GB／T 36955-2018 标准规范下载简介

GB／T 36955-2018 柔性直流输电用启动电阻技术规范

测量温升的时间包括但不限于以下时间点： a） 第一阶段结束前时刻； b） 第二阶段开始前时刻； 第二阶段结束前时刻。 测温点应包含，但不限于下列各点： a) 电阻元件，测温点位于中间元件上端位置； b) 内部绝缘子，电阻箱内上端绝缘子外表面； c) 套管，电阻箱内套管外表面； d) 电阻元件的金属支撑件，支撑件中部上端位置； 排出空气，百叶窗中部上端位置； 9 f) 顶蓬，中间位置； g) 空心绝缘子型电阻的电阻材料表面（仅空心绝缘子型电阻器适用）； 环境温度.距离受试设备约1m处

7.5.3温升试验的判定

温升试验前后电阻值变化应符合7.3.2的规定。 电阻元件的温升，不超过设备所用材料允许工作温度，就认为试验合格。 试验完毕，待冷却后JC／T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料，电阻元件没有龟裂和变形。 电阻器放置足够长时间，待冷却到环温后，恢复到原接线，测量电阻值，并记录周围环境温度。电阻 值变化应符合7.3.2的规定

电阻器的绝缘试验分工频耐受电压试验、直流电压试验、雷电冲击电压耐受试验和操作冲击耐受电 压试验。试验时周围的大气条件和大气条件修正系数应该按GB/T16927.1一2011中4.2、4.3和4.4的 见定。端子间的绝缘耐受试验如试验设备有困难时，可使用现场情况一致充电试验替代。每次绝缘试 检前后，需测量电阻值5次，误差满足7.3.2的要求

试验采用2500V兆欧表，试验电压施加于电阻器引线端子与支架的接地端之间

7.6.3工频耐压试验

7.6.3. 1端子间

GB/T369552018

交流侧启动电阻端子间应进行工频耐压试验，试验在电阻器模块上，在容量充许的条件尽可能长时 间运行。 试验电压按照式（8）确定

Uac 电阻器两端间启动时承受的最大工频电压，单位为千伏（kV）； 1 电阻器模块串联数； R 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 也可采用等效原则，利用多个模块串联或模块内电阻元件进行试验，试验电压相应折算。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

7.6.3.2端子对外壳

交流侧启动电阻端子对外壳应进行工频耐压试验，试验在电阻器模块上进行，将电阻元件与外壳连 接线断开，试验电压加到高压出线端上，外壳接地。按GB/T16927.1一2011中第6章规定进行试验。 试验电压升到规定的工频耐受电压值，持续时间1min。 试验期间应无击穿也不发生闪络， 试验电压（U）应按式（9）和式（10）确定

X（电阻器中点与外壳连接） Utest U Xk（电阻器中点不与外壳连接）

式中： U一 电阻器工频耐压要求值（整相电阻器进出线端子间），单位为千伏（kV）； 电阻器模块串联数； 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。 对于空心绝缘子型电阻：在复合或瓷套管上进行试验。试验电压(Utest）应按式（10)确定

7.6.3.3端子及外壳对地

交流侧启动电阻端子及外壳对地应进行工频耐压试验，试验在电阻器模块上进行，将电阻元件与外 壳等电位连接，试验电压加到任一出线端上。按GB/T16927.1一2011中第6章规定进行试验。试验 电压为电阻器对地工频耐压值。 试验电压升到规定的工频耐受电压试验值，持续时间1min。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

采用多模块串联的交流侧启动电阻应进行模块间工频耐压试验，试验在多个电阻器模块上进行 电压加到模块间绝缘子上。 试验电压升到规定的工频耐受电压试验值，持续时间1min

GB/T369552018

试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

7.6.4直流耐压试验

直流侧启动电阻端子间应进行直流耐压试验，试验在电阻器模块上，在容量允许的条件尽可能长时 间运行。 试验电压按照式（11）确定

XR +++++.+.++.+++++++.(11

电阻器两端间启动时承受的最大直流电压，单位为千伏（kV）； n 电阻器模块串联数； R 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 也可采用等效原则，利用多个模块串联或模块内电阻元件进行试验，试验电压相应折算。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大，

