DL／T 1161-2012标准规范下载简介

DL／T 1161-2012 超超临界机组金属材料及结构部件检验技术导则

中华人民共和国电力行业村

DL/T 11612012

（超）临界机组金属材料及结构部

DB／T 75-2018 地震灾害遥感评估 建筑物破坏引言 范围 规范性引用文件 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的检验 高温联箱的检验… 受热面管子的检验 汽水分离器、储水罐的检验 给水管道和再热冷段管道及低温联箱的检验 汽轮机部件的检验…. 发电机部件的检验· 10 紧固件的检验 大型铸件的检验 2 机炉外管道的检验

DL/T 11612012

本标由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标主要起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准参加起草单位：湖南省电力公司试验研究院、华东电力试验研究院、河南电力科学研究 院、神华国华（北京）电力研究院、广东省电力科学研究院、徐州电力试验中心、浙江省电力科学研 究院、华北电力科学研究院、安徽电力科学研究院。 本标准主要起草人：蔡晖、谢国胜、蒋云、李梁、蔡红生、梁军、聂铭、王维东、楼玉民、胡先 龙、侯召堂、陈立、王亦民、杨湘伟。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条号，100761）。

本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标主要起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准参加起草单位：湖南省电力公司试验研究院、华东电力试验研究院、河南电力科学研究 院、神华国华（北京）电力研究院、广东省电力科学研究院、徐州电力试验中心、浙江省电力科学研 究院、华北电力科学研究院、安徽电力科学研究院。 本标准主要起草人：蔡晖、谢国胜、蒋云、李梁、蔡红生、梁军、聂铭、王维东、楼玉民、胡先 龙、侯召堂、陈立、王亦民、杨湘伟。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条号，100761）。

超（超）临界机组金属材料及结构部件 检验技术导则

本标准规定超（超。 验的内容和技术要求。 结构部件的检验。

DL /T 1161 2012

主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的检

整，在检测前应对被检部件进行声速测定， 3）对整体热处理后的焊口应进行100%的超声波和磁粉检验，检验应安排在热处理结束后 24h进行：焊缝表面应进行磁粉检验，粗糙度Ra不大于6.3um。 4）应对焊接接头区域进行横向检测，如条件允许，应将探头置于焊缝上进行环向扫查。 5）当A型脉冲反射超声波无法对缺陷的性质进行准确判定时，应采用超声衍射时差法 （TOFD）及相控阵（PA）等检测方法对缺陷进行综合判定、 蒸汽管道高温重热蒸汽管道上的板制造安装应符合下列规定

a 若排污管、取样管等由安装单位设计，安装单位应提供管子单线立体布置图。图中应标注焊 缝位置、定位尺寸，管道的材质、规格，支吊架的位置、类型。 b 管段上的仪表管接管座应采用与管道相同材料，异种钢焊缝应设置在与接管对接处第二个焊 缝或以后。

3.1.5阀门应做以下检验：

3.2.1机组第一次检修，应按20%对弯头、三通、焊缝进行外观、硬度、金相组织、壁厚、磁粉和超 声波检测；发现异常，应扩大检验比例到50%，仍存在超标缺陷，应进行100%普查。应按100%对阀 门壳体进行外观、磁粉检验。后次A级检修或B级检修抽查的为前次未检区段和焊缝，至10万h完 成100%检验。

波检测；发现异常，应扩大检验比例到50%，仍存在超标缺陷，应进行100%普查。应按100%对阀 壳体进行外观、磁粉检验。后次A级检修或B级检修抽查的为前次未检区段和焊缝，至10万h完 100%检验。 2.2对于P91、P92、P122管道焊缝，第一次检修时应参照本标准3.1.2f）款的要求对焊缝进行检验。 2.3P91、P92直管段、热推、热压和锻造F91、F92管件的制造、安装应符合下列规定： a）母材的硬度低于DLT438要求的值时，若硬度值不小于160HB，瓦金相组织无异常，应制定 相应的监督措施及检验方案。 b）对于硬度值低于160HB的直管段、管件，应择机进行更换。 2.4机组首次检修时，对主蒸汽和高温再热蒸汽管道热段温度、压力测点套管的结构形式、材质、 早缝坡口形式、焊缝应进行下列检验： a）应进行100%的磁粉、超声波检测。 b） 应进行100%光谱分析，当温度、压力测点套管材质为0Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni9Ti不锈钢 材料时，应尽快更换为与管道同材质或相近材质的套管（如P91、P92、P122的不锈钢温度套 管），并采用相匹配成分焊材进行焊接 对管道温度套管结构形式应进行检查，未加工焊接坡口的，应择机进行更换。对四大管道上

3.2.4机组首次检修时，对主蒸汽和高温再热蒸汽管道热段温度、压力测点套管的结构形式、材质、 焊缝坡口形式、焊缝应进行下列检验： a）应进行100%的磁粉、超声波检测。 b） 应进行100%光谱分析，当温度、压力测点套管材质为0Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni9Ti不锈钢 材料时，应尽快更换为与管道同材质或相近材质的套管（如P91、P92、P122的不锈钢温度套 管），并采用相匹配成分焊材进行焊接。 c）对管道温度套管结构形式应进行检查，未加工焊接坡口的，应择机进行更换。对四大管道上

