DL／T 1905-2018标准规范下载简介

DL／T 1905-2018 锅炉屋顶盖和紧身封闭技术规范

表10芯材的剪切模量G取值表

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DB33／T 1072-2019 泡沫玻璃外墙外保温系统应用技术规程.pdf图4常见屋面板上钢板形心轴到底面位置距离

13金属复合夹心板的抗弯承载力，当受均布面荷载作用时，单跨夹芯板的抗弯承载力可 ）计算：

5WLKβWLa 384EI 8GA

3.1锅炉屋顶盖及紧身封闭用压型钢板的基材厚度宜取0.4mm～1.6mm。压型钢板宜采用长尺机 寸，以减少板长方向搭接。 3.2压型金属板采用咬口锁边连接的构造应符合下列规定： a）在標条上应设置与压型钢板波形相配套的专门固定支座，固定支座与条用自攻螺钉或螺栓连 接，且在边缘区域数量不应少于4个。 b）压型钢板搁置在固定支座上，两片压型钢板的侧边应确保在风吸力等因素作用下的扣合或咬合 连接可靠。 c）在风压大于0.5kN/m²和高度大于30m的屋面，压型钢板宜采用360°咬口锁边连接，并内置 固件。 d）单坡尺寸过长和环境温差过大的屋面，压型钢板宜采用滑动式支座的360°咬口锁边连接 .3压型金属板采用紧固件连接的构造应符合下列规定： a）当铺设波高大于70mm的压型钢板时，在条上应设置固定支架，固定支架与擦条采用自攻 螺钉连接时，连接件宜每波设置1个。 b）当铺设波高小于70mm的压型钢板时，可不设置固定支架，应在波峰处采用带防水密封胶垫 的自攻螺钉与標条连接，连接件可每波或隔波设置1个，但每块板不得少于3个。 c） 压型钢板的纵向搭接应位于条处，搭接端应与擦条有可靠的连接，搭接部位应设置防水密封 胶带。压型钢板的纵向最小搭接长度应符合6.3.5规定。 d）压型钢板的横向搭接方向宜与主导方向一致，搭接不应小于一个波，特殊要求时可搭接两波， 搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时，连接件应采用带防水密封胶垫的自攻 螺钉设置在波峰上。对于波高大于70mm的高波压型屋面板，连接件间距宜为700mm~ 800mm；对于波高小于70mm的低波压型屋面板，连接件间距宜为300mm~400mm。 金属复合夹芯板采用紧固件连接的构造应符合下列规定：

a）应采用面板压盖和带防水密封胶垫的自攻螺钉，将夹芯板固定在標条上。 b）夹芯板的纵向搭接应位于条处，每块板的支座宽度不应小于50mm，支撑处宜采用双或模 条一侧加焊通长角钢。 c）屋面的夹芯板纵向搭接应顺水流方向，纵向搭接长度不应小于200mm，搭接部位均应设置防 水密封胶带，并应用拉铆钉连接。 d）夹芯板的横向搭接方向宜与主导方向一致，搭接尺寸应按具体板型确定，连接部位均应设置防 水密封胶带，并应用拉铆钉连接。 6.3.5压型钢板纵向搭接的搭接长度不宜小于下列限值： 波高不小于70mm的高波屋面压型钢板：350mm。 波高小于70mm的低波屋面压型钢板：屋面坡度不大于1/10时，250mm；屋面坡度大于1/10时， 200mm。墙面压型钢板：120mm。 6.3.6屋面压型钢板采用连接件固定时，固定点应设在波峰上。墙面压型钢板采用连接件固定时，固 定点可设在波峰或波谷。连接件宜采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉。 6.3.7屋脊、斜脊、天沟和突出屋面结构等与屋面的连接处应采用泛水板连接，泛水板的安装应顺 直，其与压型板的搭接宽度不少于200mm，泛水高度不应小于150mm。

a）標条可按单跨简支梁分析，当实腹式条搭接长度满足连续支座的构造要求时，条可按连续 梁分析。 b）在竖向荷载作用下，条可按双向受弯构件计算内力。按简支梁计算时，垂直于屋面方向，可 采用如图5a）所示的计算简图；平行于屋面方向，可采用如图5b）所示的两跨或多跨连续梁 计算简图，拉条可视为中间支座。按连续梁计算时，垂直于屋面方向可按多跨连续梁分析，平 行于屋面方向按简支梁分析。 c）当擦条兼作撑杆时，条应按压弯构件设计

