DL／T 957-2017 标准规范下载简介

DL／T 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则

Guideline for condenser chemical cleaning and filming in power plant

DL/T 9572017

DL/T 9572017

DL /T 957 2017

本标准是对DLT957—2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的修订。与DL/T957—2 相比，本标准主要技术内容变化如下： 一修改了范围； 增加了新的引用标准； 增加了局部清洗相关内容； 修改了清洗质量保证相关内容； 修改了部分文字错误和计算公式错误； 修改了附录中的清洗分析方法。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口并解释。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：龙国军、曹杰玉、姚建涛、张祥金、文慧峰、刘永兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DL/T957一2005。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号GB/T 41066.3-2022 石油天然气钻采设备 海洋石油半潜式钻井平台 第3部分：操作和检验，100761）。

电厂凝汽器化学清洗及成膜导

本标准规定了火力发电广凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。 本标准适用于对铜及铜合金管、不锈钢管、钛及钛合金管制成的凝汽器水侧表面的化学清洗及成 膜。其他以水为冷却介质的冷却器水侧清洗参照本标准执行

凝汽器管的化学清洗及成膜是使凝汽器管内表面清洁、提高热交换率并防止热交换管因结垢 引起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、改善水汽品质的有效措施之一。 承担火力发电厂凝汽器化学清洗的单位，应具备由电力行业颁发的相应的资质证书，严禁无证清 持证清洗的单位应对其参加化学清洗的人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统，

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4.1在制订化学清洗方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与凝汽器设备相关的 技术条件或规范，以及用户和施工方共同签订的其他技术要求。 4.2化学清洗的方式为循环清洗，不应采用静态浸泡方法，凝汽器管内清洗流速不小于0.2m/s。 4.3酸洗液中应添加缓蚀剂、还原剂或其他助剂，工艺配方应进行小型试验，以确认溶垢效果和腐蚀 速率满足技术指标。 4.4清洗用的水、电、汽、压缩空气应充足、安全可靠。 4.5化学清洗前应隔离易受清洗液损害的部件和系统。 4.6在酸洗进程中设备顶部应保持排气畅通，以防止设备超压。 4.7化学清洗结束后，设备内的残渣应清除干净。 4.8设备清洗后的质量应符合9.1～9.3的要求。 4.9化学清洗产生的废液应进行处理，排放时应符合GB8978的规定和当地环保标准。 4.10清洗成膜作业完成后，恢复正式系统时，在拆除水室临时堵板前，必须确认堵板的封闭侧没有氢 气聚集后，方能进行动火作业。

5.1根据垢的成分、凝汽器设备的构造和材质，通过小型试验，并综合考患经济、环保因素，最终选 用合理的清洗介质和工艺程序。清洗介质的选择参照表1

GBT 50476-2019 混凝土结构耐久性设计标准DL/T 9572017

表2凝汽器黄铜管成膜工艺条件

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污水综合排放标准（第二类污染物最高充许排方

8.2严禁直接排放未经处理的酸、碱液及其他有害废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。 火力发电厂应设置有足够容量的废液存放池和处理装置。

9化学清洗成膜质量指标

10化学清洗中的化学监督

10.1化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的质量、数量及腐蚀指示环。指示环应使用相同材质的新 管制作。指示环长20mm，用金相砂纸打磨内外表面至粗糙度Ra≤0.4μm。 10.2化学清洗中应监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、pH、温度、流量及压力等重要清 洗参数。 10.3化学清洗用药品质量和检定方法，详见附录A所列标准。 10.4根据以下情况判断清洗终点： 10.4.1清洗液酸浓度应大于实验室试验确定的最小浓度。 10.4.2酸浓度连续2h维持稳定。 10.4.3系统各排气点无气体排出。 10.5根据化验数据、指示环内表面成膜情况和预定时间GB 50013-2018 室外给水设计标准，综合判断成膜终点。 10.6化学分析项目与取样点： 10.6.1取样点应布置在凝汽器清洗的进（出）口母管上（回液取样有负压时，允许短时间降低清洗泵 流量)，见图1：清洗液的测试方法见附录B。