没有更换的不锈钢材质温度套管，应加强监管和制定应急预案。 d）更换温度、压力测点套管时，应增大坡口角度至45°～50°。 2.5对材质为15Cr1Mo1V的管道检验应符合下列规定： a）每次A级检修，焊缝应进行50%磁粉、超声波检测。 若管道安装时采用R337焊条焊接，应把R337焊缝切除，并全部更换为R317或R317L焊 条，或者采用去Nb的337焊条进行焊接、热处理

JGJT413-2019 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估技术标准3.3.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道热段支吊架的设计、安装、检验应按照DL/T292 DL/T1113、DL/T5366规定进行

安装过程中应对管道支吊架进行下列检验！

a）对支吊架的合金钢部件应接DL/T991的规定进行100%的光谱检验。 b 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道在机组启动前，应委托第三方对管道支吊架的安装质量进行 全面的检查，发现异常时应对管道支吊架的异常及时进行调整或更换处理。 c 在机组168h试运行8h后，应对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高压旁路管道与启动旁路 管道所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器 行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录，发现异常时应分析原因，并进行调整或处 理。在正式运行前，应确认所有弹性支吊架的定位装置均已松开。 d）排污管、取样管等的支吊架宜纳入检验范围，设计中宜优先采用柔性支吊架。 3.3运行及检修中应对管道支吊架进行以下检验： a）对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道系统进行重大改造时（如主蒸汽管道增加或去掉堵阀）， 应重新进行管道支吊架计算分析。 b) 对安装阶段存在问题的支吊架，应在机组首次检修期间安排进行处理。 c) 在首次检修开始前3个月，应对四大管道支吊架进行检查及校核计算，存在间题的检修期间 应完成支吊架调整。 d) 每次A级检修应安排专业人员对支吊架进行一次宏观检查。 e) 排污管、取样管等由安装单位设计的管路，第一次A级检修或B级检修时应由专业队伍对管 系状态进行检验。

4.1联箱的检验应按照DL/T438的规定进

.2联箱安装阶段应进行下列检验： a）应参照本标准3.1.2对P91、P92、P122等的联箱进行检验。 b）对简体、封头、管座、手孔及手孔封头进行检验时，应对环焊缝邻近区段100mm范围内壁厚 进行测量，壁厚应符合设计要求。 c） 对于存在内隔板的联箱T／CCIAT 0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程，应对内隔板与筒体的角焊缝进行内窥检测。 d) 安装前和安装后联箱、减温器等应进行100%内窥镜检查，发现异物应清理，重点检查联箱内 部孔缘倒角、接管座角焊缝根部未熔合、未焊透、超标焊瘤等缺陷，异物以及水冷壁联箱节 流圈。 e） 锅炉冲管后及整套启动前，应对屏式过热器进口、高温过热器进口、高温再热器进口联箱以 及减温器的内套筒衬垫部位进行内窥镜检查，重点检查有无异物堵塞。 3联箱水压试验后临时封堵口的割除，检修管子及手孔的切割都应采用机械切割，不应使用火焰切 到法：返修焊口、焊口根部缺陷应采用机械的方法消缺。

4.4联箱运行阶段的检验

4.4.1首次检修应对联箱管座角焊缝的50%进行磁记忆检测、10%磁粉检测，重点是定位管及其附近 接管座焊缝，检测标准可依据DL/T370、DL/T1105.1～4的规定。 4.4.2对T23钢管座与联箱的角焊缝和对接焊缝应进行磁粉、磁记忆和超声波检测，抽查重点为外侧 第1、2排。 4.4.3.对过热器、再热器联箱排空管接管座焊缝应进行磁粉、超声波检验，对排空管座内壁、管孔进 行超声波检验，必要时采取内窥镜检查；应对排空用的一次门和取样用的三通之间管道内表面进行超 声波检验。 4.4.4P92、P122材料的末级过热器、末级再热器的出口联箱，应在第一次A级检修时对所有筒体对 接焊缝进行磁粉、超声波、金相、硬度检验。 4.4.5首次检修应对炉顶联箱大口径、厚壁三通与连通管的对接焊缝进行磁粉、超声波检测和硬度检 查，检验按照3.1.2的要求进行。 4.4.6高温联箱运行10方h后，每次A级检修还应对存在内隔板的联箱用内窥镜对内隔板位置及焊 缝进行全面检查。 4.4.7应对炉顶联箱三通与连通管焊缝进行磁粉、超声波检测、硬度普查，应在一个A级检修期内对 其完成普查。对连通管材料为12Cr1MoV、SA106B、P22的，其焊缝硬度应符合DL/T869的要求；对 连通管材料为P91、P92、P911、P122的，其焊缝硬度应符合DL/T438的要求。