DL／T 1741-2017 标准规范下载简介

DL／T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程

DL/T 17412017

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仅含安全绳的坠落悬挂安全带整体静负荷试验示意图如图9所示，按照产品说明将安全带穿戴 在（100土2）kg模拟人身上、将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣的带扣和带扣框架 处做出标记，将安全带的连接器同加载装置连接。匀速加载至3300N，保持5min。

图9仅含安全绳的坠落悉挂安全带整体静负荷试验示意图

b）含安全绳、导轨自锁器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验测试示意图如图10所示，按照产品 说明将安全带穿戴在（100士2）kg模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣 的带扣和带扣框架处做出标记，将导轨同加载装置连接。施加外力，使导轨自锁器开始制动， 匀速加载至3300N力到导轨上，保持5min。 c）含速差自控器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验测试示意图如图11所示GB50688-2011 城市道路交通设施设计规范(2019年版)及条文说明.pdf，按照产品说明将安 全带穿戴在（100土2）kg模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣的带扣和 带扣框架处做出标记，将速差自控器同加载装置连接。施加外力，使速差自控器开始制动，匀 速加载至3300N力到速差自控器上，保持5min。

b）含安全绳、导轨自锁器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验测试示意图如图10所示，按照产品 说明将安全带穿戴在（100士2）kg模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣 的带扣和带扣框架处做出标记，将导轨同加载装置连接。施加外力，使导轨自锁器开始制动， 匀速加载至3300N力到导轨上，保持5min。 c）含速差自控器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验测试示意图如图11所示，按照产品说明将安 全带穿戴在（100土2）kg模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣的带扣和 带扣框架处做出标记，将速差自控器同加载装置连接。施加外力，使速差自控器开始制动，匀 速加载至3300N力到速差自控器上，保持5min。

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图10含安全绳、导轨自锁器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验示意图

图11含速差自控器的坠落挂安全带整体静负荷试验示意图

d）结果判断。参见7.9.3.2.1。

7.10.1预防性试验项目和周期

安全帽预防性试验项目和周期应符合： a）新购入以及到使用年限需延长使用时间的安全帽（塑料、玻璃钢）应按批抽检。试验项目为外 观检查、常温冲击性能试验和常温耐穿刺性能试验。 b）需延长使用的安全帽的样品帽应从使用条件最严酷的场所的安全帽中抽取，抽样数量为2顶。 合格后方可继续使用，以后每年抽检一次，抽检发现有不合格者则该批次安全帽即报废。 c）普通绝缘安全帽，每12个月需进行1次交流泄漏电流试验。 d）带电作业用绝缘安全帽，每6个月需进行1次交流耐压试验。

a）安全帽试验机，1台； b）1号、2号头模，各1个； c）长0.8m、宽0.8m、深1.0m试验水槽，1只： d）电极或手持探头，2个；电压表、电流表、分辨力不小于0.1s的计时器，各1个； e）50kV交流耐压装置，1套。

7.10.3试验方法及要求

7.10.3.1外观检查

安全帽外观检查应符合： a）产品名称、标准编号、制造厂名称、生产日期（年、月）、产品的特殊技术性能（如果有）和 产品说明等标识完整清晰； b）安全帽的帽壳、帽衬（帽箍、吸汗带、缓冲垫及衬带）、下颌带等组件完好无缺失： ）帽壳内外表面应平整光滑，无划痕、裂缝和孔洞，无灼伤、冲击痕迹； d）帽衬与帽壳连接牢固，后箍、锁紧卡等开闭调节灵活，卡位牢固。

7.10.3.2常温冲击性能试验

安全帽的常温冲击性能试验也称为常温冲击吸收性能试验。 试验布置见图12。根据安全帽佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常 使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整5kg 落锤的轴线同传感器的轴线重合（水平偏移不大于10mm）：调整落锤的高度为1000mm土5mm（锤底 面至帽顶的距离）；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末 速度相差不超过0.5%；对安全帽进行测试。记录冲击力值，准确到1N。传递到头模上的力不超过 4900N，帽壳无碎片脱落，则试验通过。

7.10.3.3常温耐穿刺性能试验

试验布置见图13。安全帽安装要求与冲击吸收性能试验相同，调整3kg穿刺锥的轴线使具 全帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000 mm；对安全帽进行测试，观察通电显示装置（或帽顶与头模之间垫一张白纸）和安全帽的破坏 记录穿刺结果。穿刺后观察穿刺锥尖不接触头模为合格。