7.6.4.2端子对外壳

直流侧启动电阻应进行端子对外壳直流耐压试验，试验在电阻器模块上进行，将电阻元件与外壳连 线断开，试验电压加到高压出线端上，外壳接地。按GB/T16927.1一2011中第5章规定进行试验。 试验电压升到规定的直流耐受电压值，持续时间1min。 试验期间应无击穿也不发生闪络。 试验电压（U）应按式（12）和式（13）确定

Utest: X（电阻器中点与外壳连接） 2×n Urest U Xk（电阻器中点不与外壳连接） 13

式中： U一一电阻器直流耐压要求值（整极电阻器进出线端子间），单位为千伏（kV）； 电阻器模块串联数； 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。 对于空心绝缘子型电阻：在复合或瓷套管上进行试验。试验电压（Uest）应按式（13)确定

7.6.4.3端子及外壳对

交流阀侧启动电阻和直流侧启动电阻应进行端子对外壳直流耐压试验，试验在电阻器模块上进行， 等电阻元件与外壳等电位连接，试验电压加到任一出线端上。按GB/T16927.1一2011中第5章规定 进行试验。试验电压为电阻器对地直流耐压值。 试验电压升到规定的直流耐受电压试验值，持续时间1min。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

采用多模块串联的交流阀侧和直流侧启动电阻应进行模块间直流耐压试验，试验在多个电阻器 上进行，试验电压加到模块间绝缘子上。

试验电压升到规定的直流耐受电压试验值，持续时间1min。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。

7.6.5雷电冲击耐压试

GB/T369552018

试验在电阻器模块上进行，将试验电压加到高压出线端，低压出线端接地。试验方法按 GB/T16927.1一2011中第7章规定进行试验。 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正 极性各15次， 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大， 试验电压（U）应按式（14）确定

式中： U peak 电阻器两端间雷电冲击电压，单位为千伏(kV) n 电阻器模块串联数； k 电压不均匀分布系数。

7.6.5.2端子对外壳

......................14

试验在电阻器模块上进行，将试验电压加到高压出线端，外壳接地。试验方法接GB/T16927.1 2011中第7章规定进行试验。 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正、 负极性各15次。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大、 试验电压（U）应按式（15）和式（16）确定

负极性各15次。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大， 试验电压(Uet）应按式（15）和式（16)确定。 Utest .......(16) n 式中： U peak 电阻器两端间雷电冲击电压，单位为千伏（kV)； n 电阻器模块串联数； A 电压不均匀分布系数

Xk（电阻器中点不与外壳连接） ..·（16) 式中： U peak 电阻器两端间雷电冲击电压，单位为千伏（kV)； n 电阻器模块串联数； k 电压不均匀分布系数

7.6.5.3端子及外壳对地

试验在电阻器模块上进行，电阻器所有箱体与出线端子短接，将试验电压加到任一出线端。试验方 法按GB/T16927.1一2011中第7章规定进行试验， 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正 页极性各15次。试验电压为电阻器对地雷电冲击耐压值。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

采用多模块串联的启动电阻应进行模块间雷电冲击耐压试验，试验在多个电阻器模块上进行，误

GB/T369552018

电压加到模块间绝缘子或空气间上 试验方法按GB/T16927.1一2011中第7章规定进行试验。 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50S，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正、 负极性各15次。 试验电压应根据接线方式确定。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

6.6操作冲击耐压试验

试验在电阻器模块上进行，将试验电压加到高压出线端，低压出线端接地。试验方法按 GB/T16927.1一2011中第8章规定进行试验， 电压波形采用标准操作冲击波，即250/2500us，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下 正、负极性各15次。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。 试验电压（U）应按式（17）确定

