NB／T 20414-2017标准规范下载简介
NB／T 20414-2017 核电厂核安全相关混凝土结构后锚固技术规程V=0.56()2 Ja..c.1..
do锚栓外径，单位为毫米(mm）： le剪力荷载下锚栓的有效长度，单位为毫米（mm），取l Aveo = 4.5c. 图19单个锚栓混凝士锥体受剪破坏投影面积 7.2.5单个锚栓或锚栓群混凝土锥体受剪破坏在侧向的投影面积Ave见图20TD／T 1049-2016 矿山土地复垦基础信息调查规程，其中C1、C2为 混凝士自由边的边距， NB/I 204142017 7.2.6锚栓群剪力偏心修正系数应按式（26）计算： 7.2.6锚栓群剪力偏心修正系数应按式（26）计算： a)当c2≥1.5ci时，edv=1;c2≥1.5cl b）当c2<1.5c时， 单个罐栓和锚栓群混凝士锥体受剪破坏投影面 ec,V (1 + 3c; Wed,y = 0.7+ 0.3. C2 1.5c 图21C、C,示意图 式中： 当 hey<60mm时，ke,=1.0；当 her ≥60mm 时，ken=2.0 当hey<60mm时，kgp=1.0；当her≥60mm时，kg,=2.0 7.3拉剪复合受力承载力计算 承受剪拉复合作用的单个锚栓或锚栓群，其承载力应符合下列要求 a)当Vu。≤0.2V,时，应满足： b）当Nua≤0.2N，时，应满足 c）当Va>0.2V,且Nm>0.2N时，应满足 sp=0.75k (28) 。=0.75k.N (29) ≤1.0.. 30 k•N 上述公式中： Nn—后锚固锚栓的最小抗拉承载力设计值（N)，取Ns，Npm、Ncs(或Ncbs)的最小值（N)； Vn—预埋件锚固件的最小抗剪承载力设计值（N)，取Vs，Ves(或Vcbg)，Vep(或Vcpg)的最小值（N)： K一非延性破坏折减系数，取0.6： Nua、Vuo—后锚固件的荷载设计值，应根据5.9内容计算（N)。 7.4植筋受拉承载力计算 NB/I204142017 NB/T204142017 单根植筋的受拉承载力设计值应按式（33）式计算 f—植筋用钢筋的抗拉强度设计值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； A钢筋截面面积，单位为平方毫米（mm²）： N一植筋钢材受拉承载力设计值，单位为牛顿（N) 8.1.1混凝土基材的厚度h不应小于2.0hef且h应大于100mm。hef为锚栓的有效埋置深度。 8.1.2锚板厚度应根据受力情况计算确定，且不应小于锚筋直径的60%：受拉和受弯预埋件的锚板厚 度尚宜大于b/8，b为锚筋间距。 B.1.3自切底锚栓，其有效埋深he锚栓的最小边距Cmin、临界边距CcrN和群锚最小间距Smin、临界 司距Scrw应根据锚栓产品的认证报告确定。对应锚板开孔孔径d,根据锚栓产品技术数据确定。 8.1.4锚栓不应布置在混凝士保护层中，有效锚固深度hg不应包括装饰层或抹灰层。 8.1.5后错固连接件，应考虑火灾的不利影响，应具有可靠的防火认证，保证设计规定的时间内结构 的安全，其防火等级不应低于被连接结构的防火等级。 8.1.6应采取有效构造措施避免有杠暨对抗剪承载力产生的不利影响。 a）受拉钢筋锚固：max（0.3l10d：100mm）： b）受压钢筋锚固：max（0.6l：10d：100mm）； c）对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。 注：I,为植筋的基本锚固深度，d为钢筋直径。 2.2当植筋与纵向受拉钢筋搭接（图22）时，其搭接接头应相互错开。其纵向受拉搭接长度 据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率，按式（34）确定： 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表3取值。 钢筋锚固长度设计值，按JGJ145中6.3.1采用 表3纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 NB/T204142017 图22纵向受拉钢筋搭接 8.2.3植筋与纵向受拉钢筋在搭接部位的净间距，应按本规程图22的标示值确定。若净间距超过4d 则搭接长度l应增加2d，但净间距不得大于6d。 8.2.4用于植筋的钢筋混凝土构件，其最小厚度hmin应符合下列规定： 式中： D钻孔直径.单位为毫米（mm），按表4确定。 钻孔直径.单位为毫米（mm），按表4确定。 