a）垂直于屋面方向受力

b）平行于屋面方向受力

7.1.2应将撑杆或拉条作为標条沿屋面或墙梁沿墙面方向的支点（如图6所示）进行撑杆或拉条的内 力计算。

图6撑杆或拉条内力计算简图

7.1.3条应按下列规定进行设计

面能阻止条侧向失稳和扭转时，擦条的强度可

M、My 由水平荷载和竖向荷载产生的对截面主轴x轴和主轴轴的弯矩设计值； Wenx、Weny 分别为对主轴×轴和主轴轴的有效净截面模量（对冷弯薄壁型钢）或净截面 （对热轧型钢），如图7所示。

b）当屋面不能阻止擦条侧向失稳和扭转时，

风吸力作用下，当屋面不能阻止条上翼缘侧移和扭转时，对于槽型截面条，下翼缘的稳 生仍可按式（30）计算；对于Z型截面条，

7.1.4隅撑作为梁或柱受压翼缘的平面外侧向支撑（如图8所示），其轴压力按式（32）计

为梁或柱受压翼缘的平面外侧向支撑（如图8所示），其轴压力按式（32）计算： 槟条

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Af V= 60cosV235

Af一实腹式横梁被支撑翼缘的截面面积； f一一实腹式横梁钢材的强度设计值； 万一一实腹式横梁钢材的屈服强度； 一隅撑与条轴线间的夹角， 当隅撑仅一侧布置时，应按式（32）计算隅撑轴压力；当隅撑两侧成对布置时，每根隅撑所受的 轴压力可取上式计算值的一半。 7.1.5隅撑应按轴心受压构件计算，当采用单角钢构件时，应按5.6的规定进行强度设计值折减。 7.1.6计算条时，隅撑不能作为条的支撑点。

2.1屋面標条宜采用卷边槽型、斜卷边或直卷边Z型冷弯薄壁型钢，也可采用热轧型钢，跨度 可采用架式。 一墙宝代生风四宝临业一

7.2.3屋面標条布置应符合下列规定

a）除檐口、山墙区域外，屋面条宜等距布置。擦条布置应根据计算确定。 b） 在屋脊处，应靠近屋脊两侧各布置一道擦条。设置拉条时，在屋脊处宜设置撑杆和斜拉条，且 应设置拉杆将屋脊两侧条连在一起。 c）在天沟附近应布置一道条，并与天沟连接。 d）在天窗或气楼附近两侧应各设置一道条。 7.2.4当条跨度大于4m时，宜在条跨中位置设置拉条或撑杆。当条跨度大于6m时，宜在条 跨度三分点处各设一道拉条或撑杆（如图9所示）。拉条应与刚性擦条连接。当擦条上、下翼缘表面均 设置压型钢板，并与条牢固连接时，可不设拉条和撑杆

a）稳条向梳口倾倒时

5標间撑杆宜采用薄壁管材或小规格冷弯型钢，撑杆的长细比不得大于200。采用圆钢拉条时， 不宜小于10mm。擦间撑杆或拉条宜设置在距擦条受压翼缘约1/3腹板高度范围内。 擦条兼作水平支撑压杆时，擦条长细比不得大于200（拉条和撑杆可作为侧向支撑点）。

8.1.1实腹式墙梁应根据挂墙板的不同情况按下列规定计算强度（如图1

8.1.1实腹式墙梁应根据挂墙板的不同情况按下列规定计算强度（如图10所示）

a）正应力强度应按式（33）计算

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Mx、My 由水平荷载和竖向荷载产生的对截面主轴x轴和主轴>轴的弯矩设计值。 B 由水平荷载和竖向荷载引起的双力矩，对于两侧挂墙板的墙梁且保证墙面板和墙梁牢 固连接和单侧挂墙板的墙梁且采用拉条阻止其扭转变形时，可不计双力矩的影响，取 B=0；其他情况，B可按GB50018中相关规定进行计算。 Ww 与弯矩引起的应力同一验算点处的毛截面扇性截面模量

b）剪应力强度应按式（34)、式（35）计算：

图10墙梁受力分析图

3Vx.max≤ f、 4b.t 3V y.max≤ f 2h,t

Vx,max、Vymax——分别为竖向荷载和水平荷载产生的截面主轴x轴和主轴y轴方向的最大剪力设计值； bovho 一分别为墙梁截面沿截面主轴×轴和主轴轴方向的计算高度，应取相交板件连接 处的两内弧点之间的距离：

