DL／T 531-2016 标准规范下载简介
DL／T 531-2016 电站高温高压截止 阀闸阀技术条件辅助连接件可直接与阀体外壁进行对接焊（见图8），当开孔需要补强时，应按图9设计凸台。
图8辅助连接的对接焊
图9辅助连接用的凸台
辅助连接件可与阀体采用承插焊连接，承插孔尺寸按图10的规定。当壁厚不足或承插孔 时GB／T 41749-2022 热轧型钢表面质量一般要求.pdf，应按图9的规定设计凸台。焊脚尺寸应不小于辅助连接件公称管壁厚的1.09倍或 (0.12in），取较大值。
图10辅助连接的承插焊
阀体、阀盖等承压件宜选用表6推荐的材料，材料的化学成分和机械性能等应符合表6所列标 准。也可使用机械性能不低于表6推荐材料的其他材料。
阀杆宜选用表7推荐的材料
螺栓、螺母等紧固件宜选用表8推荐的材料， 螺母强度宜比螺栓材料低一级，硬度低20HBW W。表8中螺栓材料做螺母时，
4.8.4.1铸件形状、尺寸和材料牌号应符合设计图纸或合同要求。 4.8.4.2铸件内、外表面应光洁，不允许有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械 损伤等缺陷。 4.8.4.3铸件表面可存在不影响强度和致密性的以下缺陷。 4.8.4.3.1非加工表面。 a）集中缺陷的面积不超过整个表面的1%，但不大于2500mm²； b）有分散缺陷的区域，每100cm²面积上不多于1个，其面积应小于1cm²；整个表面上缺陷的面 积总和不超过表面总面积的1.5%；两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍；不影响强 度和致密性，直径小于1.5mm针孔类缺陷，任意100cm²表面上不多于4个；有缺陷的单元面 积不超过所在区域总面积的10%；
4.8.4.1铸件形状、尺寸和材料牌号应符合设计图纸或合同要求。 4.8.4.2铸件内、外表面应光洁，不允许有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂 损伤等缺陷。
4.8.4.2铸件内、外表面应光洁，不允许有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械 损伤等缺陷。 4.8.4.3铸件表面可存在不影响强度和致密性的以下缺陷。 4.8.4.3.1非加工表面。
表9非加工表面缺陷允许修磨深房
.8.4.4铸件有下列情况之一者，不得进行补焊
a）无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯穿性裂纹等缺陷； b）所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查； C 经加工后发现的缺陷，经补焊不能保证零件质量。 4.5允许焊补的铸件，壁厚超过38mm的碳钢及合金钢铸件，应进行焊前预热，焊后热处理。
件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体 查，补焊后进行无损探伤检验
4.8.5.1锻件形状、尺寸公差和材料牌号应符合图纸或工艺文件的要求。 4.8.5.2承压件可用钢锭、钢坏或轧材锻造，按IⅢI级及以上锻件制造、检测。 4.8.5.3锻件应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，如有缺陷应清除，修磨部分应圆滑 过渡，清除深度应符合下列规定： a）当缺陷存在于非机械加工表面时，清除深度应不超过该处公称尺寸下偏差； b）当缺陷存在于机械加工表面时，清除深度应不超过该处余量的75%。 4.8.5.4锻件焊补前应有合格的焊接工艺评定，或按订货合同的规定。 4.8.5.5锻件焊补面积应不超过其表面积的10%，焊补深度应不超过其厚度的1/3或10mm（取小 值）。如超过上述规定，焊补可由供需方双方协商。
4.9.1阀杆、四合环等内部零件可选择氮化、磷镍化学镀等表面处理；碳钢、合金钢紧固件应进行表 面氧化处理。 4.9.2零件在氮化、磷镍化学镀等表面处理前要求表面粗糙度Ra值不超过0.4um，处理后的零件应满 足表10的规定
表10常用材料表面处理的技术要求
4.10填料和密封件
