标准规范下载简介
DB51／T 1455-2012 额定电压30kV及以下盾机构用电缆技术规范 第1部分：额定电压0.6／1kV及以下电缆.pdfDB51/T145520
额定电压30kV及以下盾构机用电缆技术规范 第1部分：额定电压0.6/1kV及以下电缆
四川省质量技术监督局 发布
DB51/T14552012
范围 规范性引用文件， 术语和定义 符号和型号编制 型号和规格 使用特性恒信文鼎苑水暖施工组织设计， 技术要求 试验方法 产品验收规则 10标志， 11 包装， L0 12运输
DB51/T14552012
本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。 本标准由四川省产品质量监督检验检测院负责起草。 本标准由四川省质量监督局批准。 本标准参与起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、特变电工（德阳）电缆股份有限公司、郸 县三电电缆有限责任公司、四川鑫电电缆有限公司、成都德源电缆有限公司、四川鑫南方高压电缆有限 公司、四川交联电缆有限公司， 本标准主要起草人：刘亚赤、翟旭亚、党飞、崔天峰、曾凡令、夏庆均、朱永辉。
DB51/T14552012
额定电压30kV及以下盾构机用电缆技术规范第1部分：额定电
额定电压30kV及以下盾构机用电缆技术规范第1部分：额定电压 0. 6/1kV 及以下电缆
本标准规定了额定电压0.6/1kV及以下盾构机用电缆的术语和定义，代号和型号编制，型号与 用特性，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 本标准规定的适用于盾构机的配电系统、控制系统、信号系统的电气装置用电缆。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T3956电缆的导体 GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T4910镀锡圆铜线 GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志 GB/T8170数字修约规则 GB/T5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般规定 GB/T5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆 GB/T5023.4额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆 GB/T5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线） GB/T9330.1塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定 GB/T9330.2塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆 GB/T9330.3塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆 GB/T12528交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆 GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部 领定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T12972.1矿用橡套软电缆第1部分：一般规定 GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓 式验试验装置 GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓 式验1kW预混合型火焰试验方法 GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓 式验测定燃烧的滴落（物）/微粒的试验方法 GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 直蔓延试验C类
DB51/T14552012
JB/T8137电线电缆交货盘 GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一一厚度和外 形尺寸测量一一机械性能试验 GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一一热老化试 验方法 GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一一密度测定 方法——吸水试验——收缩试验 GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一一低温试验 GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验—热延伸试验—一浸矿物油试验 GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方 法一高温压力试验一一抗开裂试验 GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方 去 一失重试验一 一热稳定性试验 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验 GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验
电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压，用UU（U㎡）表示，单位为kV 注1：Uo一为任一相导体和"地"(金属屏蔽、金属护层或周围介质)之间的电压有效值。 注2：U一为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 注3：Um—设备可承受的"最高系统电压"的最大值（见GB/T156一2007）。 当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U和U 值。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 注4：系统的工作电压应不大于系统额定工作电压的1.1倍
