护器动作不视为安全装置，
机组制热融霜时应满足以下要求： Aa） 2M 在制热融霜工况下运行时GB 51376-2019-T：钴冶炼厂工艺设计标准（无水印，带书签），机组融霜所需总时间不超过试验总时间的20%； b） 在融霜周期中，室内机的送风温度低于18℃的持续时间不超过1min。如果需要可以使用机 组内的辅助制热或按制造商的规定
5.2.14最大运行制冷
机组最大运行制冷时应满足以下要求： a) 在最大运行制冷工况下，机组应能正常运行，各部件不应损坏； b）在 在第1h连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开； C） 当机组停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器 开，其后不准许动作；如在运行的最初5min内过载保护器不复位，其停机不超过30min口 位的，应连续运行1h：