4.10.1.1填料函深度宜为阀杆直径的2倍，当阀杆直径为64mm及以上时，填料函深度宜为 4.10.1.2石墨填料环应按JB/T6617的规定。柔性石墨编织填料应按JB/T7370的规定，质地 老化或变质现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。
4.10.2.1阀体与阀盖的中法兰密封垫可选用下列一种： a) 柔性石墨金属波齿复合垫片； b) 缠绕式垫片； c）金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。 .10.2.2 缠绕式垫片应按GB/T4622的规定，不得有径向划痕、裂纹、松散等缺陷。 .10.2.3柔性石墨金属波齿复合垫片应按GB/T19066的规定，表面平滑，无翘曲变形，厚度均匀 改，柔性石墨粘附牢固，不充许有径向贯穿划痕等缺陷， 4.10.2.4阀体与阀盖的中法兰可采用凹凸面、样槽式或环形槽连接
密封结构的阀门，应采用成型无接头柔性石墨客
4.11.1密封面的许用比压值宜为78.5MPa～245MPa。 4.11.2密封面表面粗糙度Ra值不得超过0.1μm。 4.11.3密封面硬度、堆焊层高度以及焊接方法应符合附录B的规定，阀瓣与阀座密封面的硬度差应为 3HRC～5HRC（钻基硬质合金除外）。 4.11.4截止阀的密封面宜采用平面、锥面或球面。 4.11.5密封面应平直，并保证径向吻合度不低于80%，应无裂纹、气孔、划伤、凹陷等影响使用性能 的缺陷。 4.11.6楔式单闸板闸阀的阀瓣密封面应有足够宽度，应考虑最小磨损行程，阀瓣密封面的最小磨损行 程不得小于表11的规定。
表11阀瓣密封面的磨损行程
4.12手轮和驱动装置
4.12手轮和驱动装置
4.12.1手轮应按顺时针方向关闭阀门设计，手轮上应有开关标志。 4.12.2手动装置应符合JB/T8531的规定，手动装置与阀门的连接尺寸应按GB/T12222的规定，或按 订货合同要求。 4.12.3普通型电动装置应符合GB/T24923的规定，隔爆型电动装置应符合GB/T24922的规定；智能 型电动装置应符合GB/T28270的规定。 4.12.4驱动装置的输出力（矩）应满足阀门开关的要求。 4.12.5驱动装置有防护等级要求时，应在技术协议或订货合同中注明；户内一般防护等级不低于IP55 （不带机械制动）和IP54（带机械制动），户外不低于IP65。
4.13.1图纸未注尺寸公差应满足以下规定
.1图纸未注尺寸公差应满足以下规定：
a）机械加工尺寸应按GB/T1804一2000中m级精度的规定； b）铸件尺寸公差等级应按GB/T6414一1999中CT12的规定； 锻件应按GB/T21469的规定。 4.13.2 图纸未注形位公差应符合GB/T1184的规定。 4.13.3 阀瓣和阀座密封面外径处应该加工倒角或倒圆。 4.13.4 组焊阀体的焊接、热处理工艺应评定合格。 4.13.5 零部件（包括外购件、外协件）经检验合格后，方可装配。 4.13.6 装配时，零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。 4.13.7 零件的装配表面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。 4.13.8 装配前，合金钢零件应100%进行光谱检验。 4.13.9 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，螺纹表面应涂抹高温抗咬合剂。 4.13.10 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象。 4.13.11 电动阀门装配完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状 阀关闭应设置为扭矩保护装置动作为主。 4.13.12新制造的闸阀组装关闭后，楔式闸阀的阀瓣密封面中心应高于阀座，楔式单闸板闸 直应不低于表11规定的最小磨损行程；平行式闸阀的阀瓣密封面中心应与阀座吻合。 4.13.13新制造的闸阀组装关闭后，阀杆梯形螺纹应高出阀杆螺母螺纹5mm～20mm，但楔 闻阀阀杆的伸出长度应不小于阀瓣磨损行程的15倍2倍。