图12安全帽冲击吸收性能试验布置示意图

图13安全帽耐穿刺性能试验布置示意图

7.10.3.4交流泄漏电流试验

安全帽应在温度为20℃土2℃、浓度为3g/L的氯化钠溶液的水槽里完全浸泡24h。从水中取出安 全帽后应在2min内将安全帽表面擦干。 安全帽交流泄漏电流测试方法： a）测试方法1。将安全帽放在头模上，锁紧帽箍；将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直 径4mm，顶端为半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内增 加至1200V土25V，保持15s；重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小 及可能的击穿现象。 b） 测试方法2。试验布置见图14。将安全帽倒放在试验水槽中，在水槽和帽壳中注入3g/L的 氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。将电极分别放入帽壳内外的溶液中，调整 测试电压在1min内增加至1200V土25V，保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。 c）测试方法3。用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于 20mm。探头直径4mm，顶端为半球形；调整测试电压在1min内增加至1200V土25V，保持 15s；测量安全帽表面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测式10个点。记录泄漏 电流的大小 及可能的击穿现象。 高压电极 接地极 液面、 试验水槽 一 图14 安全帽电绝缘性能试验图 应优先采用测试方法2和测试方法 3测量。两种测试式方法检测结果同时合格方为合格。如果安全 帽有通气孔、金属器件贯穿帽壳等情况时，采用测试方法1利测试方法3测量。两种测试方法检测结 果同时合格为合格。测得的交流泄漏电流不应超过1.2mA。 7.10.3.5交流耐压试验 试验布置见图14， 将氯化钠溶液替换成水。将试验变压器的两端分别接到水槽内和帽壳内的水 中，试验电压应从较低值开始上升，并以大约1000V/s的速度逐渐升压至20kV，保持1min。试验中无 闪络、无击穿、无发热为合格。 7.11安全网

7.11.1预防性试验项目和周期

10m卷尺，分辨力不低于1mm。 测试重物：表面光滑、直径为（500土10）mm、质量为（100土1）kg的钢球1个；或底面直 径为（550±10）mm、高度不超过900mm、质量为（120±1）kg的圆柱形沙包1个。

DL/T1741—2017 c）高度不低于16m的提升试验架1座。 d）长6m、宽3m、距地面高度为3m，采用直径不小于50mm、壁厚不小于3mm的钢管牢固焊接 而成的刚性框架1套。 e)5kN释放器1个。

7.11.3试验方法及要求

7.11.3.1外观及尺寸检查

安全网外观及尺寸检查应符合： a）标准号、产品合格证、产品名称及分类标记、制造商名称及地址、生产日期等永久性标识完整 清晰。 b) 安全网网绳、边绳、系绳、筋绳无灼伤、断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷，所有节点 应固定。 c) 平网和立网的网目边长不大于0.08m，系绳与网体连接牢固，沿网边均匀分布，相邻两系绳间 距不大于0.75m，系绳长度不小于0.8m；平网相邻两筋绳间距不大于0.3m。 d) 密目式安全立网的网眼孔径不大于12mm；各边缘部位的开眼环扣牢固可靠，开眼环扣孔径不 小于8mm。

7.11.3.2冲击性能试验

土试驰 储存期超过两年者，按0.2%抽样，不足1000张时抽样2张进行冲击试验。冲击试验后的安全网 应报废。 按图15所示，将样网固定在试验框架上，提升测试重物到规定的冲击试验高度H（见表11），使 其位于样网中心点（冲击点）正上方。释放测试重物使其自由落下，对样网进行冲击，试验结果符合 表11规定为合格

表11 安全网的冲击性能

图15安全网的耐冲击性能测试示意图

7.11.3.3密目式安全立网的贯穿试验

抽样方法见7.11.3.2，贯穿试验方法见GB5725。网体应未发生贯穿或明显损伤 7.12导自锁器

2.1预防性试验项目和

a）拉力试验机，1台 b）2m长轨道，1个。

7.12.3试验方法及要求

7.12.3.1外观检查

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自锁器外观检查应符合： a）产品合格标志、标准号、产品名称及型号规格、生产单位名称、生产日期及有效期限、正确使 用方向的标志、最大允许连接绳长度等永久标识完整清晰。 b）自锁器各部件完整无缺失，本体及配件应无目测可见的凹凸痕迹。金属部件应无裂纹、变形及 锈蚀等缺陷，所有铆接面应平整、无毛刺，金属表面镀层应均匀、光亮，不允许有起皮、变色 等缺陷。 c）自锁器上的导向轮应转动灵活，无卡阻、破损等缺陷。 d）自锁器整体不应采用铸造工艺制造

