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NB／T 42073-2016 光伏发电系统用电缆

挤包在每芯导体上的绝缘应是无卤低烟热固性材料。

绝缘应连续紧密地挤包在导体或隔离层上，当剥离绝缘时，绝缘应不粘连导体，不损伤导体或镀 层。绝缘层允许一层绝缘或组合绝缘，如果采用组合绝缘，所有性能的测试应在组合绝缘上进行。绝 缘的横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷。应通过检验及手工测量检查是否符合要求。 绝缘性能应符合附录A的要求。

绝缘厚度的标称值见表1和表2。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%一0.1mm。

T／CCMA0063-2018 盾构机操作、使用规范.pdfNB/T420732016

应按GB/T2951.11一2008规定的试验方法检查是

电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别。除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯夕 的每一绝缘线芯应只用一种颜色。任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。

5.3.2黄/绿组合色

两芯及以上电缆的绝缘线芯应绞合成缆。成缆节径比应不大于16。 缆芯间隙可以采用非吸湿性材料填充圆整。 缆芯外根据需要可以绕包一层或多层非吸湿性材料。 电缆填充材料和绕包材料均应为无卤材料，并满足表3中第17项的要求。

挤包在成缆绝缘线芯上的护套应是无卤低烟热固性材料。 护套性能应符合附录A的要求。

护套表面应光滑平整，色泽均匀，无裂缝、孔洞、颗粒等缺陷，其断面应无杂物或孔洞。 除非客户另有要求，护套颜色应为黑色。整个护套的颜色应一致。

我品电缆的外径应符合表1或表2的规定。 电缆在挤包护套后应形成实际上的圆形，在同·横截面上测得的最大外径和最小外径之差应不 均外径上限的15%，分别测量两处，取最大值。 应按GB/T2951.11—2008规定的试验方法检查是否符合要求。

表1单芯电缆的综合数据

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表2多芯电缆的综合数据

个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离

油墨印字标志应耐擦。 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标，其擦拭10次，结果应容易识别或易

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所有标志应字迹清楚，容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。

7成品电缆性能要求及试验方法

交货的成品电缆应按表3的规定进行检测和试验，检查是否满足相应要求。

7.2.1导体直流电阻

导体直流电阻应按GB/T3048.4一2007进行试验。 20℃时的导体直流电阻应符合GB/T3956—2008中的规定

7.2.2成品电缆电压试验

7.2.3绝缘线芯或成品电缆的缺陷检查

电缆的绝缘线芯或成品电缆应按GB/T3048.9一2007经受工频电压或直流电压的火花试验检查，按 GB/T3048.9—2007中表1的推荐电压值进行试验。 当单芯电缆的绝缘和护套共挤时，应将绝缘和护套的标称厚度相加之后再参照GB/T3048.9一2007 中表1推荐的电压值进行试验。

20℃时的绝电阻应按GB/T3048.5一2007进行试验，试验条件见表3中的规定，绝缘电阻应付告 表1和表2的规定。 90℃时的绝缘电阻应按GB/T3048.5一2007进行试验，试验条件见表3中的规定，绝缘电阻应符合 表1和表2的规定

7.2.5绝缘长期耐直流电压试验

取一定长度的电缆，剥去护套和任何其他包覆层或填充而不损伤绝缘线芯。 将试样浸入含氯化钠10g/L的恒温水槽中，浸入试样时，试样两端应露出水溶液约250mm，要求 导体接电源负极，水溶液接电源正极。 试验条件和要求应符合表3的规定。

7.2.6护套表面电阻

7.2.6.1测量方泌

取三段长约250mm的试样，用酒精清洁试样护套表面后，用两个铜丝绕组作为电极绕在护套 极相距100mm，铜丝直径为（0.2～0.6）mm，安装后应重新清洁两电极间的护套表面。 将试样放置于温度为（20土2）℃、湿度为（65土5）%的环境中24h。 随后在两电极间加直流电压（100～500）V，1min后测量电阻值R，

7.2.6.2计算方法及要求

长用下述公式计算护套表面电阻R

R一护套表面电阻，单位为欧姆（2)； R一一表面电阻测量值，单位为欧姆（2)； 一试样周长，单位为毫米（mm）。 三个试验结果的中间值即为护套表面电阻，结果应符合表3中的规定

成品电缆应按GB/T2951.12一2008中8.1.4进行非污染试验，试验条件见表3中的规定，绝缘和护 套的性能应满足表A.1中的要求。

成品电缆应按GB/T2951.14一2008中8.5进行低温冲击试验，试验条件见表3和附录B中的 规定。 试验后用正常视力或校正视力而不用放大镜检查，要求试样均不应有裂纹

7.3.3低温弯曲试验

寸于外径12.5mm及以下的电缆应按GB/T2951.14一2008中8.2进行低温弯曲试验，试验条件见 为规定，成品电缆性能应满足表3中的要求。

7.3.4低温拉伸试验

寸于外径12.5mm以上的电缆应按GB/T2951.14一2008中8.3和8.4进行低温拉伸试验，试验条 3中的规定，绝缘和护套性能应满足表3中的要求。

对于外径20.0mm及以下的电缆应按GB/T295121一2008中8141进行成品由继耐自氧试，试

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棒直径取3倍的电缆外径，试验条件见表3中的规定。 对于外径20.0mm以上的电缆应按GB/T2951.21一2008中8.1.4.2进行护套耐臭氧试验，试验条件 见表3中的规定。 试验后用正常视力或校正视力而不用放大镜检查，要求试样均不应有裂纹。 在来具附近的裂纹应忽略

