DL／T 5752-2017 标准规范下载简介

DL／T 5752-2017 水电水利工程施工机械安全操作规程混凝土预冷系统

t1一一开始时系统中气体的温度，℃;

1抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向 系统充灌少量的氨；当系统内的压力升至0.2MPa（表压）时，应 停止充氨，对系统进行全面检查并应无泄漏。 2当发现有泄漏需要补焊时，必须将修复段的氨气排放干 净，通大气后方可进行。

1系统中各安全保护继电器（的电气保护装置）、安全装置 应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵 敏、可靠。 2油箱的油面高度应符合规定。 3 按设备文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门。 4 冷却水供给应正常。 蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。 压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀 7 用电设备绝缘符合要求，并可靠接地。 8 电源电压及频率符合要求。 9系统电气模拟试验符合要求且单机试运行及空载试运行 符合要求。

4.5.8充灌制冷剂DB11／T 1649-2019 建设工程规划核验测量成果检查验收技术规程，应遵守下≤

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不得直接对看氨瓶（槽车）出液口。 4）机房内或充氨场地空气中如含有大量氨时，向室内或 充氨地喷射冷水或弱酸溶液。 5）充氨时，机房内和充氨场地严禁吸烟和明火工作，易 燃物搬离氨瓶（槽车）10m以外。 3应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规 定，然后将装制冷剂的槽车（钢瓶）接口与系统的注液阀接通。 氟利昂（R22）系统的注液阀接通前应加干燥过滤器。在充灌液 氨过程中按规定向制冷系统提供冷却水。 4当系统内的压力升至0.1MPa～0.2MPa（表压）时，应进 行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。 5当系统压力与钢瓶压力相同时，方可启动压缩机，加快 制冷剂充入速度。 6制冷剂充入的总量应符合设计或设备技术文件的规定。 4.5.9系统调试合格，试运行前准备工作完成，制冷剂充灌完 成，与运行无关的物体清离现场后方可进行试运行，

4.5.10试运行应符合下列要求

1试运行前应编制试运行大纲。 2建立混凝土预冷系统运行组织机构并制定各岗位操作细则。 3系统充氨后，制冷压缩机组要逐台带负荷运转，每台压 缩机组最后一次连续运转时间不得少于24h，每台累计试运转时 间不得少于48h。 4试运行中要全面测试并记录各设备运行参数；测试并记 录系统的压力与温度等变化情况。 5试运行工作完成后，应整理分析有关资料，确定达到设 计要求的运行参数，形成试运行报告。

4.6.1拆除前，应编制混凝土预冷系统拆除施工方案，并进行施

4.6.1拆除前，应编制混凝土预冷系统拆除施工方案，

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工工艺技术及安全措施交底，做好记录。 4.6.2应将系统内的制冷剂按规定的措施排出系统并及时处置， 制冷系统与大气相通一段时间后，才能对系统进行拆除，严禁 在系统内的制冷剂未排除干净和与大气相通前采用乙炔切割设 备拆除。 4.6.3拆除时，宜按安装次序的逆程序进行，保证未拆除部分的 稳定安全，禁止用起重机强行分离未脱离系统连接的部件。 4.6.4对拆除的制冷设备，经过保养包装后与随机资料一起入库 储存，并进行编号、标记、造册、

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5.1.1混凝土预冷系统运转人员必须穿工作服、工作鞋上班，留 长发者必须将发辫塞入帽内。 5.1.2非混凝土预冷系统运转人员未经许可不得进入制冷车间。 5.1.3工作区内严禁存放汽油、酒精等易燃易爆物品。 5.1.4工作区内禁止在制冷设备、制冷压力管道附近进行焊、割 或其他加热和明火作业。 5.1.5应保持设备、压力容器外部清洁。 5.1.6车间内禁止吸烟和明火取暖。 5.1.7电气设备的接地应可靠，其接地电阻不大于42，应符 合《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的 规定。 5.1.8检修时，电气设备切断电源后应验明无电，操作部位要挂 上警示标志牌。电气设备进行检修作业时要有专人监护。 5.1.9当混凝土预冷系统发生失火、重大机械事故和制冷剂泄漏 现象时，应立即进行抢救和紧急处理，并及时向有关部门报告。 5.1.10运转开始前，应对预冷系统所有设备、阀门处的状态进行 检查。