hmin ≥/+ 2D] 表4植筋直径与对应的钻孔直径设计值 8.2.5当植筋与锚板连接时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必需后焊，其焊点距基材混凝土表面 应大于15d，且应采用湿毛巾多层包裹植筋外露部分的根部。 NB/T 204142017 9.1.1后锚固施工钻孔前，首先对基材表面清理，要求基材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面等 局部缺陷，如有缺陷，应进行修整；再根据设计要求进行初步放样和画线定位，钻孔前，应查明原钢筋 位置，钻孔不得损伤原钢筋。当设计孔位与钢筋相碰时，应通知设计单位，采取相应的措施。 9.1.2锚栓或植筋安装前，应清理孔内粉尘。锚孔清孔完成后，若未立即安装锚栓或植筋，应暂时封 闭其孔口。临近锚固区的废弃锚孔应采用比原设计强度高一等级的高强度无收缩砂浆填充密实。 9.1.3锚板制作时，宜依据实际锚栓位置钻孔。锚板孔径应符合表5的要求。 表5 锚板孔径及最大间隙允许值 占孔质量及直径允许偏差应按照产品说明书的规定执行，如无具体要求时，应符合下表6、表7 表6锚栓钻孔质量要求 表7锚栓钻孔直径允许偏差 锚栓的安装工艺及工具应符合产品使用说明书的要求，操作人员应经过专门的技能培训和安全 施工单位应对锚固材料的运输、储存与使用进行专门管理。 9.2自切底锚栓的施面 9.2.1自切底锚栓的施工，应根据设计选型和锚固连接构造的不同，根据产品使用说明书的要求采用 相应的的安装方式。自切底锚栓实施扩孔施工时，应根据产品说明使用专用工具。自切底锚栓在扩底时 应根据产品安装说明以安装就位控制线为依据安装到位。 9.2.2自切底锚栓的锚孔质量、直径允许偏差，应分别满足本规程表6和表7的要求。自切底锚栓的 锚固深度允许偏差应符合设计和产品说明书的规定，并应满足0～十5mm的要求。 NB/T 204142017 9.3.1植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合设计和胶粘剂使用说明书要求，无明确要 求时，基材表面温度不应低于15℃；植筋施工严禁在大风、雨雪天气露天进行。 9.3.2.植筋钻孔应符合下列规定： a）植筋钻孔前，应进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔作业； b植筋钻孔孔径偏差应符合表8的规定：钻孔深度、垂直度和位置偏差应符合表9的规定 表8植筋钻孔孔径允许偏差 表9植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差 9.3.3植筋钻孔的清孔和植筋应符合JGJ145中9.4.4～9.4.7的要求。 9.3.4植筋钢筋在使用前，应清除表面的浮锈和污渍。 9.3.5植筋的锚固深度偏差应满足表9钻孔深度偏差的要求。 9.3.6注胶过程中，注胶应一次完成，注胶时应从孔的底部开始进行，注胶后应保证钢筋插入后胶体 略有外溢，并采取有效措施避免注胶孔内部产生气泡、空洞。 9.3.7钢筋插入孔内需用手按同一方向缓慢旋转插入，插入后需立即校正方向，插好固定后不能再扰 动，直到植筋胶固化完成后方可进行下道工序施工。 10.1文件资料的验收 10.1.1所有错栓均应包含如下文件资料 10.1.1所有锚栓均应包含如下文件资料： a）设计图纸及相关文件： b）锚栓或钢筋的质量证明书、出厂合格证、产品说明书及检测报告或认证报告等： c）胶粘剂的质量证明书、检测报告出厂合格证和使用说明书等，其中应有主要组成及性能指标、 生产日期、产品标准号等： d）后锚固施工记录、以及相关检查结果文件； e）进场复试报告等。 0.1.2自切底锚栓应同时具有适用于地震区使用的相关认证，如抗震性能测试等。 0.1.3对于其他特殊区域应用的锚栓，除符合10.1.1～10.1.2相关证明文件外，还应根据其设计要求 提供相应认证，如抗震性能测试、耐火性能测试和耐辐照性能测试等 NB/T 204142017 2.1后锚固产品进场后，应按下列规定进行进场检验： a)外观检查： 1）锚栓：应从每批产品中抽取5%且不应少于10套样品，检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其 他局部缺陷。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不应有裂纹、锈蚀或其他 局部缺陷。当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可进入后续检验： 一当有1件不符合要求时，应另取双倍数量的样品重做检查，仍有1件不合格： 一当有1件表面有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。 