GBT13333-2004标准规范下载简介
GBT13333-2004 混凝土泵.pdf产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品停产三年及三年以上者； c） 产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时； d) 国家质量监督机构提出要求时。
a）接国家质量监督机构的抽样要求时： ，样本应从提交检查批中随机抽取。抽样记录记人附录C表C.1。 b 在用户中抽取及新产品鉴定的样机时，其检查批批量，不受限制。新产品鉴定的试验样机允 许送样。 c 抽取2台样本，一台作性能检测，另一台作可靠性检测
型式检验项目包括第5章的全部内
TB／T 1853-2018标准下载型式检验项目包括第5章的全部内容。
a）按表D.20的汇总记录，其不合格项不超过2项，则判定性能检测合格。 b）可靠性三项指标均合格，则判定可靠性检测合格， c）性能检测和可靠性检测均合格，才能判定该检查批产品合格
9标志、包装、运输和购存
9.1.1每台产品都应安装产品标牌和商标，产品标牌应注目
a) 产品名称、型号； b) 理论输送量； c) 泵送混凝土最大压力； d) 主动力功率； e) 整机质量； f) 外形尺寸； g) 出厂日期； h) 出厂编号； i) 制造厂名称。
a）产品名称、型号； b) 理论输送量； 泵送混凝土最大压力； d) 主动力功率； e） 整机质量； f) 外形尺寸； g） 出厂日期； h) 出厂编号； D 制造厂名称。
9.1.2高低压切换装置、电气控制装置上的每一操作元件、仪表、信号指示灯 标牌。
9.2.1产品整机出厂般不装箱，外露表面应做防腐，防锈处理。 9.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理，输送管接头应采取防磕碰措施。 9.2.3随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且有防雨防潮措施。备件箱应与整机放置在 起，随主机出厂。
9.2.1产品整机出厂一般不装箱，外露表面应做防腐，防锈处理。 9.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理，输送管接头应采取防磕碰措施。 9.2.3随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且有防雨防潮措施。备件箱应与整机放置在 起，随主机出厂。
9.2.4产品出厂时应有下列文件：
a) 产品合格证书； b) 产品使用说明书； c） 装箱单； d) 易损件明细表； e）备件图、表。
a）产品合格证书； b） 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 易损件明细表； e）备件图、表。
混凝土泵的运输和贮存，应符合JG/T32的规定，并应进行下列处理： a）水系统应排净存水； b）蓄能器油压全部释放； c）各开关操作手柄均在非工作状态位置； d）机罩与控制箱的门、罩盖均应关闭，锁紧
混凝土泵的运输和贮存，应符合JG/T32的规定，并应进行下列处理 a）水系统应排净存水； b）蓄能器油压全部释放； c）各开关操作手柄均在非工作状态位置； d）机罩与控制箱的门、罩盖均应关闭，锁紧
B.1.1试验混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围应符合附录A表A.1和表A. B.1.2试验混凝土的含砂率应为40%~50%，滑石粉含量应为（300~330）kg/m。
B.2.1试验混凝土落度值应为150mm~200mm。
B.2.1试验混凝土落度值应为150mm200mm。 B.2.2粗骨料应符合有关标准规定
附录C （资料性附录） 混凝土泵试验抽样记录表
1混凝土泵试验抽样封存记录表
附录D 资料性附录） 测试记录表
表D.1样机主要技术参数
GB/T13333—2004表D.2主要尺寸及重心位置测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员设计值测量值目单位拖行状态工作状态拖行状态工作状态全长mm全宽mm全高mm轮距mm纵向mm支腿跨距前mm横向后mm料斗容积L最小离地间隙mm拖钩离地高度mm车轮静力半径mm上料高度mm出口内径mm整机质量kgxmm重心坐标位置±Ymm校核记录
GB/T 13333—2004
表D.3实际输送量、吸入效率测量记录表
注：每一工作行程理论体积栏内的d为混凝土缸内径.L，为活塞行程
