标准规范下载简介

BJJT／ 0043-2019 轨道交通架空刚性接触网技术规范

7.17.1电缆敷设施工包括供路径测量、 电缆敷设。 7.17.2根据设计图纸及现场实际情况确定电缆路径。

7.17.3电纳敷设技术要求

1根据电缆路径，计算每根电缆长度，合理配盘。 2电缆敷设时，不应使电缆与支架及地面摩擦拖拉。 3电缆敷设弯曲半径应符合对应电缆外径的敷设要求 4数条电缆敷设后，应梳理并排用S形卡子卡箍电缆

JTG 5210-2018 公路技术状况评定标准7.18号码牌、标志牌安装

7.18.2标志牌安装技术要求

1“高压危险”牌设置于接触网隔离开关等电气设备处，安装高度符合设计规定。锚固螺栓安装在隔 离开关底座下方，安装应端正牢固， 2“接触网终点”牌设置在接触网终点悬挂定位点处，安装于接触网汇流排正上方，安装应稳固端正 3“高压危险”和“接触网终点”牌应清晰明显，规格及安装位置应符合设计规定，安装应牢固。 4“断”、“合”设置于分相区，规格及安装位置应符合设计规定，安装应牢固。

7.19.4冷滑试验技术要求

检测接融线高度与拉出值是否待计合设计值。 2接触线坡度变化应平稳，接触线的接触面顺直，不应存在硬点、硬弯。 3关节处两接触线接触面应与受电弓保持平行，不应发生偏磨现象。 4受电弓通过线岔、关节、分段绝缘器时往返转换应平滑接触，无脱弓或刮弓现象。 5电连接最低点与受电弓的垂直距离应符合设计规定。 6受电弓至接地体的距离满足设计规定。 .19.5冷滑试验完毕后应组织人员对缺陷问题进行整改，并检查确认

7.20.1受电区段的接触网工程已通过检测。 7.20.2受电区段的接触网安全施工临时接地已拆除。 7.20.3接触网绝缘子及绝缘部件已全部清扫干净，绝缘包扎物已全部清理。 7.20.4受电重点地段的安全设施完备

7.20.5不符合安全要求的各种带电线路、建筑物、构筑物等已处理完毕。 7.20.6按供电臂确认受电区段接触网绝缘良好。 7.20.7牵引变电所具备向接触网送电条件。 7.20.8接触网受电方案已编制并经过相关单位批准。 7.20.9受电专用通信设施畅通、可靠。 7.20.10接触网受电公告已发布，并已通知建设单位内部相关单位。

8施工质量验收技术要求

8.1.1架空刚性接触网工程施工质量验收包括下列项目：

I主控项目 8.2.1埋入杆件的规格、型号应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件。 8.2.2杆件埋设位置、深度应符合设计要求，埋设前应对埋设孔进行清洁。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件。 8.2.3埋入杆件的载荷不应小于设计要求。 采用化学类锚栓的埋入杆件100%进行拉力试验，机械类锚栓按照 规范》（GB50550）进行拉力试验。

8.2.4锚栓螺纹及镀锌层完好，化学锚栓孔填充密实；螺纹外露部分应涂油防腐。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.2.5埋入杆件的施工允许偏差应符合表8.2.5的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查，

表8.2.5埋入杆件施工允许偏差（mm

8.2.6埋入杆螺栓应避开隧道漏水点和管线接缝。

检验数量：抽查不少于20% 检验方法：观察检查。

8.3支持悬挂装置安装

8.3.1接触网零部件运达现场后，接照《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T2073）及有关标准 的规定进行检查。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查，查阅产品质量证明文件。 8.3.2绝缘子运达现场应进行检查，其质量应符合设计和产品技术要求，绝缘电阻试验应符合《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的相关规定。且外观质量符合下列规定： 1瓷绝缘子瓷釉表面光滑、清洁，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，瓷釉剥落总面积不大于30mm²； 金属构件镀锌良好，无锈蚀。