5.2.1启动前应按技术文件规定的要求进行检查。 5.2.2混凝土预冷系统设备冷却采用水冷时，应先启动制冷系统 内的冷却系统，再按工艺流程启动相关的设备。

5.2.1启动前应按技术文件规定的要求进行检查。

5.2.2混凝土预冷系统设备冷却采用水冷时，应先启动制冷系统

.2.2混凝工预冷系统备 应先后动制 内的冷却系统，再按工艺流程启动相关的设备。

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启动程序应按设备操作规程进行。 系统经检修或停运时间较长，重新投入生产时，必须先经 （生产程序手动空载试运行，确认正常后，方可启动生产。

5.2.3启动程序应按设备操作规程进行。

5.2.4系统经检修或停运时间较长，重新投入生产时，必

5.3.1在混凝土预冷系统运行中要观察制冷主机各压力表和温度 的变化并做记录，特别要注意氨系统的排气和吸气压力。 5.3.2根据生产预冷混凝土的生产时间提前2h～3h运行骨料预 冷系统。 5.3.3骨料预冷如采用风冷方式，当骨料长时间没有使用时，应 间断的运行冷风机，保证骨料温度稳定在设计值，防止骨料冻仓。 当骨料发生冻仓现象时，将冷风机的氨管路上的供液截止阀关闭， 启动风机通自然风化冰，不宜采用通水化冰。 5.3.4骨料预冷如采用风冷方式对冷风机冲霜时，制冷系统应处 于停止供液状态，打开冲霜水进水阀。冷风机结霜全部清除后， 关闭冲霜水进水阀，开启冷风机，待冷风机翅片表面干燥后、制 冷系统再恢复供液状态。 5.3.5应在冰库库温达到一12℃左右时，启动片冰机生产片冰。 5.3.6长期不用片冰时，应清空冰库单的片冰。 5.3.7在制冷系统中开启阀门时，转动手轮不应过分用力，当全 开后应将手轮回转1/8圈左右。 5.3.8开启回汽阀时应缓慢动作，并注意听制冷剂的流动声音， 严禁快速开启回气阀，以防过湿汽体冲入压缩机内。 5.3.9运行中应经常检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应 正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障。 5.3.10运行中应定期检查制冷系统管道变化和制冷剂泄漏情况。 5.3.11为了防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性 气体时，需经过系统设置的空气分离器排入指定的水池中。

5.3.1在混凝土预冷系统运行中要观察制冷主机各压力表和温度 的变化并做记录，特别要注意氨系统的排气和吸气压力。 5.3.2根据生产预冷混凝土的生产时间提前2h～3h运行骨料预 冷系统。

间断的运行冷风机，保证骨料温度稳定在设计值，防止骨料冻仓。 当骨料发生冻仓现象时，将冷风机的氨管路上的供液截止阀关闭， 启动风机通自然风化冰，不宜采用通水化冰。

5.3.4骨料预冷如采用风冷方式对冷风机冲霜时，制冷系统应处 于停止供液状态，打开冲霜水进水阀。冷风机结霜全部清除后， 关闭冲霜水进水阀，开启冷风机，待冷风机翅片表面干燥后、制 冷系统再恢复供液状态。

5.3.5应在冰库库温达到一12℃左右时，启动片冰机生产片冰。 5.3.6长期不用片冰时，应清空冰库里的片冰。 5.3.7在制冷系统中开启阀门时，转动手轮不应过分用力，当全 开后应将手轮回转1/8圈左右。 5.3.8开启回汽阀时应缓慢动作，并注意听制冷剂的流动声音， 严禁快速开启回气阀，以防过湿汽体冲入压缩机内。 5.3.9 运行中应经常检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应 正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障。 5.3.10 运行中应定期检查制冷系统管道变化和制冷剂泄漏情况。 5.3.11 为了防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性 气体时，需经过系统设置的空气分离器排入指定的水池中