GB/T13333—2004表D.4整机功率测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员目空载额定载荷电压/V主电流/A电动输人机功率/kW输出校核记录表D.5分配阀换向时间测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员测量值项单位平均值310换向时间校核记录
GB/T13333—2004表D.6换向压力冲击值测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目单位测量值p: / po泵送液压系统额定压力的MPa50%po换向压力冲击值MPa校核记录表D.7搅拌机构性能测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员试验工况项单位速度变化百分比空载满载液压系统压力MPa搅拌轴转速r/min注：混凝土落度。校核记录
GB/T133332004
表D.8润滑点检查记录表
表D.9工作保护系统性能测量记录表
表D.10机外辐射噪声测试记录表
表D.10机外辐射噪声测试记录表
表D.11液压系统渗漏检查表
GB/T133332004表D.12液压油固体颗粒污染等级检测记录表试验样机型号制造厂出厂编号油样抽取部位试验日期检测单位检测人员项颗粒数标>5 μm固体颗粒>15 μm校核记录表D.13绝缘电阻测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目单位允许值测量值备注设备绝缘电阻MO≥0.5控制单元校核记录
表D.14拖行试验记录表
表D.15清洗性能测量记录表
表D.15清洗性能测量记录表
表D.16安全装置检查记录表
表D.17外观质量检查记录表
表D.18混凝土泵可靠性试验记录表
表D.19混凝土泵可靠性试验汇总表
试验样机型号 出厂编号
GB/T133332004
表D.20混凝土泵型式试验结果汇总表
GB/T133332004
混凝土泵动态试验条件下机外辐射噪声测量方法
混凝土输送泵动态试验条件下机外辐射噪声测量方法参考GB/T16710.1、GB/T1 16710.4进行简化
试验场地应为坚实的地面，从混凝土泵中心到测量点距离的三倍范围内不得有大的反 比测量噪声低（6～10）dB(A)时，测量结果应减去表E.1中的修正值。若差值小于6dE
.1.2试验场风速应小于6m/s（相当于4级风），风速超过1m/s时声级计应加防风罩
E.1.2试验场风速应小于6m/s（相当于4级风）,风速超过1m/s时声级计应加防风罩
采用能测定A声级的声级计，并在测量前后分别进行校正，L仪器精度为士0.5dB(A
混凝土泵泵送系统水箱注入 动机和液压系统预热至周 常运转状态，发动机（或电动机 泵送工作循环
.4.1按图E.1确定各传声器测点的位置。图中R值由混凝土泵料斗至机罩尾部长度12确定，L2< m,R=10 m;L.≥4m,R=16m。 混凝土泵停在X轴线上，料斗与X轴方向一致，0点为混凝土泵长度和宽度中点在地面的投影，传 器离地面1.5m，各测点指尚0点。 E.4.2测A声级，混凝土泵在稳定运行状态下每点测量（15～20）S，读表头指针波动范围的最大值 （不计瞬时干扰声强）。 .4.3在各传声器测点上，应进行三次测量。
E.4.3在各传声器测点上，应进行
a）计算测量面上平均的等效A声级LA！
式中： Lp(A), " 各测点读数值，dB（A）。 b）声功率级LwA,按式(E.2)计算：
式中：101g3 S之值如下： R=10m时，取28dB R=16m时，取32dB
式中：10lg号之值如下：
GB/T 133332004
wa = Lp + 10lg
R=10 m时,取 28 dB(A); R=16m时,取32dB(A）。 E.4.5从各传声器测点得到的三组数据计算出三个声功率级值（见式E.2），三个值中应有两个彼此之 差在1dB(A)以内。不满足时，需要补充测量。用彼此相差在1dB(A)以内的两个值的算术平均值，作 为A计权声功率级值的报告值，如果出现不止一对满足上述要求的声功率级计算值，则取数值较大 对的算术平均值作为报告值
E.1混凝土泵试验管路配置
混凝土泵试验管路配置如图F.1
附录F （资料性附录） 混凝土泵可靠性试验用混凝土输送管路配置
F.2泵送混凝土压力与试验管路配置
试验管路配置见表F.1。
JGJT309-2013标准下载表F.1试验管路配置
GB/T133332004
附录G （资料性附录） 可靠性试验故障模式及分类表
附录G （资料性附录） 可靠性试验故障模式及分类表
DB35／T 1827-2019标准下载表G.1可靠性试验故障模式及分类汇总表
表G.2可靠性试验故障模式范例
GB/T133332004