7.3.6人工气候老化试验

电缆应满足在户外条件下的耐候老化性能，试验方法见附录D 人工气候老化试验后，护套性能应满足附录D中的要求。

7.3.7动态穿透试验（仅适用于单芯电缆）

取适当长度电缆，采用GB/T2423.3一2006规定的方法，试验条件见表3中的规定。随后按 51.11一2008的方法，在绝缘和护套上各取5个试件进行拉伸试验。 绝缘和护套的性能应满足表3中的要求

7.3.9护套收缩试验

电缆应按GB/T2951.13一2008中第11章进行护套收缩试验，试验条件见表3中的规定，收 能应满足表3中的要求。

7.3.10单根垂直燃烧试验

电缆应按GB/T18380.12—2008进行单根垂直燃烧试验。 电缆应符合GB/T18380.12—2008中附录A的相关要求。

7.3.11烟密度试验

电缆应按GB/T17651.2一1998进行烟密度试验，试验设备应符合GB/T17651.11998的相关 要求。 试验完成后，透光率的最小值应满足表3中的要求。

7.3.12电缆的成束阻燃试验（需要时）

当电缆有成束阻燃要求时，电缆应进行成束阻燃燃烧试验。 试验方法和要求应符合GB/T18380.33—2008、GB/T18380.34—2008和GB/T18380.35—2008规定。

电缆的所有非金属材料应按GB/T17650.1一1998进行溴和氯含量试验，按GB/T17650.2一1998进 行pH值和电导率试验，按IEC60684一2：2011进行氟含量试验。 试验完成后，溴和氯含量、pH值和电导率、氟含量应分别满足表A.1中的要求。

7.3.14盐雾试验（需要

放置16h，随后按GB/T2951.11一2008的相关规定进行取样，并对老化后的护套试件进行抗张强度和 断裂伸长率试验。 盐雾试验后，护套的性能应满足表3中的要求

表3光伏电缆试验项目

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品电缆的绝缘和护套材料应按表A.1检查是否符

表A.1绝缘和护套材料非电性试验

NB/T42073—2016表A.1（续）要求序号试验项目单位试验方法绝缘（YJ）护套（(YJ)4耐酸耐碱试验GB/T2951.21—2008 中4.1耐酸试验第10章GB/T 2951.11—2008 中 9.24.1.1老化条件酸性溶液浓度：草酸mol/L0.5一温度℃23 ±2一处理时间h7×244.1.2老化后抗张强度一最大变化率%±304.1.3老化后断裂伸长率一最小中间值%100GB/T2951.21—2008中4.2耐碱试验第10章GB/T2951.11—2008中 9.24.2.1老化条件一碱性溶液浓度：氢氧化钠mol/L1一温度℃23 ±2一处理时间h7×244.2.2老化后抗张强度一最大变化率%± 304.2.3老化后断裂伸长率一最小中间值%1005高温压力试验GB/T2951.31—2008 中8.25.1试验条件一由刀片施加的压力GB/T 2951.31—2008中 8.2.4一载荷下的加热时间GB/T 2951.31—2008中 8.2.5一温度140 ±3140±35.2试验结果一压痕深度中间值，最大值50506非污染试验GB/T 2951.12—2008 中 8.1.46.1 老化条件一温度℃135±2135±2一处理时间h7X247× 246.2老化后抗张强度一最大变化率%±3030 °15

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附录B （规范性附录） 低温冲击试验 低温冲击试验应按GB/T2951.14一2008在一40℃进行试验，码质量和落锤高度应按表B.1的 规定

表B.1低温冲击试验的试验参数

试验后用正常视力或校正视力而不用放大镜检查，要求试样均不应有裂纹。

本试验所用试验装置应包括施压装置、压力测量仪和钢针，钢针如图C.1所示。测试时应在导体 和钢针间施加低压检测信号，使得钢针穿透试样护层后与导体短接时终止试验。 本试验应在（23土5）℃的环境温度下进行。施加在钢针上压力的增加速率应为1N/s。 本试验应在每个试样上重复进行4次穿透测试，当钢针穿透试样的非金属材料与导体相接触时测 试停止，每次测试完成后应将试样移动一定距离后再顺时针旋转90°进行下一次穿透测试。 试验完成后，4次测试结果的平均值应大于F值，F值由以下公式计算得出 F= 150X (d) 1/2

动态穿透试验要求值，单位为牛顿（N)； IEC60719：1992中的导体外径，单位为毫米（mm）

说明：1一试验装置长度，取决于样品厚度； 2钢针： 3一试样。

SL／T 802-2020 水工建筑物水泥化学复合灌浆施工规范（清晰无水印，附条文说明）C.1动态穿透试验装置

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本试验方法适用于光伏电缆护套材料在人工气候老化下性能的稳定性测定。通过计算护套机 前后的抗张强度的保留率和断裂 伸长率的保留率评定护套材料性能。

D.2试验设备和试验方法

人工气候老化箱应符合GB/T16422.2一2014的要求。光照时，黑板温度为（63土3） 相对亚度 为（63±5）%。 试样的暴露时间为720h（360个循环周期），每次喷水时间为（18土0.5）min，两次喷水之间的无 水时间为（102±0.5）min。 氛弧灯在波长300nm～400nm的辐照强度不应小于（60土2）W/m²。

将5个护套试样放入人工气候老化箱 后，对人工气候老化后的护套试样进行抗张强度和断裂伸长率试验GBT 29478-2012 移动实验室有害废物管理规范，取中间值作为试验结果。同时对 未老化的5个护套试样进行抗张强度和断裂伸长率试验，取中间值作为试验结果

计算人工气候老化前后的抗张强度的保留率 和断裂伸长率的保留率（%）。经过720h 率的保留率（%）均应不小于70%。