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5.3.12遇到紧急事故需要排放系统的氨时，应通过紧急泄氨器 将氨排入事故处理池，达标后排放。此时水池中的水质应符合 《污水综合排放标准》GB8978的规定。 5.3.13制冷车间应保持通风状态，上班运行期间应将门打开、开 启排风设施。

将氨排入事故处理池，达标后排放。此时水池中的水质应符合 《污水综合排放标准》GB8978的规定。 5.3.13制冷车间应保持通风状态，上班运行期间应将门打开、开 启排风设施。 5.3.14运行时电工应经常检查用电设备、电气元件、线路等是否 正常，发现异声、异味，应立即处理。 5.3.15运行排除或处理事故应在停止运转、切断相应的电源和关 闭相应管路的阀门后进行，并及时通知相关部门。

5.4.1预冷混凝土生产期停机：按规定程序停止设备的运行

1在环境温度低于0℃时，制冷系统存水的设备及管道，应 采取措施，以防冻裂。 2氨制冷系统管道回气阀门严禁关闭，应定期启动氨压机组 降低低压部分的压力。 3将各电源开关置于断路位置。 4保持照明用电，保证消防管路供水，安排专人制冷车间值班。 5清理制冷车间、保持车间及整个系统的清洁卫生。

5.5.1应建立交接班制度，交接班必须在混凝土预冷系统各岗位 对口进行。交接班前必须完成当班必要的保养工作。 5.5.2交接班时应填写机械运行记录、维护保养、人员来访记录 并签字确认。未经交班，当班作业人员不得擅自离开工作岗位。 5.5.3交接班主要内容应包括：

生产任务、施工条件、质量要求。

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机械运行及保养情况。 3 随机工器具、油料、配件情况。 4事故隐患及故障处理情况。 5安全措施及注意事项。

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6.0.1混凝土预冷系统的维护及保养要求参见《特种设备安全监 察条例》和《在用工业管道定期检验规程》的相关规定。 6.0.2按照设备技术文件要求，结合运行单位的具体使用情况： 制订切实可行的操作维修保养制度。 6.0.3混凝土预冷系统大修宜在非预冷混凝土生产期进行，大修 时应按规定将制冷剂全部排出系统并及时处置，制冷系统与大气 相通一段时间后方可进行。 6.0.4大修后的混凝土预冷系统，应经过排污、压力试验和抽真 空后方可充灌制冷剂。 6.0.5制冷系统局部维修、施焊过程中，应确认维修部位的制冷 剂排空并与大气相通后方可进行。 6.0.6机械和电气设备维护和检修时，必须切断电源，悬挂警示 标志并安排专人值守，关闭管路阀门。检修完成后，由检修人取 消警示标志。 6.0.7应保持承压容器、管道的清洁；禁止带压检修，不得在容 器、管道及其附近进行焊接或其他热加工作业：压力容器使用应 符合《压力容器定期检验规则》TSGR7001的规定。 6.0.8混凝土预冷系统的安全阀使用应符合《安全阀安全技术监 察规程》TSGZF0O1的规定。 6.0.9氨气浓度报警装置应定期进行校验。 6.0.10检查制冷系统制冷剂的高压、低压储液器液位是否正常， 有无泄漏。 6.0.11检查制冷系统渗漏时，严禁明火检查。

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6.0.13木 检查冷却、冷水系统中的过滤网上的杂质，按规定清洗过 滤网。 6.0.14 通电运行前要确认接地良好。 6.0.15检查主机电源相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接 线端子有无松动。 6.0.16检查断路器、接触器等电气器件动作是否灵敏、触点接触 是否良好。 6.0.17初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线 端重新紧固，并做控制柜主回路、电动机绝缘检测。

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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合………·的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…的规定”或“应按……执行”

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《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《冷库设计规范》GB50072 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《钢结构工程施工规范》GB50755 《污水综合排放标准》GB8978 《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12 《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001 《压力容器使用管理规则》 TSGR5002 《压力容器定期检验规则》 TSGR7001