2）胶粘剂：外观质量应无结块、分层或沉淀，外观保证无破损，胶粘剂应全数检查，合格者方 可进入后续检验。 b）承载力性能试验检查：后错固承载力应进行现场检验，应根据本规程附录B执行 J.Z.1 后锚固产品进场后，应按下列规定进行进场检验： a）外观检查： 1）锚栓：应从每批产品中抽取5%且不应少于10套样品，检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其 他局部缺陷。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不应有裂纹、锈蚀或其他 局部缺陷。当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可进入后续检验： 一当有1件不符合要求时，应另取双倍数量的样品重做检查，仍有1件不合格： 一当有1件表面有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。 2）胶粘剂：外观质量应无结块、分层或沉淀，外观保证无破损，胶粘剂应全数检查，合格者方 可进入后续检验。 b）承载力性能试验检查：后锚固承载力应进行现场检验，应根据本规程附录B执行 10.3.1后锚固产品应按设计或产品安装说明书的要求，检查其钻孔直径、钻孔深度、锚固深度、安装 扭矩、位置等相关数值，允许偏差可参照第9章后锚固施工相关条文执行，同时如果产品有更严格的偏 差认证值，也可按照产品提供的相关数值。 附录A （规范性附录） 混凝土用机械锚栓的抗震性能评估 A.1.1本方法适用于核电厂有抗震要求时应采用的混凝土用机械错锚栓的抗震性能评估。 A.1.2采用本方法检测的锚栓产品应先按照JG160的要求获得型式检验认证报告，认证报告中应根据 抗震性能试验得到的抗拉和抗剪承载力。 A.1.3除单独说明外，采用本方法的检验规则、数据处理、混凝士试件、钻头和锚孔、锚栓安装和试 验仪器的要求，以及试验方法等均应符合JG160的相关规定。 A.1.4所有测试过程中均应连续记录混凝土基材裂缝宽度、锚栓位移和加载过程。 需条件下的受力承载力性 A.2.1用于核电厂抗震I类和抗震I类锚栓的抗震专项试验项目和试验条件见表A.1。 表A.1用于核电厂抗露山、川类锚栓的抗需性能专项试验项目、条件和数量 A.1大裂缝条件下低固往复拉力荷载性能试验 表A.2大裂缝条件下低周往复拉力荷载性能试验加载制度 A.2.4大裂缝条件低周往复剪力荷载性能试验。剪力加载方向为沿着裂缝的方向，Vmax取大裂缝混凝 土条件下的基本抗拉性能试验归一化后的0.85倍，加载制度如图A.2和表A.2所示，其余要求同A.2.3。 图A.2大裂缝条件低周往复剪力荷载性能试验加载制度 NB/T204142017 大裂缝条件低周往复剪力荷载性能试验加载制用 A.2.5递增型裂缝往复开合抗拉性能试验： 图A.3递增型裂缝反复开合抗拉性能试验加载制度 NB/I204142017 A.4递增型裂缝反复开合抗拉性能试验加载制度 A.3锚栓抗震性能评估准则 以及递增型裂缝反复开合抗拉性能试验中的Nwi也可允许采用厂家指定的荷载，但在试验报告的结论中 应给出设计折减系数，折减系数取上述试验中各厂家指定荷载与A.2.3,A.2.4,A.2.5中规定的相应荷载比 值的最小值。 B.1适用范围及应用条件 NB/T 204142017 附录B （规范性附录） 锚固承载力现场检验方法及评定标准 B.1.1本方法适用于混凝土结构后锚固工程质量的现场检验。 B.1.2后锚固工程质量应按锚固件抗拔承载力的现场抽样检验结果进行评定。 B.1.3后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列条件之一，还应进行破坏性检验： a）对后固设计参数有疑问： b）对工程锚固质量有怀疑。 B.1.4受现场条件限制无法进行原位破坏性试验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土 块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性试验，且应事先征得设计和监理单位的书面同 意，并在现场见证试验， 1）对抗震I类物项的错栓，应按表B.1规定的抽样数量对该检验批的锚栓进行检验； B.1抗震！类锚栓锚固质量非破损检验抽样表 3）对于非核抗震类物项的锚栓，应按JGJ145一2013附录C的要求进行锚栓的非破损检验。 