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管道脱脂酸洗是一种用于清除管道内壁油污、锈蚀和氧化物的化学处理工艺，广泛应用于工业领域中的设备安装、维修及保养。该工艺通过使用特定的化学溶液（如有机溶剂或酸性溶液），对管道表面进行深度清洁，以确保管道内部达到洁净、无污染的状态。

脱脂是利用有机溶剂（如三氯乙烯、酒精等）去除管道表面的油脂、油污和其他有机残留物。这一过程可以有效防止后续工序中因油脂残留导致的腐蚀或涂层附着力差的问题。在脱脂过程中，通常需要将管道浸泡在脱脂液中，或者采用喷淋、擦拭等方式进行处理。

酸洗则是通过酸性溶液（如盐酸、硝酸或硫酸）溶解管道内壁的氧化皮、铁锈及其他无机污染物。酸洗能够恢复金属表面的光洁度db65／t 3891-2016 smc常温改性沥青路面沥青混合料设计、施工技术规范，并为后续钝化或其他防腐处理创造条件。在酸洗过程中，需严格控制酸液浓度、温度和时间，以避免对管道造成过度腐蚀。

管道脱脂酸洗的主要目的是提高管道系统的运行可靠性，延长使用寿命，同时满足某些特殊工艺对管道洁净度的要求。例如，在化工、制药、食品加工等行业中，管道必须保持高度清洁，以防止产品污染；而在蒸汽管道或高温高压系统中，脱脂酸洗可以减少腐蚀风险，保障系统安全稳定运行。

需要注意的是，脱脂酸洗后应进行彻底的中和和清洗，以去除残留的化学物质，并根据需求进行钝化处理，形成保护膜以增强抗腐蚀能力。此外，操作过程中要注重环保与安全防护，确保废液得到妥善处理，避免对环境造成污染。

脱脂的目的可分为两大类： 第一类：油脂等有机物与物料、催化剂接触，会造成危险或危害的工程。属于这 类的有： 1.遇油脂等有机物会发生燃烧或爆炸的氧、浓硝酸等强氧化剂工程； 2.油脂等有机物与化工生产的物料相混合后能改变物料使用特性的工程； 3.油脂等有机物能引起化工生产用的触媒中毒影响化工过程正常进行的工程。 第二类：是为了清除设备、管道的工作表面氧化物的需要。或因要求设备、管道的 工作表面除去杂质提高其清洁度而必须脱脂的工程如：油润滑系统、液压系统等的 脱脂或是催化剂因无机物等杂质中毒，以及因防锈酸洗而要求彻底清洗的工程）

（一）脱脂剂的种类 各种脱脂剂按其作用、机理的不同可以分为两类： 第一类：有机脱脂溶剂以下简称溶剂）如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂 一113等。它的作用机理是：溶解油脂