a）机械加工尺寸应按GB/T1804一2000中m级精度的规定； b）铸件尺寸公差等级应按GB/T6414一1999中CT12的规定； 锻件应按GB/T21469的规定。 4.13.2 图纸未注形位公差应符合GB/T1184的规定。 4.13.3 阀瓣和阀座密封面外径处应该加工倒角或倒圆。 4.13.4 组焊阀体的焊接、热处理工艺应评定合格。 4.13.5 零部件（包括外购件、外协件）经检验合格后，方可装配。 4.13.6 装配时，零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。 4.13.7 零件的装配表面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。 4.13.8 装配前，合金钢零件应100%进行光谱检验。 4.13.9 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，螺纹表面应涂抹高温抗咬合剂。 4.13.10 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象。 4.13.11 电动阀门装配完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截 阀关闭应设置为扭矩保护装置动作为主。 4.13.12新制造的闸阀组装关闭后，楔式闸阀的阀瓣密封面中心应高于阀座，楔式单闸板闸阀的高 直应不低于表11规定的最小磨损行程；平行式闸阀的阀瓣密封面中心应与阀座吻合。 4.13.13新制造的闸阀组装关闭后，阀杆梯形螺纹应高出阀杆螺母螺纹5mm～20mm，但楔式单闸 闻阀阀杆的伸出长度应不小于阀瓣磨损行程的1.5倍～2倍。
5.1.1承压铸件应100%进行目测检查，其外观质量应不低于JB/T7927中B级的规定。 5.1.2铸件表面粗糙度应符合GB/T15056的规定，或按图纸和订货合同的要求。 5.1.3锻件的形状、尺寸应符合图纸和订货合同要求，表面不得有肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹 杂等缺陷。 5.1.4密封面研磨后应符合4.11的规定。 5.1.5阀门焊接端坡口尺寸以及阀门结构长度应按供货图纸要求，
5.2.1磁粉或渗透检测
5.2.1.1检测范围
5.2.1.1.1阀体、阀盖的所有外表面和可触及的内表面应进行表面检测。碳钢和合金钢应进行磁粉检验 或液体渗透检验；不锈钢应进行液体渗透检验。 5.2.1.1.2承压部位的角焊缝、堆焊密封面、M20以上高压螺栓。 5.2.1.1.3焊补后需磁粉或渗透探伤的部位。 5.2.1.1.4堆焊密封面。每批阀门的检验数量为： a）DN≥50mm，100%检验； b）DN<50mm，不少于该批阀门的5%，且不少于1台。 第一次抽查中有一个不合格时，应取双倍进行第二次抽查；当第二次抽查中仍有不合格时，应全 部进行检验。
5.2.1.2验收标准
5.2.1.2.1阀体、阀盖应按JB/T6439进行表面磁粉检测，或按JB/T6902进行渗透检测。 5.2.1.2.2堆焊密封面、焊接接头应按NB/T47013.4进行磁粉检测，或按NB/T47013.5进行渗透检 测，其质量等级应不低于I级
5.2.2.1检测范围
5.2.2.1.1锻造阀体的圆筒形通道及阀体颈部。 5.2.2.1.2锻造阀盖。 .2.2.1.3特殊压力级别的锻造阀门，每设计一种新结构以及换一种材料，最初的3只阀体应全部进行 超声波检测；批量生产后，每一种型式以及每种材料应抽取1只阀体进行检测。当检测结果不合格 时，本批次应全部进行超声波检测。 5.2.2.1.4对射线检测有怀疑的部位或射线检测有困难的部位，可用超声波检测代替射线
5.2.2.2验收标准
5.2.2.2.1锻造阀体、阀盖应按JB/T6903的规定进行检测，质量等级应不低于2级的规定。 5.2.2.2.2焊接接头、补焊部位应按NB/T47013.3的规定进行检测，技术等级不低于B级，质量等级 应不低于I级的规定。 5.2.2.2.3铸造阀体、阀盖应按GB/T7233.1或GB/T7233.2的规定进行检测
5.2.3.1检测范围