8.3.1接触网零部件运达现场后，按照《电气化铁 支有关标准 的规定进行检查。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查，查阅产品质量证明文件。 8.3.2绝缘子运达现场应进行检查，其质量应符合设计和产品技术要求，绝缘电阻试验应符合《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的相关规定。且外观质量符合下列规定： 1瓷绝缘子瓷釉表面光滑、清洁，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，瓷釉剥落总面积不大于30mm； 金属构件镀锌良好，无锈蚀。

2硅橡胶绝缘子金属连接件与芯棒连接可靠，密封良好，硅橡胶伞裙完整无破损。 检验数量：施工单位、监理单位检查绝缘电阻抽样试验为10%，其余全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅绝缘电阻抽样试验记录和产品质量证明文件。 3.3.3汇流排定位线夹规格、型号应符合设计和产品技术要求。汇流排定位线夹表面无裂纹、无缺损，紧固 牛和内衬垫齐全、无松动，可旋转部位无阻滞现象。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查：查阅设计文件和产品质量证明文件

4支持悬挂装置安装应符

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.3.8绝缘子安装端正、牢固可靠。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查，

8.4附加导线架设及调整

8.4.1附加导线及其所用金具的规格、型号符合设计及产品技术要求， 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

8.4.4附加导线底座应安装水平，底座、地线线夹和安装在附加导线上的电连接线夹的螺栓紧固力矩应符合 现范要求；附加导线下锚处调整螺栓长度处于许可范围内，并有不少于30mm的调节余量。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.4.5地线线夹安装端正，地线线夹中的铜垫片齐全，安装正确。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.4.6附加导线与接触网支持结构及设备底座应紧密连接。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 8.4.7附加导线绞线不应有松股和断股现象，不允许有接头。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

8.5汇流排及附件安装

检验方法：观察、测量检查。 8.5.5连接板及汇流排连接的尺寸允许偏差应符合设计要求。 检验数量：抽查不少于20% 检验方法：查产品制造书，测量检查。 8.5.6中间接头结合紧密，应保证被连接两汇流排在同一轴线上。 检验数量：抽查不少于20%。 检验方法：观察、测量检查，查阅施工图 8.5.7汇流排定位线夹规格尺寸符合设计要求，表面无裂纹、缺损，垂直悬吊安装时紧固件内衬尼龙垫齐全 无松动，可旋转部分无阻现象，留有因温度变化汇流排产生位移而需要的间隙。 检验数量：抽查不少于20%。 检验方法：观察、测量检查，查阅施工图

8.5.8汇流排中轴线应垂直于所处的轨道平面，偏斜应不大于1°。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.5.9汇流排应光洁、无破损、无裂纹、毛刺、污迹、腐蚀斑点等痕迹，防护罩安装位置应符合设计要求， 安装稳固，无老化现象。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

8.5.8汇流排中轴线应垂直于所处的轨道平面，偏斜应不大于1° 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.5.9汇流排应光洁、无破损、无裂纹、毛刺、污迹、腐蚀斑点等痕迹，防护罩安装位置应符合 安装稳固，无老化现象。 检验数量：施工单位全部检查， 检验方法：观察、测量检查