中华人民共和国电力行业标准

水电水利工程施工机械安全操作规程 混凝土制冷系统 DL/T5752—2017 条文说明

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1.0.1阐明了制定本规程的目的。本规程是对混凝土生产预冷系 统安装（拆除）和运行安全要求的统一规定，以保证该混凝土生 产预冷系统的安装（拆除）运行安全，同时将不断提高工程质量 和促进混凝土生产预冷系统技术的不断发展。 1.0.2制冷剂、制冷机组有多种，本规程适应于氨（R717）、氟 利昂（R22）为制冷剂，螺杆压缩机组组成的预冷系统，其他预 冷系统参照执行。

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3.0.1制冷系统为特种行业，氨制冷系统建设计文件上报技术监 督局（安监部门）审核、验收为国家特种设备规定。氨制冷系统 调试、运行后危险源存在，拆除后危险源消除，故氨制冷系统安 装试运行、拆除时应向当地相关部门备案。 3.0.4制冷系统作业人员应经制冷、机械、电气、安全生产等相 关知识的学习培训，熟悉混凝土生产制冷工艺流程的基本知识， 并经考核合格取得相关部门颁发的相应的“资格证书”。 3.0.6氨制冷机房设置的氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度 达到100mL/m或150mL/m时，应自动发出报警信号，并应自动 开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷 机组及贮氨容器上方的机房顶板上。 3.0.7混凝土预冷系统区域内的劳保、急救、防毒用品要定期检 查，如有过期或损坏应及时更换。 3.0.8在混凝土预冷系统区域内应设立防爆炸、有毒（标注制冷 剂名称）、严禁火源入内的警示牌，在压力容器、非专业操作人员 免进区域、关键操作部件等均应设置安全标志

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4）当接到预警信号时，各项目负责人应立即组织人员按 预订的计划准备抢险，力争将事故损失降到最低。如 果事故危及人事安全时应停止抢险，迅速组织人员转 移到安全地域（氨泄漏时到上风口方向）。 5）救援组织机构安排专职的安全人员值班，救援人员 （包括医务人员）及救援设备（救护车、消防车等） 处于待命状态。

4.2螺杆压缩机组的安装与调试

4.2.3明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运 转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机 的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检 查电动机转向。明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项 为试运转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查 电动机的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后， 单独检查电动机转向。

4.3.1制冷系统的辅助设备包括：高压储液器、低压循环储液 器、制冷剂泵、空气分离器、油水分离器、紧急泄氨器、蒸发器 （热交换设备）、冰库等。制冷系统自身冷却系统采用冷却塔时， 捕助设备还包括冷却塔、冷凝器、水泵。制冷系统自身冷却系 统采用蒸发试冷凝器时，辅助设备还包括蒸发式冷凝器、虹吸 储液器。 4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环储液器

4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环储液器、

4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环

制冷剂泵、空气分离器、油水分离器、紧急泄氨器、蒸发器、冷 凝器、蒸发试冷凝器、虹吸储液器。

4.4.2除锈的方法较多，例如喷砂法、酸洗法、机械除锈法等， 应按不同的要求选用，本规程中不做具体规定。 4.4.4制定本条规定的目的是避免因管道配置不当而在管内造成 气囊或液囊。 4.4.8由于制冷剂的特性，不同类的制冷剂与金属材料相容性不 同的，如氨对铜有腐蚀性，因此制冷系统中管道、阀门、仪表及 测控元器件都应选用同系统中使用的制冷剂相容的材料及专用元 器件。

4.4.9根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024

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4.5制冷剂的充灌及系统试运行

4氨系统一般属较大的制冷系统，气密性试验、抽真空试 验后，充灌制冷剂前，要进行系统保温工作，为了检查系统中可 能存在的在气密性试验中未发现的微量泄漏，消除隐患，对现场 组装的氨系统还应单独进行充少量氨检漏，合格后方可进行系统 保温工作，以保证工程质量。

