标准规范下载简介
T／HNBWA 3-2022 金属膜增强型自粘防水卷材.pdfT/HNBWA 32022
河南省*筑防水协会发布
MH5016-2001标准下载T/HNBWA 32022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件是根据河南省*筑防水协会“关于团标《金属膜增强型自粘防水卷材》的立项公告”豫防水 社（2022）03号的要求制定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河南省*筑防水协会提出并归口。 本文件负责起草单位：河南省天地源防水防腐科技有限公司、浙江佳晴科技有限公司。 本文件参加起草单位：平舆县*筑防水协会、青海省*筑防水行业协会、新疆*设质量协会防水专 业委员会、济南市*筑防水防腐保温行业协会、宁夏乾盛防水保温科学研究院、上海车*筑修有限 公司、上海钰安*筑集团有限公司、河南麻不漏防水集团有限公司、河南立夏*设集团有限公司、豫宏 防水防腐工程有限公司、武汉*防水工程有限公司、山西禹科*筑装饰集团有限公司、温州禹申*筑 材料有限公司、河南省鑫天地防水工程有限公司。 本文件主要起草人：麻魁、孙雄、郑进中、冯光原、麻铭昊、郑景亮、麻猛、王富良、蒋喜亮、刘 沛、黄立山、***、王科选、侯发义、王方、冯杰
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金属膜增强型自粘防水卷材
本文件规定了金属膜增强型自粘防水卷材的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运 渝及贮存。 本文件适用于钢结构屋面和混凝土基层*筑防水工程用金属膜增强型自粘防水卷材
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T328.2—2007 *筑防水卷材试验方法第2部分：沥青防水卷材外观 GB/T328.9—2007* *筑防水卷材试验方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能 GB/T328.10—2007 *筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T328.14—2007 *筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性 GB/T 328.18—2007 *筑防水卷材试验方法 第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法） GB/T 328.20—2007 *筑防水卷材试验方法 第20部分：沥青防水卷材接缝剥离强度 GB/T12754—2019 彩色涂层钢板及钢带 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
下列术语和定义适用于本文件。
4.1.1产品公称宽度为1000mm
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产品的生产与使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产、使用有关的 境要求应符合我国相关标准和规范的规定。
5.2.1面积、单位面积质量、厚度
表1单位面积质量、厚度
5.2.2.1成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过20mm。 5.2.2.2成卷卷材在4℃～45℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有裂纹或10mm 以上的粘结。 5.2.2.3卷材表面应平整，不允许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口。 5.2.2.4每卷卷材接头不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长 150mml
5.2.3物理力学性能
产品物理力学性能应符合表2的规定
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表2物理力学性能（续）
试件在（23土2）℃放置24h后进行裁取。每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘 100mm以上，裁切的试件不应有毛边。试件尺寸与数量见表3。
3卷材试件尺寸与数量
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用最小分度值为1mm的尺测量，宽度取卷材两端和中间3处的平均值，同时在距卷材宽度方向边 像约100mm处分别测量长度，面积以宽度平均值乘以长度平均值得到。若有接头，以量出的两段长度 之和减去150mm计算。
用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷材的质量，称量不包括卷芯及防粘材料。根据6.2得到 的面积，计算单位面积质量。
厚度用分度值为0.01mm、压力为（20土5）kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立 即读数，测量时应保证卷材平整。将卷材沿宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材两端边缘100mm外， 向内沿卷材宽度方向均匀测量5点，以5点的平均值作为卷材的厚度，扣除防粘材料的厚度。
按GB/T328.2—2007进行目测观察
按GB/T328.2—2007进行目测观察
安GB/T328.9一2007中方法A进行试验，夹具间距50mm，记录最大拉力（N）和最大拉力时延 历青断裂延伸率为试件沥青层出现孔洞、裂口时的断裂延伸率（%），观察并记录拉伸过程中膜 有无沥青涂盖层与膜分离现象。取同向5个试件的平均值，拉力单位为N/50mm。