8.6.6刚柔过渡处受电弓通过时应平滑无撞击。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

8.7接触线架设及调整

8.7.1接触线的规格、型号应符合设计要求，其质量应符合设计和产品技术要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.7.2接触线应可靠嵌入汇流排内，接触线与汇流排的接触面应涂有薄层电力复合脂，接触线应无接头、无 硬弯。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.7.3接触线悬挂点距轨面的高度应符合下列规定： 1悬挂点处接触线高度应符合设计要求，施工允许偏差应为土5mm，相邻悬挂点的相对高度一般不大 于所在跨距值的0.5% 2设计变坡段，接触线距轨面高度的坡度变化不应大于1%o，且不应出现负弛度 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查：查阅设计文件。 8.7.4接触线拉出值的布置应符合下列规定： 1关键悬挂点的拉出值应符合设计要求，施工允许偏差宜为土10mm。 2一般悬挂点的拉出值以设计拉出值为参考，汇流排整体布置顺滑。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观紧、测量检查。 8.7.5锚段关节处，两支接触线在关节中间悬挂点处应等高，转换悬挂点处非工作支不应低于工作支，非工 作支宜高出1mm~3mm；锚段关节两支悬挂的拉出值应符合设计要求，施工允许偏差应为土10mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.7.6道岔处，在受电弓同时接触两支接触线范围内两支接触线应等高，非工作支宜高1mm～3mm；悬挂点 的拉出值应符合设计要求，施工允许偏差应为土10mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.7.7每个锚段长度符合设计要求，每个锚段内不允许有接头。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 8.7.8接触网静态检测应对接触线高度和拉出值连续进行检测，应满足接触悬挂的各项参数要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：施工单位采用无接触式测量设备进行检查；监理单位见证检测

8.7.9接触线在锚段末端汇流排外余长为100mm～150mm，宜沿汇流排终端方向向上弯曲；汇流 螺栓应按产品力矩要求紧固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

在锚段末端汇流排外余长为100mm～150mm，宜沿汇流排终端方向向上弯曲；汇流排终端紧固 品力矩要求紧固。 文量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、测量机

8.8.1中心锚结绝缘子（棒）型号及其质量应符合设计和产品技术要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.8.2中心锚结型式及安装位置应符合设计要求，并应处于汇流排中心线的正上方，底座中心偏离汇流排中 心不大于30mm 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查，

8.8.1中心锚结绝缘子（棒）型号及其质量应符合设计和产品技术要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.8.2中心锚结型式及安装位置应符合设计要求，并应处于汇流排中心线的正上方，底座中心偏离汇流排 心不大于30mm 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查，

8.8.3中心锚结绝缘子（棒）及拉杆受力均匀，绝缘子接地端裙边与带电体距离满足设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.8.4中心锚结与汇流排固定牢固，螺栓紧固力矩符合设计和产品技术要求，调整螺栓处于可调 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查

8.9.1电连接线及线夹的材质、规格、型号、数量应符合设计和产品技术要求。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位抽检不少于20%。 检验方法：观察、测量检查：查阅设计文件和产品质量证明文件， 8.9.2电连接的安装形式、位置应符合设计要求，在任何情况下均应满足带电距离要求；电连接线应预留因 温度变化而产生的位移长度。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查不小于10%。 检验方法：观察、测量检查。 8.9.3电连接线与线夹接触良好，接触面应涂电力复合脂，电连接线夹安装应端止牢固，螺栓紧固力矩应符 合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查不小于10%。 检验方法：观察、力矩扳手检测。 8.9.4安装紧固可靠，电连接的长度应满足接触悬挂伸缩需要。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查

8.9.5电连接线与接线端子压接应良好，绞线不应有松股和断股现象，电缆应无损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.9.6电缆在建筑物上的固定应符合设计要求，安装牢固，排列整齐、美观，标志清晰 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

8.9.5电连接线与接线端子压接应良好，绞线不应有松股和断股现象，电缆应无损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.9.6电缆在建筑物上的固定应符合设计要求，安装牢固，排列整齐、美观，标志清目 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查

8.10 隔离开关安装

8.10.1隔离开关的规格及其质量应符合设计和产品技术要求。隔离开关安装位置、型号、各部尺寸、绝缘性 能应符合设计文件的要求。瓷件完整。金属件无锈蚀现象，连接牢固可靠，各转动部位灵活。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查外观质量，查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.10.2隔离开关的安装位置应符合设计要求，不应侵入设备限界。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查、操作检查。 8.10.3隔离开关操作机构操作轻便灵活，应分、合灵活、准确可靠，角度符合设计和产品技术要求；触头接 触紧密并应符合表8.10.3要求，无回弹现象