第十六篇管道、脱脂、酸洗

第二类水洗涤溶液以下简称溶液）如氢氧化钠、金属清洗液等。它的作用机理 是：消除油脂与金属表面的粘结然后使油乳化。 （二洛种溶剂和溶液的性状及其优缺点 1.溶剂类： ①四氧化碳。是一种无色、易挥发、不燃烧的液体。其蒸汽无论是与空气还是氧 气都不会形成有爆炸危险的混合物。但是，它的毒性颇大特别是接触火焰会分解放 出有毒气体一一光气。这种溶剂的最大缺点是在有金属存在时如在铁的存在下遇水 后会发生部分水解生成微量盐酸会引起设备腐蚀还有细微的铝粉决不能与四氯化 碳相接触尤其是当铝或溶剂在热的时候，否则会引起严重爆炸的危险）因此在使用 时，一方面要防止有水侵入，另一方面要添加抑制剂。即在每升四氯化碳内加入1.34g 苯酚和0.9%6g苯甲酸。但也应注意，上述抑制剂不适用于有色金属制品的脱脂。 ②三氯乙烯。是一种有氯仿气味、无色、不易燃的液体。前苏联有人作过试验：溢 出的三氯乙烯用火柴去点不燃烧用灼热的电炉丝去点发生局部闪火（此时溶剂的液 体温度为36℃）当形成浓度为12%～40.7%（体积）的蒸汽、空气混合物时以及在密 闭式设备里温度在36～58℃之间用灼热的电炉丝去点火焰就会四处蔓延起来。三 氯乙烯有毒与火焰接触后会生成有毒气体一光气。 三氯乙烯在使用过程中会分解并放出氯化氢气体（有毒）。分解时还会伴有深棕 色的液体产生。因此应在使用前加入0.007%二苯胺或三乙醇胺稳定剂。 ③二氯乙烷。是一种无色、易燃的液体溶剂。在空气中的燃烧界限为6.2%～16% （体积）燃烧温度界限为8～31℃。在空气中燃烧时，产生带黑色的烟气，并放出有毒 的蒸汽。前苏联就不推荐其为脱脂剂。 ④氟里昂一113。是一种无色、不易燃的液体。自燃温度超过700℃。它的毒性比 汽油、丙酮都小。是一种溶解性能良好的通用溶剂。它能充分地与碳氢化合物、油、脂、 润滑油，以及大多数硅氟有机化合物混合，不腐蚀钢铁、镍、铜、钛、铝，以及以这些金属 为基础的合金。但是聚乙烯和某些品种的橡皮在氟里昂一113介质中就不稳定。氟 里昂一113与大多数其中包括硝酸、乙炔、氯气、油类和汽油等都不起化学反应。与液 氧接触也是稳定的。如用氟里昂一113的蒸汽脱脂时对锌、铝、镁等金属的腐蚀作用 都不大即使在有游离水或酒精或甲醇存在时，长期与氟里昂一113接触的情况下，腐 蚀作用也不大。 5作为溶剂使用的汽油。本是石油精馏产品。用汽油作为机器零件的脱脂，可达 到相当高的清洁度。但是由于汽油引起火灾的危险性颇大所以，一般只允许在有良 好的防火设施条件下以及在机器制造厂内使用。此外，以汽油为溶剂的脱脂只允许 对单个零件的脱脂而不充许用汽油对组装好的设备脱脂。 6工业酒精乙醇）是以食物或木材等原料生产的水解精馏乙醇。无色、有酒味、

易挥发。在规范里列为常用脱脂剂之一。但有资料表明，前苏联的脱脂经验中已将其 排除在外因为酒精不能确保必须的脱脂清洁度。他们作了试验证明：脱脂件在酒精 中除去的油量不大于原有油量的50%而残留的油膜厚度竟达到几十微米。所以工 业酒精不是理想的脱脂剂。 从上述可知氟里昂一113、四氯化碳、三氯乙烯是属于非易燃、易爆的溶剂；汽油 工业酒精、二氯乙烷则属于易燃、易爆的溶剂。有机溶剂的优点是：消除油脂的污垢能 力很强。如四氯化碳、三氯乙烯的溶解油脂能力约大于汽油40倍，而且在低温时的溶 解能力也很强脱脂的净化程度高，设备、零件和管道上残留溶剂清除快。溶剂的缺点 是有不同程度的毒性，价格和成本较高，在多数情况下需要相当复杂的辅助设备。另 外如不加抑制剂、稳定剂时腐蚀性更大。还有大多数溶剂由于沸点较低，容易挥发 具有爆炸危险性。使用溶剂的危险性还在于溶剂能产生电位相当高的静电电荷。所 以对此应采取的相应的措施是：a.在更换容器、倾倒溶剂时，不得有很快的流速；b.作 必要的电气接地措施。 2.溶液类：溶液类中最具有代表性的脱脂物是氢氧化钠别名：烧碱、火碱、苛性 钠）白色块状或粉末状。不会燃烧，但遇水、水蒸气则大量放热并成为腐蚀性液体（特 别是对铝制品）。遇酸会发热并中和。其优点是无毒操作也较安全。一般经氢氧化 钠脱脂后的零件、管道用水冲洗、中和及干燥后即可投入使用。以氢氧化钠为主体的 脱脂溶液配方的种类较多。其缺点是必须将溶液加热在较高的温度下进行脱脂才有 效果并且费时清除设备、管道内表面的残留溶液却比较困难最后还得用辅助措施 以及用蒸汽干燥，有的甚至需用机械搅拌等手段。

三、常用脱脂剂的适用范围、配比及使用条件

第十六篇管道、脱脂、酸洗

（二）当使用溶液类时 在《脱脂工程施工及验收规范》的附表二中，以氢氧化钠为主的脱脂溶液有三种配 比方）以磷酸钠为主的脱脂溶液有一种，可分别用于一般钢铁、铜以及铜合金件。但 脱脂要求温度在60～90℃之间进行。对于一般钢制件浸入溶液温度不能低于80℃，喷 洗温度不宜低于60℃对于有色金属一般在70～80℃之间处理要求常加搅拌。脱脂 后放入热水中洗涤用清水冲洗洁净至中性然后干燥。