7.12.3.2空载试验

导轨自锁器空载试验也称为空载动作试验。将自锁器按要求垂直安装在导轨上；手提自锁器逆 在导轨上下拖动、下滑进行制动试验。自锁器应能在导轨上轻松拖动，在不拖动的情况下，应 何位置固定而不下滑。

Z12.3.3静负荷试验

将自锁器安装在导轨上，图16所示为带柔性导轨自锁器的静负荷试验示意图，图17所示为带刚 性导轨自锁器的静负荷试验示意图，在连接绳的末端沿垂直方向以不大于150mm/min的速率施加力值 至2205N并保持5min。 试验中，不应出现自锁器金属件碎裂等现象；卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正 常锁止。

速差自控器预防性试验项目为外观检查和空裁试验，试验周期为12个月

对地高度不低于2.5m的支架，1个。

7.13.3.1 外观检查

图16带柔性导轨自锁器的静负荷试验示意图

图17带刚性导轨自锁器的静负荷试验示意图

速差自控器外观检查应符合： a）产品名称及标记、标准号、制造厂名、生产日期（年、月）及有效期、法律法规要求标注 他内容等永久标识完整清晰。 b）速差器的各部件完整无缺失、无伤残破损，外观应平滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边

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c）钢丝绳速差器的钢丝应均匀绞合紧密，不得有叠痕、凸起、折断、压伤、锈蚀及错乱交义的钢 织带速差器的织带表面、边缘、软环处应无擦破、切口或灼烧等损伤，缝合部位无崩裂现象。 d）连接绳应符合7.15.3.1的要求。连接器应符合7.16.3.1的要求。速差器的安全识别保险装置 落指示器应未动作。

7.13.3.2空载试验

7.14.1预防性试验项目和周期

7.15.1预防性试验项目和周期

7.15.3.1外观检查

安全绳外观检查应符合： a）产品名称、标准号、制造厂名及厂址、生产日期（年、月）及有效期、总长度、产品作） （围杆作业、区域限制或坠落悬挂）、产品合格标志、法律法规要求标注的其他内容等永

完整清晰。 6 安全绳应光滑、干燥，无霉变、断股、磨损、灼伤、缺口等缺陷。所有部件应顺滑，无材料或 制造缺陷，无尖角或锋利边缘。如有护套，则护套应完整、无破损。 C 织带式安全绳的织带应加锁边线，末端无散丝；纤维绳式安全绳绳头无散丝；钢丝绳式安全绳 的钢丝应捻制均匀、紧密、不松散，中间无接头；链式安全绳下端环、连接环和中间环的各环 间转动灵活，链条形状一致。

7.15.3.2静负荷试验

将安全绳安装在试验机上，加载速度：织带式和纤维式安全绳不应超过100mm/min，钢丝绳式和 链式安全绳不应超过30mm/min；加载至2205N后保持5min。 卸载后，安全绳、末端环眼和调节装置应无撕裂和破断。

7.16.1预防性试验项目和周期

连接器预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月

5kN拉力试验机，1台。

7.16.3试验方法及要求

7.16.3.1外观检查

a）类型、制造商标识、工作受力方向强度（用kN表示）等永久标识完整清晰； b）连接器表面光滑，无裂纹、褶皱，边缘圆滑无毛刺，无永久性变形和活门失效等现象； C 连接器应操作灵活，扣体钩舌和闸门的咬口应完整，两者不得偏斜，应有保险装置，经过两个 及以上的动作才能打开； d）活门应向连接器锁体内打开，不得松旷，同预定打开水平面倾斜不得超过20°

7.16.3.2静负荷试验

如图18所示，将连接器按工作受力方向安装于拉力试验机的加载轴（直径为12mm土0.1mm） 上，连接器在两轴之间尽可能平稳、无滑动，如果无法克服滑动导致偏移无法完成试验，可加以必要 的辅助支座。拉伸速度（20~50）mm/min：当拉伸负荷到达2205N时，保持5min。 连接器应保持闭合，卸载后连接器活门应开闭灵活，应无肉眼可见的变形和损坏