式中： U pek 电阻器两端间操作冲击电压，单位为千伏（kV）； n 电阻器模块串联数； k 电压不均匀分布系数

7.6.6.2端子对外壳

Utost Xk（电阻器中点与外壳连接） Utest .*·(19

Xk（电阻器中点与外壳连接） Utest : 77 作冲击电压，单位为千伏（kV)； 关数； Z

文R（电阻器中点不与外完连接 式中： U peak 电阻器两端间操作冲击电压，单位为千伏(kV)； 1 电阻器模块串联数； 电压不均匀分布系数

7.6.6.3端子及外壳对地

试验在电阻器模块上进行，电阻器所有箱体与出线端子短接，将试验电压加到任一出线端。试验方 法按GB/T16927.1一2011中第8章规定进行试验。 电压波形采用标准操作冲击波，即250/2500us，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下 正、负极性各15次，

试验电压为电阻器对地操作冲击耐压值。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

GB/T369552018

进行，试驭 电压加到模块间绝缘子和空气间隙上。 试验方法按GB/T16927.1一2011中第8章规定进行试验。 电压波形采用标准操作冲击波，即250/2500uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下 正、负极性各15次。 试验电压应根据接线方式确定， 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

试验宜按GB/T13540的规定进行 电阻器应能承受规定地震烈度的作用而不损坏。 可模拟产品结构进行抗地震性能的计算分析.以验证电阻器的抗震性能。

7.8无线电于扰电压试验

本项试验仅适用于高压端对地爬距计算用电压为126//3及以上的电阻器。 试验按GB/T11022一2011中6.3规定进行，无线电于扰电压不大于2500uV

7.9外壳防护等级检查

按照技术协议的冲击能量要求，对电阻器施加瞬时能量（不小于冲击能量要求），通电时间不大于 3 s。 冲击能量试验可与标准中规定的热态电阻值计算一起进行， 对电阻器用红外线测温设备测量，测点不少于5点，测量点需包括但不限于以下点： a) 实际电阻元件； b) 内部绝缘子； c) 套管； d) 电阻网的金属支撑材料（如有）； e) 顶棚； f) 排出空气； g）环温。 试验中测量箱体及帽子的温度（金属电阻），记录冲击时和冲击后30min内温度变化。观察电阻片 的表现。试验后检查电阻片的状况，应无龟裂和变形（金属电阻），应无烧灼现象（陶瓷电阻），颜色应无 明显变化 非金属电阻可根据要求在电阻片或比例单元上进行型式试验， 试验之前及之后均应对电阻值进行测量，前后测量电阻值改变应不超过土5%。 电阻元件的温升，不超过设备所用材料允许工作温度。 试验后按式（6)计算热态额定值Rt.并折算为25℃时的电阻值.其值应符合5.1的规定

GB/T369552018

对电阻器施加不小于充电电流峰值的试验电流，试验时间不小于1S。通电时间内电阻吸收能量达 最大冲击能量要求，则该试验可与能量冲击试验合并进行 对电阻器用红外线测温设备测量，测点不少于5点，测量点需包括但不限于以下几点： a) 实际电阻元件； b) 内部绝缘子； c) 套管； d) 电阻网的金属支撑材料（如有）； e) 顶棚； f) 排出空气； g) 环温。 试验中测量箱体及帽子的温度（金属电阻），记录冲击时和冲击后30min内温度变化。观察电阻片 的表现。试验后检查电阻片的状况，应无龟裂和变形（金属电阻），应无烧灼现象（陶瓷电阻），颜色应无 明显变化。试验之前及之后均应对电阻值进行测量，前后测量电阻值改变不应超过土5%。 电阻元件的温升.不超过设备所用材料允连工作温度

8出厂试验（例行试验）

交货前对每一台电阻模块进行出厂试验

包括： a) 外观及一般检查； b) 额定电阻值测量； c) 电感值测量： d) 工频耐压试验（交流侧启动电阻）； 直流耐压试验（交流侧 启动电阻和直流侧启动电阻）

包括： a) 电阻器外观不应有明显划痕和变形； b) 铭牌应牢固，参数正确； c) 观察门应关闭灵活，紧固件无漏装、无松动； d) 套管、绝缘子表面应无损伤，绝缘子的质量应符合产品标准的质量要求