杭氧”脱脂碱溶液的配方表

“杭氧"非离子型金属脱脂液配

第十六篇管道、脱脂、酸洗

武钢一米七轧机工程中对脱脂碱溶液也有几种配方其中一种的配方是：氢氧 钠10%碳酸钠3%磷酸三钠4%硅酸钠2%水81%（重量比）用于液压系统的管 脱脂效果较好。 在宝钢工程中，日本推荐的碱溶液脱脂配方及其使用条件如表16－1－4所示。 温度要求却明确指出不得大于80℃

日本的碱溶液脱脂配方及使用条

以上各种以碱、水为主体的脱脂液经处理过后均需用水冲洗等过程。因此，工艺 工程耗时较多与溶剂脱脂比较不能不说是个缺点

第二节溶剂脱脂的一般工艺

新建铁路温福铁路（福建段）站前工程某隧道优化施工组织设计首先我们了解到用溶剂脱脂的方法有如下几种（1）槽浸法（2）涂 循环法（5）喷淋法（6）冷凝法（7）超声波法。现在概略地介绍

适用于一般机械零件。或形状比较简单的管材，直接放入存有溶剂的槽内浸泡 但为了避免溶剂挥发槽上面应设置简易的盖板。特别应注意的是溶剂槽不使阳光直 射和置于工作场所的下风侧并防止雨水浸入槽内。槽浸法还得与涂擦法结合起来才 能取得更好的效果

适用于一般手工容易触的零部件的表面或较宽敲的容器管道表面，以及油脂沾污 轻微的脱脂件表面可用无短纤维的、干净的织物蘸以溶剂来回擦脱脂件以达到去除

由脂的目的。但有一点必须注意脱脂件表面如有毛刺时应事先经 人员受伤或纤维组织物留在毛刺部位致使造成事故的隐患。

适用于容积不大的容器，管道等内表面或人工操作无法进入其内部的场合。对于 一般小口径的容器，或细长的管道内部脱脂时，采用这种方法较好只要将溶剂灌注） 其内但不应灌满）然后用堵物塞住其口，轻微转动摇晃，使溶剂在内壁、四周都能浸 润到。如果能用通气鼓泡的搅拌方法那效果更为显著。当然如采用通气鼓泡的搅 方法时脱脂件的顶端应设置通气孔。否则会增加脱脂件内部的压力，也是不允许的。

适用于各种管道的内循环。这种方法对溶剂的耗量可以压缩到最低限度。只要把 溶剂存放在贮液容器内通过与泵的联结，使溶剂在管道系统内作闭路循环一段时间 以达到脱脂的目的。但如采用这种方法脱脂时应注意如下几个问题： 1.循环的溶剂量应不少于脱脂系统的溶积的两倍； 2.保证循环时管道系统内没有死角必要时某些管顶部应设置放气阀，以便定时 排气（但应注意不要把溶液排除了）； 3.最好采用脉冲式泵（即往复式泵）而不采用离心泵更不应使用设备所备的泵。 4.管接头中某些垫料如有机复合件、橡胶制品等）以及某些精密阀件（如液压系统 的伺服阀等应不参与循环。在脱脂前暂用其他阀类代替： 5.回液溶剂回路管道上应设置过滤器，以防止杂质参与再循环铁路既有线轨道工程施工方案，并定期清理更 换滤网； 6.在作循环脱脂时整个系统应有良好的电气接地措施； 7.循环系统中应设置有压力计及温度计，以便及时发现溶剂在系统中的压力和温 度变化； 8.应按流程定出循环路线流向保证不遗漏应脱脂的管段。

适用于诸如制氧设备中精馏塔内的脱脂。它是使用泵或唧筒。将溶剂输送到需要 脱脂容器的顶部通过莲蓬头形式的喷嘴，使溶剂形成雾状或液滴淋洒到脱脂件表面 的四周并使其顺流而下至各层塔板最后任溶剂淌至塔内底层集一个引出管或槽将 残余溶剂回收。采用这种方法脱脂时应着重注意的是：