表8.10.3触头接触紧密要求

检验数量：施工单位、监理单位全部检查

检验方法：观察检查、操作检查；查阅设计文件和产品技术文件。 8.10.4电动隔离开关的电源和控制回路接线正确，在允许电压波动范围内能正确、可靠动作；有连锁要求的 开关，连锁关系准确可靠；现场手动操作应和遥控电动操作动作一致；机构的分、合闸指示与开关的实际 分、合位置一致。带接地刀闸的手动隔离开关，接地刀闸的分、合与开关主触头间的机械闭锁关系应准确 可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查、操作检查。 8.10.5隔离开关的馈线电缆连接正确、规整，电缆上网点应尽量靠近汇流排悬挂点，与汇流排连接处电缆应 预留汇流排位移长度，电缆应固定牢靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.10.6开关引线应连接正确牢固，在任何情况下均应满足带电距离要求，并预留因温度变化引起的位移长度 接地安装及接地电阻应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查

8.10.7接线端子与隔离开关连接接触面应涂电力复合脂。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.10.8隔离开关安装符合设计要求；操作连杆应动作灵活，角度应符合产品技术要求。导电部分触头表面平 整清洁，并涂电力复合脂。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查、操作检查。 8.10.9隔离开关底座应水平安装，与操作机构、绝缘子、电缆之间不受力。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检香、操作检查

8.11分段绝缘器安装

8.11.1分段绝缘器运达现场应对其进行检查，其质量应符合设计文件和产品技术要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.11.2分段绝缘器型号、尺寸、绝缘性能、安装位置、安装方式应符合设计和产品技术要求。刚性悬挂分段 绝缘器安装位置应符合设计要求，安装方式和绝缘性能符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品技术文件。 8.11.3分段绝缘器紧固件应齐全，连接牢固可靠，分段绝缘器上的锚固螺母和螺杆的紧固力矩符合设计要求。 分段绝缘器与接触线连接处应平滑，与受电弓接触部分与轨面平行，车辆双向行驶均不应打弓。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.11.4分段绝缘器带电体距接地体或不同供电分区带电体、不同供电分区运行车辆受电弓的距离符合设计要 求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、测量检查。 8.11.5分段绝缘器两端接触线高度与悬挂点处接触线高度相等。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.11.6所有部件齐全，无损伤、变形、锈蚀，绝缘件无裂纹破损。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

8.11.1分段绝缘器运达现场应对其进行检查，其质量应符合设计文件和产品技术要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.11.2分段绝缘器型号、尺寸、绝缘性能、安装位置、安装方式应符合设计和产品技术要求。刚性悬挂分段 绝缘器安装位置应符合设计要求，安装方式和绝缘性能符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查： 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品技术文件。 8.11.3分段绝缘器紧固件应齐全，连接牢固可靠，分段绝缘器上的锚固螺母和螺杆的紧固力矩符合设计要求。 分段绝缘器与接触线连接处应平滑，与受电弓接触部分与轨面平行，车辆双向行驶均不应打弓。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查， 8.11.4分段绝缘器带电体距接地体或不同供电分区带电体、不同供电分区运行车辆受电弓的距离符合设计要 求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、测量检查。 8.11.5分段绝缘器两端接触线高度与悬挂点处接触线高度相等。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.11.6所有部件齐全，无损伤、变形、锈蚀，绝缘件无裂纹破损。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查

8.11.7分段绝缘器距相邻定位点的距离应符合设计要求，其施工允许偏差应为土200mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.11.8分段绝缘器绝缘件表面清洁，整体安装美观。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

8.12.1接地跳线所用材质、截面、线夹规格型号应符合设计和产品技术要求。在隧道壁上应稳固固定，接地 电缆敷设应符合电缆施工及验收规范要求，两端连接可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.12.2支持悬挂装置底座、设备底座、开关接地刀闸等均应按设计要求接地。附加导线引下线接至变电所接 地母排，其安装位置和连接方式应符合设计要求，连接牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查：查阅设计文件。

