GB/T 38116-2019 用于移动能量存储单元的低压对接连接器

GB/T 38116-2019 用于移动能量存储单元的低压对接连接器
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标准类别:电力标准
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GB/T 38116-2019 用于移动能量存储单元的低压对接连接器

本体应具备最小等级的环境耐受性。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验,对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉,用等于 14

GB/T 38116=2019

GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子,如有DB1310/T 258-2021 智能多通道电磁式明渠流量测量系统技术规范.pdf,按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验,以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。

本体应有适当的耐干热能力。 是否合格,通过观察触头,并通过GB/T2423.2的试验来检查,用表1的持续时间,测试变 11,温度按表1.测试变量TV5,用3个新的或使用过的样品。然后,应进行第13章的老化试验。

本体应有适当的耐寒能力。 是否合格,通过观察触头,并通过GB/T2423.1的试验来检查,用表1的持续时间,测试变量 V12.温度按表1.测试变量TV4.用3个新的或使用过的样品

在低温下,本体应能插拔。 连接或分开附件的两个部分的力应小于表1的试验变量TV14,在按表1的温度,试验变量TV4。 这可以在方便操作装置的帮助下得以实现。 任一附件的移动不一定是一个单一的线性运动。插人和拔出力应按插人和拔出运动的每个阶段的 要求施加。制造商应指明施加力的位置和方向。 是否合格,可通过弹簧规或者使用3个新的或使用过的样品进行下列试验来检查: 在对接的第一个阶段内,固定式附件被安装成使得插合的附件垂直向下插人其中。一个9.2kg主 重物应合适地悬挂在插合的附件上。一个0.8kg的补充重物被允许从5cm的高度上往下掉落在主重 量上。可移动附件应进人要求的固定式附件的位置以便正确地插拔触头。 接下来的动作中,重复该操作。 使用一个2kg的固定重物重复试验,无补充重物。可移动附件不应按制造商指出的程度插入固定 式附件。这些试验也相反地执行,用以确定触头脱离的拨出力

附件应具备最小等级的耐盐雾腐蚀性能力。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验,对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉,用等于 GB/T11918.12014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子,如有,按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验,以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。

附件应有适当的耐盐雾腐蚀性。 附件应进行暴露试验,试验依据GB/T2423.18进行,根据表1的变量TV15确认严酷等级, 是否合格,通过观察,并通过GB/T11918.1一2014的19.2和19.3的试验来检查,试验使用3个

31.1正常操作下的错位

附件在结构上应做到,错位也不影响正常操作: 错位可能发生在插拔位置的附件的两个部分之间,与纵向(Y方向)和横向(Z方向)轴的插拔 方向正交,如图2所示。 一与横向(α角)和纵向(β角)轴的插拔方向成角度,如图3和图4所示。 是否合格,通过观察,并通过下列试验来检查,使用3个新的或使用过的样品。附件按正常使用情 安装。试验设备应能够,在Y和Z方向以及α和β角上的错位情况下,完成完整的对接过程。 在不插拨的位置,错位发生改变。所有错位的组合接表7的顺序,用表8的尺寸进行测试。所有未 编号的错位,在有编号的错位试验之后无顺序要求地进行试验。本试验,至少进行表1的TV16乘以 45个循环,在带偶然错位的情况。捕入和拨出的速度是(0.8土0.1)m/s。试验设备应以α和β角移动A 类附件,Y和Z方向移动B类附件。旋转中心和参考平面之间的距离根据表8的试验变量TV17。 不得有附件的电缆终止。在错位试验后,根据4.4进行目测检查,应无损坏。 试验后.附件应符合第17章的绝缘电阻试验和电气强度试验

GB/T 38116=2019

附件在结构上应做到,插拨面的错位在拔出后不能够保持 是否合格,通过观察,并通过下列的试验来检查,用3个新的或使用过的样品。 本试验仅适用于附件类型A、情况5以及类型B、情况4。 在所有其他情况中,上级系统应采取措施确保正确的插入和拔出过程。 按拔出条件的相关标准活页的指示,设计用于自调整的附件的每个部件应位于标称位置。这样确 保在对接过程中符合锁定范围。 是否合格,通过观察,并通过下列的试验。附件的可移动部件的电触头置换在表8的一个位置上, 并且是松开的。电触头应按相关标准活页的指示,在拔出时1s内到达标称位置。本试验按表7的所 有组合,用一y,十y,一以及十力的方向上进行。 然后,进行27.4的试验