4.5.3制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进行的吹扫排 污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水分等吹 扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行。 4.5.4气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工序。气密 性试验的结果是以试验前后的压力降作为评定的依据。压力降计 算公式的意义是扣除温度变化影响后的实际泄漏压力降，即将试 验结束时的实际压力值，换算成试验开始时的温度下的压力，与 试验开始时的压力之差即为其压力降。压力降应不大于试验压力 的1%是参照有关技术资料和施工的经验提出的。抽真空时，除 关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启，抽 真空操作应分数次进行，使制冷系统内压力均匀下降。 4.5.5制冷系统抽真空的目的，一是为了进一步检查系统的严密 性；二是为充灌制冷剂做准备，并消除系统中的水分。许多单位 对系统抽真空后的剩余压力，氟利昂系统应小于40mmHg，而氨 系统应小于60mmHg，有的设备技术文件放宽至110mmHg。抽 真空保持的时间也不尽相同，但最短一般也超过24h，所以条文 中不做具体规定，而按设备技术文件的要求进行。 4.5.6、4.5.8预冷系统管道焊缝和截止阀处的保温待充氨检漏合 格方可进行，保温完成后方可进行制冷剂的充灌，这是结合多年 的施工经验制定的，以便指导正确地进行充氨检漏和充灌制冷 剂，防止发生安全事故。

4.5.3制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进行的吹

污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水分等吹 扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行。

4.5.4气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工

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4.5.10试运行大纲包括：安全技术方案、事故救援预案措施、系 统运行的规章制度、运行程序等内容。试运行由系统建设单位组 织负责、安装单位及设备生产单位配合，直到系统运行工况稳 定、各项指标符合设计要求。

4.6.1本条是让拆除人员了解制冷系统的特性和具体的拆除方案 的安全措施。 4.6.2对于氨制冷系统，大量氨液采用槽车等专用设备运往厂家 可收，对于残留在储氨设备和管道内少量的氨，拆除部分保温材 料后，可从供液管道充入低压气体进入系统，再将气体从储氨设 备引入水池，持续一段时间后方可打开系统与大气相通。制冷系 统与大气相通一段时间后，方可对系统进行拆除，严禁在系统内 的制冷剂未排除干净和与大气相通前采用乙炔切割（包括电焊） 设备拆除。如排除不干净，系统内残留的氨遇乙炔切割时会发生 爆炸。排出残留在储氨设备和管道内少量氨有多种方法，根据具体 情况选择，如快速消除管道部分残留微量氨可采用通水中和处理。 工程举例：某工程在拆除拌和楼上的空气冷却器时，系统排 放氨液1天后，采用乙炔切割空气冷却器管路时发生了爆炸。由 于不是在工作状态，操作者迅速关闭了乙炔切割设备，才避免了 事故的发生。 一般储存5t液氨以下的预冷系统，少量残留的氨液排出系统 后，让系统与大气相通5天以上的时间可以拆除系统，大于5t的 预冷系统少量残留的氨液排出系统后，让系统与大气相通时间按 液氨储存量的不同确定，一般在7天～15天以上不等。 4.6.4要求拆除的制冷设备储存在室内仓库，对于部分设备 不能储存于室内仓库时要搭建雨棚防雨防晒，设备与地之间架空 防潮的措施

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5.1.1除按规定穿工作服外，禁止穿戴有可能卷入旋转部件的配 饰（如纱巾等）。 5.1.2为了保证安全生产，非制冷系统运行人员，包括混凝土生 产系统的其他人员没有经过制冷系统值班长的同意不得进入制冷 车间内。非工作人员进入制冷车间要进行登记制和值班人员要进 行必要的安全、警示讲解。 5.1.4维修需用焊、割或热加工构件时，应经上级有关部门批 准，其周围应有专人监视，待被焊、割或热加工构件冷却，确认 周边无火源隐患后，才能离开。 5.1.6为保持良好的工作环境和防止火灾发生，制冷车间内禁止 吸烟。为防止氨气遇火爆炸，冬季值班禁止使用明火或强力照明 设备（碘钨灯）取暖。 5.1.9遇到失火、重大机械事故和严重漏氨情况时，一般按如下 程序执行： （1）立即断开有关电源，进行抢救和紧急处理，并及时向有 关部门报告。 （2）预冷系统失火、液氨泄漏应急处理措施： 1）疏散泄漏区人员至上风口处，并隔离至气体散尽或 泄漏源被控制。 2）切断火源，切断泄漏区的电源。