8.12.3接地线安装形式应符合设计要求，并应预留因温度变化而产生的位移长度；沿隧道壁敷 壁密贴并应固定牢固，固定卡间距符合设计要求；在电缆支架上敷设时应绑扎稳固。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件。 8.12.4汇流排接地挂环安装位置符合设计要求，安装牢固，连接可靠。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、测量检查：查阅设计文件。

检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件。 8.12.4汇流排接地挂环安装位置符合设计要求，安装牢固，连接可靠。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、测量检查：查阅设计文件。 I一般项目 8.12.5接地跳线接续规范，线夹端正，布线美观。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.12.6接地挂环与汇流排连接处的接触面应清洁，均匀涂抹薄层电力复合脂。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

8.12.5接地跳线接续规范，线夹端止，布线美观， 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.12.6接地挂环与汇流排连接处的接触面应清洁，均匀涂抹薄层电力复合脂。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查

8.13均流、回流安装

8.13.1均流箱、回流箱的规格、型号应符合设计和产品技术要求。均流箱、 求，箱体不应侵入设备限界。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.13.2铜排和电缆的型号、载流截面应符合设计和产品技术要求。电缆弯曲半径应满足产品要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查；查阅设计文件和产品质量证明文件。 8.13.3均流、回流连接线与钢轨的连接位置及连接方式应符合设计要求，连接应牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查；查阅设计文件。 8.13.4沿道床敷设的电缆应设置防护管，固定可靠，外观整齐，严禁侵入限界。 检验数量：全部检查。 检验方注，观密、测最拾香

8.13.5回流箱、均流箱安装牢固，表面漆层完好，铭牌齐全。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.13.6铜排安装端正、牢固；电缆两端安装牢固，排列整齐、美观。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.13.7电缆进出敷设正确，端头制作规范，焊接可靠，电缆保护管完好，中间无接头。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

8.13.5回流箱、均流箱安装牢固，表面漆层完好，铭牌齐全。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.13.6铜排安装端正、牢固；电缆两端安装牢固，排列整齐、美观。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.13.7电缆进出敷设正确，端头制作规范，焊接可靠，电缆保护管完好，中间无接头。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

8.14.1电缆的规格、型号及敷设路径、终端位置应符合设计要求， 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查、查阅施工设计图。 8.14.2电缆与设备（电缆转换箱、回流箱、均流箱、钢轨电位限制装置、隔离开关、电缆终端头）的连挂 确，固定牢靠，绝缘良好，连接时不应对设备产生扭力。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查、查阅施工设计图。 8.14.3电缆端头的标志应符合国家施工规范的要求，各带电部位应满足相应电缆等级的电气距离规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查、查阅施工设计图及电缆试验报告

8.14.1电缆的规格、型号及敷设路径、终端位置应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查、查阅施工设计图。 8.14.2电缆与设备（电缆转换箱、回流箱、均流箱、钢轨电位限制装置、隔离开关、电缆终端头）的连接 确，固定牢靠，绝缘良好，连接时不应对设备产生扭力。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查、查阅施工设计图。 8.14.3电缆端头的标志应符合国家施工规范的要求，各带电部位应满足相应电缆等级的电气距离规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查、查阅施工设计图及电缆试验报告。

8.14.4电缆敷设应排列整齐，绑扎牢固，标志清晰。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.14.5沿隧道顶、壁敷设的上网电缆须加装玻璃钢管，用于固定上网电缆的金属托架、卡箍及吊架等金属体 均需连接至附加导线。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.14.6上网电缆不能使用钢扎带，须采用绝缘扎带绑扎，并加衬垫。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8.14.7电缆在终端处应预留3～5m的备用长度，固定方式符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