电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压，用UU（U㎡）表示，单位为kV 注1：Uo一为任一相导体和"地"(金属屏蔽、金属护层或周围介质)之间的电压有效值。 注2：U一为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 注3：Um一设备可承受的"最高系统电压"的最大值（见GB/T156一2007）。 当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U.和 直。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 注4：系统的工作电压应不大于系统额定工作电压的1.1倍
3.3电缆额定电压U/U分别为
仪表电缆：300/500V、450/750V 动力电缆：450/750V、0.6/1kV； 拖链系统电缆：300/500V
4.2材料及结构特征代号
铜导体 省略 硅橡胶绝缘 G 聚氯乙烯绝缘 V 交联聚乙烯绝缘 YJ 热塑性弹性体绝缘 (TPU、TPV、TPE或类似聚合物） N 聚氯乙烯丁睛复合物护套 F 热塑性弹性体护套 (TPU、TPV、TPE或类似聚合物） N 铜丝（镀锡铜丝）编织屏蔽 P 铝塑复合带 P3 加强 J 阻燃 ZR
产品用型号、规格及本标准编号表示。
DB51/T14552012
4.3.1产品表示方法举例！
DB51/T14552012
表1电缆的型号及规格
6.1电缆允许运行环境温度范围为：
用于固定设备时为10D；以自由活动方式连接时为6D；用电缆盘收放时为15D；用转向导轮时为12D 其中D为成品电缆外径。
绝缘材料应为热塑性弹性体（PTU、PTE、PTV)、硅橡胶、聚氯乙烯或交联聚乙烯的一利
DB51/T14552012
8.1.1导体结构测量方法按GB/T4909.2的规定进行。 8.1.2导体直流电阻测量方法按GB/T3048.4的规定进行。 绝缘 8.2.1绝缘外观采用目测和手感方法进行。 8.2.2绝缘厚度测量方法按GB/T2951.11的规定进行。 8.2.3绝缘线芯工频火花试验按照GB/T3048.9规定进行。 8.2.4绝缘线芯标识采用目测方法进行。 8.2.5绝缘材料物理机械性能测量方法按照GB/T2951.11、GB/T2951.12规定进行。 8.2.6绝缘低温性能测量方法GB/T2951.14规定进行。 8.2.7绝缘热延伸试验方法GB/T2951.21规定进行。 8.2.820℃绝缘体积电阻 8.2.9额定电压为450/750V的电缆按照GB/T5023.2第2.4条规定进行。 8.2.10额定电压为0.6/1kV、1.8/3kV的电缆按照GB/T12706.1第17.1条规定进行。
8.1.2导体直流电阻测量方法按GB/T3048.4的规定进行， 绝缘 8.2.1绝缘外观采用目测和手感方法进行。 8.2.2绝缘厚度测量方法按GB/T2951.11的规定进行。 8.2.3绝缘线芯工频火花试验按照GB/T3048.9规定进行。 8.2.4绝缘线芯标识采用目测方法进行。 8.2.5绝缘材料物理机械性能测量方法按照GB/T2951.11、GB/T2951.12规定进行 8.2.6绝缘低温性能测量方法GB/T2951.14规定进行。 8.2.7绝缘热延伸试验方法GB/T2951.21规定进行。 8.2.820℃绝缘体积电阻 8.2.9额定电压为450/750V的电缆按照GB/T5023.2第2.4条规定进行。 8.2.10额定电压为0.6/1kV、1.8/3kV的电缆按照GB/T12706.1第17.1条规定进行， 多芯电缴内衬层按照GB/T12706.1第7条规定进行
电缆屏蔽采用正常目力和千分尺进行测量，屏蔽密度计算按GB/T9330.1第7.4条规定进
8.5.1护套外观采用目测和手感方法进行 8.5.2护套厚度测量方法按GB/T2951.11的规定进行。 8.5.3护套老化前后的物理机械性能测量方法按GB/T2951.11，GB/T2951.12的规定进行 8.5.4护套低温性能测量方法按GB/T2951.14的规定进行。 8.5.5护套浸油性能测量方法按GB/T12528附录B的规定进行。
8.6.15min 电压试验
单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5min。单芯无屏蔽电缆 入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压，时间为5min。 非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属屏蔽层（若有）之
验电压，时间为5min。 额定电压0.6/1kV成品电缆应经受3.5kV的工频交流电压试验。 额定电压450/750V成品电缆应经受2.5kV的工频交流电压试验 额定电压300/500V成品电缆应经受2.0kV的工频交流电压试验
8.6.24h电压试验
DB51/T14552012
0.6/1kV电缆应做4h电压试验。 电缆试样的各个绝缘线芯应浸入室温水中至少1h后进行试验GBT13333-2004标准下载，在水与导体之间施加4U.的工 电压逐渐升高并持续4h。要求绝缘应不击究
8.7成品电缆性能试验
8.7.1印刷标志耐擦试验按照GB/T6995进行试验。 8.7.2成品电缆耐磨性能试验方法GB/T12528附录A进行试验 8.7.3抗弯曲试验方法按GB/T12972附录D规定方法进行。 8.7.4成品电缆不延燃试验 8.7.5电缆的单根阻燃试验 试验方法应符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的 8.7.6电缆的成束阻燃试验
8.7.6电缆的成束阻燃试验
览须经制造厂的检验部门检验，检验合格后方能出厂。出厂电缆应附有质量检验合格证。检验 验（S）、例行试验（R）及型式试验（T）。 品电缆的检验应在护套挤出后至少16小时后进行。 检验项目包含例行试验与抽样试验两类。例行试验应在成品电缆的每盘产品上进行，抽样试 B/T2828正常检查一次抽样方案确定的样本大小进行检验，检查水平1类、合格质量水平 4.0、判定组数[0，1]。进行抽样检验时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查 样。具体规定见表6，按正常检查一次抽样方案确定样本大小
.1电缆须经制造厂的检验部门检验，检验合格后方能出厂 出厂电缆应附有质量检验合格证。检验 分抽样试验（S）、例行试验（R）及型式试验（T）
9.3出厂检验项目包含例行试验与抽样试验两类。例行试验应在成品电缆的每盘产品上进行，抽样试 验采用GB/T2828正常检查一次抽样方案确定的样本大小进行检验，检查水平I类、合格质量水平 （AQL）4.0、判定组数[0，1]。进行抽样检验时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查 批进行抽样。具体规定见表6水利工程建设标准强制性条文（2020版）.pdf，按正常检查一次抽样方案确定样本大小
表6抽样基数和抽样数量