b）植筋锚固质量的非破损检验： 1）对抗震1类物项的植筋，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验； 2）对抗震II类物项的植筋，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验； 3）对于非核抗震类物项的锚栓，应按JGJ145一2013附录C的要求进行锚栓的非破损检验。 验测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪，并应 3.4.1检验锚固拉拔承载力的加载方式可为连续加载或分级加载，可根据实际条件选用。 8.4.2进行非破损检验时，施加荷载应符合下列规定： a）连续加载时，应以均匀速率在2min～3min时间内加载至设定的检验荷载，并持荷2min； b）分级加载时，应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1min，直至设定的检验荷载，并持 荷2min; c）荷载检验值应取0.9fA和0.8N,的较小值。N,为非钢材破坏承载力设计值，可按第7章有关规 定计算。 3.4.3进行破坏性检验时，施加荷载应符合下列规定： a）连续加载时，对锚栓应以均匀速率在2min～3min时间内加荷至锚固破坏，对植筋应以均匀速 率在2min～7min时间内加荷至锚固破坏； b）分级加载时，前8级，每级荷载增量应取为0.1Nu，且每级持荷1min～1.5min；自第9级起， 每级荷载增量应取为0.05N，且每级持荷30s，直至错固破坏。N.为计算的破坏荷载值。 B.4.2进行非破损检验时，施加荷载应符合下列规定： a）连续加载时，应以均匀速率在2min～3min时间内加载至设定的检验荷载，并持荷2min； b）分级加载时，应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1min，直至设定的检验荷载，并持 荷2min; c）荷载检验值应取0.9fA和0.8N,的较小值。N,为非钢材破坏承载力设计值，可按第7章有关规 定计算。 B.4.3进行破坏性检验时，施加荷载应符合下列规定； a）连续加载时，对锚栓应以均匀速率在2min～3min时间内加荷至锚固破坏，对植筋应以均匀速 率在2min～7min时间内加荷至锚固破坏； b）分级加载时，前8级，每级荷载增量应取为0.1Nu，且每级持荷1min～1.5min；自第9级起， 每级荷载增量应取为0.05N，且每级持荷30s，直至锚固破坏。N为计算的破坏荷载值。 B.5.1非破损检验的评定，应按下列规定进行 a）试样在持荷期间，锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现DB15T 353.2-2020 建筑消防设施检验规程 第2部分：消火栓系统.pdf，且加载装置的 荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，应评定为合格； b）一个检验批所抽取的试样全部合格时，该检验批应评定为合格检验批； c）一个检验批中不合格的试样不超过5%时，应另抽3根试样进行破坏性检验，若检验结果全部 合格，该检验批仍可评定为合格检验批； d）一个检验批中不合格的式样超过5%时，该检验批应评定为不合格，且不应重做检验。 8.5.2锚栓破坏性检验发生混凝土破坏，检验结果满足下列要求时，其错固质量应评定为合格 NB/T 204142017 NRm ≥YuJimN, NRmin≥N, Nm—受检验锚固件极限抗拔力实测最小值，单位为牛顿（N)； N—锚栓钢材破坏受拉承载力标准值，单位为牛顿（N)，按第7章有关规定计算。 4植筋破坏性检验结果满足下列要求时，其锚固质量应评定为合格： 受检验锚固件极限抗拔力实测平均值，单位为牛顿（N)： NRmn 受检验锚固件极限抗拔力实测最小值DB11／T 1657-2019 生产安全事故隐患排查治理信息系统 数据元规范，单位为牛顿（N）； f一植筋用钢筋的抗拉强度设计值，单位为牛顿（N); A 一钢筋截面面积，单位为平方毫米（mm²）。 当检验结果不满足B.5.1、B.5.2、B.5.3及B.5.4的规定时，应判定该检验批后锚固连接不合格，并 固有关部门根据检验结果，研究采取专门措施处理 受检验锚固件极限抗拔力实测平均值，单位为牛顿（N)： NRmn 受检验锚固件极限抗拔力实测最小值，单位为牛顿（N）； f一植筋用钢筋的抗拉强度设计值，单位为牛顿（N); A 一钢筋截面面积，单位为平方毫米（mm²）。 当检验结果不满足B.5.1、B.5.2、B.5.3及B.5.4的规定时，应判定该检验批后锚固连接不合格，并 固有关部门根据检验结果，研究采取专门措施处理