31.3端接导线的错位

附件在结构上应做到,端接导线处无错位。 当电缆端接在电触头上,按拔出条件的相关标准活页的指示,设计用于自调整的附件的每个部件应 位于标称位置。这样确保在对接过程中符合锁定范围。 是否合格,通过观察,并通过下列的试验来检查,用3个新的或使用过的样品。将100N的力施加 于终端的每个电触头。附件的所有部分应按拔出条件的相关标准活页指示,保持在正常位置。本试验 安表7的所有组合,用二V,十V,二以及十力的方向上进行

31.4受错位影响的对接过程

附件在结构上应做到,错位不得妨碍对接过程。 本试验仅适用于附件类型A、情况6以及类型B、情况3。 在所有其他情况中,上级系统应采取措施确保正确的插入和拨出过程。 是否合格,通过观察,并通过下列的试验来检查,用3个新的或使用过的样品。附件按正常使用的 须期进行安装。试验设备应能够,在附件的可移动部分有Y和Z方向、α和β角的错位下,进行完整的 对接过程。 在未插拨位置,改变错位。所有错位的组合按表7所述的顺序,用表8所述的尺寸,进行测试。所 有未编号的错位在编号的错位后,以任何顺序进行测试。在带偶然错位的情况下,本试验至少进行表1 勺TV16乘以45个循环。插人和拔出的速度是(0.8士0.1)m/s。试验设备应以α和β角朝Y和Z方向 多动附件可移动部件。 然后,进行26.2的试验

附件可能应用在各种典型环境条件下。在本标准中,下列应用领域的分类如表4所示。 制造商应根据一个或多个环保性能等级对产品进行分类。试验应根据表1所描述的严酷性,在所 先的环保性能等级下进行。当可移动能量存储单元未连接到车辆上时,等级0的要求适用于附件。对 其他的情况见附录B。 预计用于其他应用领域的附件应适用相应环保的要求,并且至少符合环保性能C类的条件

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图2正交错位—正视图

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图3角度错位—侧面图

附录A (资料性附录) 市场上的附件的实例

本附录中附件的实例展示了一些应用的可能解决方案。本标准的要求和试验也适用于本附录中的 设计。

表A.1展示了参数,图A.1和图A.2给出了以毫米为单位的尺寸。图A.3展示了附件实例1的设 计和基本的无公差尺寸

表A.1附件实例1的参数

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图A.1附件实例1的设计图

图A.2类型A的附件实例1的图

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图A.3类型B的附件实例1的图

表A.2展示了参数,图A.4和图A.5给出了以毫米为单位的尺寸。图A.6展示了附件实例2的 和基本的无公差尺寸

表A2附件实例2的参数

图A.4附件实例2的设计图

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图A.5类型A的附件实例2的图

图A.6类型B的附件实例2的图

表A.3展示了参数,图A.7给出了以毫米为单位的尺寸。图A.8展示了附件实例3的设计和基 无公差尺寸。

表A.3附件实例3的参数

图A.7类型A的附件实例3的图

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图A.8类型B的附件实例3的图

表A.4展示了参数,图A.9和图A.10展示了附件实例4的设计和基本的无公差尺寸。

表A4附件实例4的参累

图A.9类型A的附件实例4的图

图A.10类型B的附件实例4的图

表A.5附件实例5的参数

图A.11类型A的附件实例5的图

图A.12类型B的附件实例5的图

表A.6附件实例6的参数

GB/T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准图A.13类型A的附件实例6的图

图A.14类型B的附件实例6的图

附录B (资料性附录) 车辆的环保性能等级 如果无其他相关标准,表B.1给出了在所有操作条件时,表4中的车辆的严酷等级。

车辆的环保性能等级自

更加严格的严酷性或限值在附件的相关标准中有规定, 保留进一步的研究。

附录C (规范性附录) 电气耐久性试验周期 以下说明适用于图C.1。 试验电流是额定电流I.。 Tmin等于表1的试验变量TV4。 Tmax等于表1的试验变量TV5。 T,是达到热稳定所需时间,但不应少于0.5h。 在气候箱里,由传感器在触头处测量接触温度

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Q/CR 469-2015 高速铁路CRTS I 型板式无砟轨道用水泥乳化沥青砂浆图C.1电气耐久性的试验周期

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