.2.3.1.1对接焊阀门的配管符合下述任何一种条件时，阀体焊接坡口应进行射线检测，透照范围为距 皮口端面1.5t（t为与阀门连接的配管壁厚）或50mm，二者取大值： a）配管外径大于410mm（水管273mm），且壁厚大于19mm； b）配管壁厚大于41mm（水管29mm）。 .2.3.1.2阀体和阀盖的检测范围按以下规定： a）壁厚小于115mm的特殊压力级别铸造阀门，每设计一种新木模，最初的5只阀体、阀盖应全 部进行射线检测；批量生产后，每5只抽取1只进行射线检测，每批至少抽取1只：当检测结 果有不合格时，本批次应全部进行射线检测； b）壁厚大于或等于115mm的特殊压力级别铸造阀门，应全部进行射线检测； C） 凹坑深度超过铸件壁厚的20%或25mm（取小值）的焊补或面积超过65mm²的焊补应进行射 线检测； d）检测覆盖范围应为图11～图14所示的典型部位。 .2.3.1.3组焊阀体的承压焊缝。
5.2.3.2验收标准
.3.2.1焊接坡口、阀体、阀盖应按JB/T6440进行射线检测，其技术等级应不低于A级。 3.2.2对接焊缝、组焊阀体的承压焊缝、补焊部位应按NB/T47013.2进行射线检测，其技术等 低于AB级，质量等级应不低于I级。
图12直通式截止阀阀体（法兰连接阀盖）
图13直流式截止阀阀体（压力自密封阀盖）
图14角式截止阀阀体（压力自密封阀盖）
阀门按NB/T47044的规定进行水压强度试验、水压密封试验，
5.3.3静压寿命试验
5.3.3.1闸阀按JB/T8858进行静压寿命试验。 5.3.3.2截止阀按JB/T8859进行静压寿命试验
5.3.3.1闸阀按JB/T8858进行静压寿命试验。
5.4.1阀门出厂前，应逐台进行出厂检验，合格后方可出厂 5.4.2阀门出厂检验和型式试验按表12的规定。
5.4.1阀门出厂前，应逐台进行出厂检验，合格后方可出厂
12阀门出厂检验和型
.5.1符合下列任何一种条件时，阀门应进行型式试验： a）新产品试制、定型、鉴定； b）新产品投产前或老产品长期停产后恢复生产时： c）正式生产后，阀门结构、材料、工艺等方面有重大改变，可能影响产品性能时； d）实施特种设备制造许可的取证或换证审查时； e）国家质量监督检验部门提出检验要求时。 .5.2阀门型式试验的项目按表12的规定。
6标志、包装、运输和保管
6.1.1.1 阀体应有永久性标志，并符合NB/T47044的规定。 6.1.1.2 阀体标志的主要内容如下： a) 制造单位的名称和商标； b) 材料牌号和熔炼炉号； c） 介质流向标志； d）压力级别； e）公称尺寸； f）TS特种设备制造许可标志。
.1.2.1每台阀门应有独立的金属铭牌，且安装在阀门明显的部位。 1.2.2 阀门铭牌至少包括下列内容： 制造单位的名称和商标； b）产品名称、型号； c）压力级别； d）公称尺寸； 最高工作温度； f) 阀体材料牌号； g）制造日期。
6.2包装、运输和保管
6.2.1阀门的识别涂漆应按JB/T106的规定
6.2.1阀门的识别涂漆应按JB/T106的规定。
6.2.2阀门包装和供货应按JB/T7928的规定，包装箱外表面的文字和标志应清楚、整齐，且不易擦 除，有特殊要求时可按合同要求。 6.2.3包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。防锈处理和涂漆后，两端通道应进行封闭 保护。 6.2.4阀门出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或驱动装置支撑阀门自身重量。 6.2.5阀门出厂时，制造单位应提供以下文件： a）阀门质量证明文件； b）阀门合格证； c）阀门总装图； d）产品安装使用说明书； e）装箱单/分装箱单/备品备件清单等。 6.2.6产品应储放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置
附录A （资料性附录） 阀体焊接坡口型式
A.1坡口图A.1～图A.4中D1、D2的尺寸由设计者确定。阀门DN≥150或NPS≥6的阀体 需要进行射线检测时，L=40mm；其他情况L值最小为12mm。 A.2焊缝坡口型式见图A.1～图A.4DB／T 29-135-2018 天津市脲醛发泡保温夹心复合墙技术规程，或按订货合同的要求。 注：1为配管壁厚。
图A.16mm 图A.220mm 图A.345mm<≤70mm的U形坡口型式 图A.4t>70mm的综合形坡口型式 GB 50348-2018 安全防范工程技术标准(完整正版、清晰无水印)附录B （资料性附录） 阀门密封面材料、硬度及焊接方法 国机4 麦B.1密封面堆焊材料、堆焊硬度、堆焊高度及 “堆焊层高度为密封面加工成型后焊层的净高度。