根据电阻值的大小，选取合适的测试仪器进行测量，通常用准确度0.5级的仪器测量电阻值F 温度计记录试品所处地点的环境温度。 将所测数据按式（2）折算为25℃时的电阻值，其值应符合规定要求

为确保投运前的可靠性，电阻器安

为确保投运前的可靠性，电阻器安 装后，应进行现场交接试验

为确保投运前的可靠性，电阻器安装后，应进行现场交接试验

包括： a）外观及一般检查； b) 额定电阻值测量； 工频耐压试验（可结合现场试验条件决定是否进行此试验） d）直流耐压试验（可结合现场试验条件决定是否进行此试验）

GB/T369552018

包括： a 电阻器外观不应有明显变形； b 套管、绝缘子表面应无损伤，应符合各自产品标准的要求； 按图纸检查总体安装应正确，接线应可靠； d）电阻器内部应无杂物

应在工频频率下对电阻值进行测量，所得结果考虑温度校正值之后应在规定的误差范围之内。需 现场进行绝缘电阻测试

10包装、贴运、安装、运行及维修和技术资料

电阻器的外包装应坚固、牢靠，适于长途运输，能多次搬运和装卸，并在包装箱的侧面以运输常月

GB/T369552018

标记和图案标明起吊位置，以便于装卸搬运。标志应清晰整齐，并保证不因运输或贮存长久而模糊不 清，标志应有下列内容： a) 工程名称/合同号； b) 到货地址； c) 收货人； d) 货物及部件名称； e 箱号/件号； f) 毛重/净重（千克）； g) 体积（长×宽×高，以毫米表示）； h） 包装箱上应明显地标有“小心轻放”“向上”“防雨”等字样或标记。 对需单独运输的电阻器用零部件应装人完好的包装箱内

电阻器运输过程中不得受剧烈冲撞，不得倒置，应

如果电阻器不是组装后发运的运输单元应当清晰地加以标记，并有总装图样和零部件明细： 应有安全开箱和起吊所需资料； b 应按安装使用说明书规定程序就位； 安装后检查应符合9.3和9.4的规定

运行前应按第9章进行现场试验，应按制造厂提供的安装使用说明书要求，在停电检修期间对设 理检查.并做好记录。

a） 装箱清单； b) 产品合格证； c) 出厂检验报告； d) 支柱绝缘子、套管的检验报告； 安装使用说明书； 图纸资料。

a) 装箱清单； b) 产品合格证； c) 出厂检验报告； d) 支柱绝缘子、套管的检验报告； e) 安装使用说明书； f) 图纸资料。

GB/T369552018

附录A （资料性附录） 启动电阻位置示意图 一般应在交流侧配置启动电阻，位置可选为联接/换流变压器网侧或阀侧。根据系统研究可配置直 流侧启动电阻。双极接线和对称单极接线下启动电阻可选安装位置示意如图A.1和图A.2所示。

一般应在交流侧配置启动电阻 器网侧或阀侧。根据系统研究可配置 则启动电阻。双极接线和对称单极接终 装位置示意如图A.1和图A.2所示。

图A.1双极接线启动电阻的布置示意图

GB/T369552018

图A.2对称单极启动电阻位置示意图

附录B （资料性附录） 电阻器典型设计参数 电阻器典型设计参数如表B.1所示

GB/T369552018

表B.1电阻器典型设计参数

1电阻器典型设计参数

GB/T369552018

DB33T1180-2019 餐厨垃圾资源化利用技术规程附录C （资料性附录） 启动电阻典型充电电流波形 交流侧启动电阻典型充电电流波形如图C.1和图C.2所示。

GB/T369552018

图C.1一侧换流站单独充电过程

GB/T369552018

直流侧启动电阻典型充电电流波形如图C.3所示

JTG/T 3610-2019 公路路基施工技术规范GB/T369552018

图C.3直流侧启动电阻典型充电电流波形