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入现场检查原因，做应急处理。 5）参与抢救人员应戴液氨防毒面具和防护手套。 6）中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知 相关专业部门。 5.1.10在制冷系统正常运转前要对设备的机械部件、仪表和闸 阀（开或关）处于正常位置。

5.2.1启动前的检查包括以下内容

（1）检查系统所有设备、管路、安全阀及电气元件其均应能 正常工作。 （2）电压应符合要求，其变动范围不得超过额定值的一5%~ +10%。 （3）长时间停机后启动运行制冰系统应检查冰库是否有积水。 （4）机械设备启动前，应先发警示信号，提醒周围工作人员 注意安全。

后，让冷却水在制冷系统内循环正常后（或者蒸发式冷凝器冷却 水开始循环后）再启动氨压机组等设备。

5.3.2为保证混凝土的出机口温度符合规定要求，在生产预冷混 凝土的时间提前2h～3h运行骨料风冷系统。 5.3.3为防止粗骨料冻仓和采用不当方法处理粗骨料冻仓时发生 安全事故，明确了相应的操作方法。 5.3.7为防止关闭阀门时误操作后，能尽快发现错误而纠正操作 方法的规定。

5.3.11制冷系统中排放不凝性气体含有少量的氨气，氨气有毒

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大气，氨溶于水后在一定浓度范围内为无毒性物质。故氨溶于水 后一定要稀释充分后才能排放，紧急泄氨情况一般要经过2个~ 3个大水池充分加水稀释。

大气，氨溶于水后在一定浓度范围内为无毒性物质。故氨溶于水 后一定要稀释充分后才能排放，紧急泄氨情况一般要经过2个～ 3个大水池充分加水稀释。 5.3.13为保持制冷车间良好的工作环境DB34／T 3049-2017 同向回转拉索体系设计、施工与验收 技术规程，上班运行期间应将 门、窗全部打开，开启排风设施包括：移动排风扇和安装在墙体 上的轴流风机。

5.3.13为保持制冷车间良好的工作环境，上班运行期间应将 门、窗全部打开，开启排风设施包括：移动排风扇和安装在墙体 上的轴流风机。

5.3.14当制冷车间氮气达到一定浓度时遇到火花、明

生爆炸，当电线路发生短路会产生火花，电路产生异声、胶异味 可能是产生电短路的预兆，故应立即处理

5.4.1预冷混凝土生产期停机：在混凝土生产过程中，由于混凝 土施工现场暂时不需要预冷混凝土或者拌和楼出现在短时间内能 处理好的小故障，随时恢复预冷混凝土生产时，制冷系统做短暂 停机，按规定顺序停机即可。

5.4.2非预冷混凝土生产期（季节性）停机：指每年的冬季生产

不需要预冷的混凝土时期或预冷混凝士生产完成

DB12／T 768-2018 天津市行政许可事项操作规程金融机构营业场所、金库安全防范设施建设方案及工程验收许可—新建、改建金融机构营业场所和金库安全防范设施建设方案许可DL/T57522017

6.0.4大修混凝土预冷系统时有拆换清洗设备、焊补更换管道等 工作，系统与大气相通并有新的焊缝形成，为保证系统的安全， 应经过排污、压力试验和抽真空后方可充灌制冷剂。 6.0.7压力容器、压力管道要保持外面清洁，按规定定期对压力 容器进行检测，注意检测数据是否合格，复核压力容器是否在使 用期内。压力系统必须卸压后才能进行检修工作。 6.0.8《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001对制冷系统的安 全阀做了特定规定，包括将安全阀送往指定检测部门定期检测。 6.0.11检查氨系统管道渗漏时宜使用试纸或肥皂水泡，氨是有 毒、易爆危险物质，严禁使用明火检测。