图18连接器静负荷试验示意图

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8.2.1合格证的基本要求

合格证应符合： a）合格证的尺寸以不大于12cm²为宜，一般采用长方形； b）合格证的材料可采用软质材料（纸、聚酯材料）或硬质材料（薄铝板、薄不锈钢板）；硬质材 料的边缘应圆滑； c）合格证上的信息可采用手写、打印或机械刻压的方式，手写或打印时应使用防水油墨，其清晰 性和完整性应保持不小于一个预防性试验周期。必要时，合格证表面可覆透明膜保护。

B.2.2合格证的内容要求

合格证应与试验报告相一致，并应包含以下信息： a）检验机构名称； b）试品的名称、编号和规格型号； c）检验日期和下次检验日期： d）检验员

8.2.3合格证与试品的连接

应采用合适的方式使合格证与被试品连接。连接时： a）若试品有足够的平面、弧面且这些面又不易受到机械、热和化学侵蚀的，宜采用粘贴的方式。 b）若试品本身具有永久的唯一性编号且有固定存放位置的，宜采用物、证分离的办法，将合格证 粘贴于其存放位置，但合格证上应有与试品相对应的编号信息。 若不具备以上条件的机具或器具，则宜采用硬质合格证挂牌的形式。悬挂处应选择在不易受到 机械、热和化学侵蚀处，挂牌用绳索及其结点应具有足够的强度和抗腐蚀性能。

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A.1千斤顶负载动态预试系统

附录A （资料性附录） 于斤顶负载动态试验

千斤顶负载动态预试系统主要由测试台、液压恒压系统、压力测试系统（压刀传感器、位移测 系绘（位移传感器）、计算机数据处理系统等组成，如图A.1所示。

A2测试系统的测试过程

图A.1千斤顶负载动态预试系统结构图

动将压力传感器移动到千斤顶的顶端，然后施加压力到所需的值。这时可以摇动千斤顶的手柄，让千 斤顶顶出，在不同的行程下，液压系统会自动保持恒定的压力，直到测试结束。计算机将自动记录千 斤顶在整个升高过程中压力和行程的变化。

具预防性试验合格标志式样及要求如图B.1所示

带电作业工器具预防性试验合格标志式样及要求

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附录C （资料性附录） 钢丝绳额定工作载荷及破断力近似计算表

C.1常用1670MPa公称抗拉强度级钢丝绳公称直径与额定工作载荷

常用1670MPa公称抗拉强度级钢丝绳公称直径与额定工作载荷见表C.1。

钢丝绳公称直径与额定工作载荷（GB/T167

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C.2钢丝绳破断力近似计算表

钢丝绳破断力近似计算表见表C.2。

钢丝绳破断力近似计算表见表C.2

表C.2钢丝绳破断力近似计算表（GB/T20118）

铁路线路防护栅栏通线（2012）8001DL/T 17412017

附录D （资料性附录） 钢丝绳预防性无损试验

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附录E （资料性附录） 白棕绳额定载荷值的确定 白棕绳直径d≤15mm的破断力 P=50d²2 (N) 白棕绳直径15mm

附录E （资料性附录） 自棕绳额定载荷值的确定

GB／T50115-2019 工业电视系统工程设计标准及条文说明表E.1白棕绳的安全系数

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［1]GB8918—2006重要用途钢丝绳 [2]】GB/T12167—2006带电作业用铝合金紧线卡线器 [3]】GB/T13034—2008带电作业用绝缘滑车 ［4]GB/T13035—2008带电作业用绝缘绳索 [5]】GB/T15029—2009剑麻白棕绳 [6]】GB/T15632—2008带电作业用提线工具通用技术条件 [7］DL/T319—2010架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法 ［[8】DL/T371—2010架空输电线路放线滑车 [9】DL/T463—2006带电作业用绝缘子卡具 [10］DL/T699—2007带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件 [11］DL/T733—2014输变电工程用绞磨 ［12]】DL/T779—2001带电作业用绝缘绳索类工具 ［13】JB/T2592—2008螺旋千斤顶 [14］JB/T4207.1—1999手动起重设备用吊钩 ［[15］JB/T7334—2016手拉葫芦 ［16】JB/T7335—2016环链手扳葫芦 [17]JB/T8521.1一2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 ［[18］JB/T8521.2—2007编织吊索 安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带 ［19］JB/T9007.2—1999起重滑车技术条件