将耐热性试件粘在表面干净的胶合板（三合板）上，用质量为2kg、宽度为（5060）mml 复滚压3次，沿卷材下端在胶合板上做好标记，将试件纵向垂直悬挂在（80土2）℃的烘箱中2 用精度不小于0.5mm的量具测量试件下滑的距离。胶合板不应重复使用
按GB/T328.14一2007进行试验。弯曲轴直径为20mm。 取纵向10个试件，5个试件上表面，5个试件下表面分别试验。每面5个试件中至少4个试件 纹为该面通过，上下两面都通过则认为符合低温柔性要求。
6.11.1卷材与卷材
在（23土2）℃条件下，按GB/T328.20一2007进行试验。在卷材纵向长边的搭接处裁取1个试件 材纵向长边的另一边裁取另1个试件，揭去试件表面的所有防粘材料，将1个试件的下表面与另
6.11.2卷材与彩钢板
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彩钢板应符合GB/T12754一2019的要求，尺寸150mm×60mm×1mm，以彩钢板正面为基材的粘结面 在（23土2）℃条件下，参照GB/T328.20一2007将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑彩钢板表面， 站合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度为（50～60）mm的压辊反复滚压3次，粘合后放置24h。彩 冈板一端夹入夹具，将同一端的卷材弯折180°夹入另一夹具进行试验。用最大力计算剥离强度，单位 为N/mm，取5个试件结果的算术平均值作为试验结果。
在（23土2）℃条件下，去除试件的防粘材料，将卷材轻放在与卷材同样尺寸的胶合板（五合板） 上，用质量为2kg、宽度（50～60）mm的压辊反复滚压3次，使其与胶合板粘合。胶合板不应重复使用。 在胶合板下放两个木块作支撑，以便于将钉子钉入。将长（30土4）mm，直径（3.5～4）mm的无翼 度锌无螺纹钉，从卷材表面钉入胶合板，钉入两颗钉子，位置在试件的中心附近，钉子之间相距（25～ 50）mm，将钉子钉人到钉帽与卷材表面平齐，然后从背面轻敲钊头使钉子升起，使钉帽与卷材表面距离 mml 共制各两块试件
6.12. 2 试验步骤
将一直径（150～250）mm，高度不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件卷材表面上，然 封胶沿外边一圈密封在卷材上，放置2h后，再沿内边一圈密封，然后在室温养护24h。 将制备好的试件放在一个无盖且与圆管直径相近的干燥容器上，然后向上面的圆管中加蒸馏才 高度为（130±3）mm，再将其移入（4土2）℃的冰箱中，放置3d。
取出试件，观察下面的容器内、 材，观察卷材背面有无水迹， 两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过，报告无渗水
将试件下表面防粘材料去除，分别放在5层 于试件的中速定性滤纸上，滤纸下垫釉面砖， 件上面压1kg的重物，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h土15min，取 出在（23土2）℃放置1h，检查渗油张数。 凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以3个试件中最多的渗出张数作为渗油性结果
在（23土2）℃条件下，将试件粘在两块厚度不小于1.5mm，表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不 锈钢板上，上板的不锈钢板上的粘结面积为50mm×50mm，试件粘贴部位去除防粘材料后不准许接触手 和其他物体，立即贴合到不锈钢板上，然后用质量为2kg、宽度为（50～60）mm的压辊反复滚压3次。
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将粘结好的试件在（23土2）℃放置24h后，如图1所示方向垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重 括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位min。取5个试件试验结 均值。若大于60min未剥落，记录为大于60min。
图1持粘性试验示意图
将试件水平放入（70土2）℃烘箱中14d土2h，取出在（23土2）℃放置24h后裁取试件 按6.6测定拉伸性能，并按式（1）计算拉力保持率，以百分数表示，结果精确至1%。
DL／T 1947-2018 交流特高压电气设备现场交接特殊试验监督规程=（Ti/T）×100%.
R，一一试件处理后拉力保持率，%； T一一试件处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）； Tl一一试件处理后拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）。 按6.9测定低温柔性。 按6.11.2测定卷材与彩钢板的剥离强度
去除试件下表面的防粘材料，将卷材粘在尺寸稍大一些的胶合板上，用质量为2kg、宽度（50～60） mm的压辊反复滚压3次。 将试件与水平面成30°角放入（70土2）℃烘箱中24h土15min后取出，观察并记录试件有无流 面膜滑动、中间起鼓、起皱现象，边缘的翘曲不计。然后在（23土2）℃下放置2h，用游标卡尺在试
式中： 尺寸变化率，%； lo 处理前尺寸，单位为毫米（mm） 处理后尺寸，单位为毫米（mm）
6.17人工气候加速老化性能
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将试件放入符合GB/T16422.2要求的氙灯老化试验仪中， 按GB/T16422.2一2014中表3方法A循 环1的规定连续循环暴露5500h。 观察并记录试件外观。
型式检验项目为第5章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品型鉴定时； 正常生产时，每年进行一次； 原材料、工艺等发生较大变化GBT 16895.1-2008标准下载，可能影响产品质量时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时