8.15.1“高压危险”标志牌应设于电气设备处，设置高度距地面1.6m~2.0m；标志牌面采用反光材料，为日 底黑字、黑框、红闪电，字迹清晰、醒目。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 3.15.2“安全作业区”、“接触网终点”预告牌表面应采用反光材料，为白底、黑框、黑字，字迹清晰、醒目 设置位置符合设计要求，便于瞭望，并严禁侵入基本建筑限界安装。安装牢固可靠。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 8.15.3隔离开关编号与施工图一致，设置位置及规格符合设计要求，字迹清晰。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查

号码牌的颜色、规格及安装位置应符合设计要求，底漆应均匀，字迹清晰、字体美观醒目，便于瞻 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

8.16.1冷滑试验应在线路限界检查后进行，受电亏与接触线接触良好，无脱亏现象；拉出值不大于设计要求 的最大值；接触线无弯曲、扭转现象，线面角度正确，无脱弓现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查、冷滑车检验。 8.16.2锚段关节、道岔、分段绝缘器、中心锚结线夹、电连接线夹、刚柔过渡段等部件安装处无碰弓、刮弓 现象，无明显的硬点。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、冷滑车冷滑检验。分三次进行：正线第一次往返车速为5～15km/h；第二次往返车 速为25~30km/h：第三次往返车速为检测车最高车速60km/h

8.16.1冷滑试验应在线路限界检查后进行，受电亏与接触线接触良好，无脱亏现象；拉出值不大于设计要求 的最大值；接触线无弯曲、扭转现象，线面角度正确，无脱弓现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查、冷滑车检验。 8.16.2锚段关节、道岔、分段绝缘器、中心锚结线夹、电连接线夹、刚柔过渡段等部件安装处无碰弓、刮弓 象，无明显的硬点。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、冷滑车冷滑检验。分三次进行：正线第一次往返车速为5～15km/h；第二次往返车 速为25~30km/h：第三次往返车速为检测车最高车速60km/h。

8.17.1接触网静态检测应对接触线高度和拉出值连续进行检测，应满足接触悬挂的各项参数要， 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位采用无接触式测量设备进行检查；监理单位见证检测 8.17.2接触网静态检测应对受电弓动态包络线进行检测，受电弓动态包络线符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位采用受电弓动态包络线检查设备测试及观察检查：监理单位见证检

8.18.1开通区段接触网绝缘应良好，绝缘电阻试验应按供电分段进行。接触网送电后，各供电臂始、终端应 确保有电， 检验数量：施工单位、监理单位各供电臂全部检查。 检验方法：观察、用2500V兆欧表测试；用35kV/1500V验电器检验。 8.18.2送电后，试验车以正常速度运行时，接触网应无明显火花和拉弧现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

热滑试验是接触网系统峻工验收的必须项目，主要检测车辆受电弓取流是否良好，接触网设备运行是 否良好，以确保列车带电上线正常运行。主要检查项目如下： 1热滑试验电客车以不同速度等级进行往返热滑，检验接触网设备在动荷载作用下的几何尺寸、结构是 否牢固、可靠，能否满足设计标准。 2检测电客车的受电弓运行状态，包括火花或拉弧位置、受流状态等。 3检验接触网系统和回流系统回路是否连通和顺畅。 4检查接触网接触线线面是否平滑，接触线高度、拉出值是否有无突变。 5检查接触网汇流排中间接头、道岔、锚段关节、中心锚结、电连接、接地等主要部件的安装状态是否

有碰弓、脱弓或刮弓的现象，是否有无出现严重的硬点、火花或拉弧现象。 6检查电客车的受电弓跟随性是否良好，检查受电弓在分段绝缘器、绝缘锚段关节处是否对电客车有失 电现象。 7检查接触网末端网压，

10.1接触网动态检测指标应符合下列要

DB63／T 1058-2012 水泥中废渣掺加量测定.pdf10.2动态检测分三次进行：

F6单位（子单位）工程质量控制资料核查记

注：1.核查项目由验收组协商确定

QX／T 491-2019 地基电离层闪烁观测规范2.核查人为验收组的监理单位人员。

注：1、核查项目由验收组协商确定

2、核查人为验收组的监理单位人员。