8.1.2对自承重轻型墙板结构，墙梁不计算墙板自重引起的弯矩和剪力。 8.1.3双侧挂墙板的墙梁，当挂板与墙梁有可靠连接时，可不计算整体稳定性。 8.1.4单侧挂墙板的墙梁，在风吸力作用下，可按式（30）计算其稳定性

8.2.1墙梁宜采用卷边槽型、斜卷边或直卷边Z型冷弯薄壁型钢，也可采用热轧型钢，跨度较大时可 采用桁架式。 8.2.2墙梁跨度大于12m时，宜在墙梁跨中增设抗风柱。 8.2.3抗风柱承受弯矩和竖向压力作用时，应按压弯构件进行设计，满足强度、整体稳定、局部稳定 和刚度的要求。 8.2.4对于非自承重的轻型墙体结构，墙梁跨度为4m～6m可设一道拉条，6m～9m可在三分点处各 设一道拉条（如图11所示），最上面墙梁处应设斜拉条将拉力直接传至刚架柱或抗风柱。当斜拉条所 悬墙梁数超过5个时，可在中间加设一道斜拉条。当墙板竖向荷载有可靠途径直接传至地面或托梁 时，可不设拉条。圆钢拉条直径不宜小于10mm，所需截面面积应通过计算确定

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图11拉条布置示意图

9.1.1支撑结构的形式为桁架形式。 9.1.2支撑结构各杆件的构造及布置要求应按GB/T22395中相应要求进行设计。 9.1.3支撑结构可采用薄壁型钢，也可采用热轧型钢，部分受力较大杆件可采用板拼形式断面。 9.1.4屋面设计在满足结构刚度、强度等结构要求的同时还应满足炉顶吊、排放管路，通风器等设备 的使用要求。

件重心轴线宜交汇于节点中心； 在薄弱处增设加强板或采取其他措施增强节点的 便于施焊、清除污物和涂刷油漆。

a）杆件重心轴线宜交汇于节点中心； b）应在薄弱处增设加强板或采取其他措施增强节点的刚度； c）应便于施焊、清除污物和涂刷油漆。

9.2.1计算屋架各杆件内力时，假定各节点次应力可不计算，但应考虑在屋面风吸力的作用下，可能 导致屋架杆件内力变化的不利影响，并核算屋架支座与下部结构的连接。 9.2.2支撑结构的风荷载标准值应按GB50009中主要受力结构的有关规定计算确定。 9.2.3支撑结构的抗震作用计算，应符合GB/T22395中的有关规定。 9.2.4支撑结构的组合要求与5.2.11相同

10.1.1锅炉屋顶盖及紧身封闭中杆件与主体结构之间的连接应能够承受并可靠传递其受到的荷载或作用。 10.1.2锅炉屋顶盖及紧身封闭与主体结构可采用螺栓连接或焊接连接。 10.1.3当被连接板件的厚度≤6mm时，焊缝的计算长度不得小于30mm；当t>6mm时，焊缝的计 算长度不得小于40mm。角焊缝的焊脚尺寸不宜大于1.5t（t为相连板件中较薄板件的厚度）。直接相贯 的钢管节点的角焊缝焊脚尺寸可放大到2.0t。 10.1.4当采用喇叭形焊缝时，单边喇叭形焊缝的焊脚尺寸h不得小于被连接板件的最小厚度的1.4倍。 10.1.5抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。连接件的中距和端距不得 小于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的1.5倍。受力连接中的连接件数不宜少于2个。 10.1.6抽芯铆钉的适用直径为2.6mm~6.4mm；自攻螺钉的适用直径为3.0mm~8.0mm。

累钉连接的板件上的预制孔径d.应符合式（36）

在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm；且应通过试验保证连接 材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值

用于压型钢板之间和压型钢板与冷弯型钢构件之间紧密连接的抽芯铆钉、自攻螺钉和射钉连接的 强度可按规定计算： a）在压型钢板与冷弯型钢等支撑构件之间的连接中，当连接件沿杆轴方向受拉时【如图13a） 所示」，每个自攻螺钉或射钉所受的拉力不应大于按式（37）、式（38）计算的抗拉承载力设 计值。 当只受静荷载作用时：

当受含有风荷载的组合荷载作用时

一个自攻螺钉或射钉的抗拉承载力设计值，N； t一一紧挨钉头侧的压型钢板厚度，应满足0.5mm≤t≤1.5mm，mm； 一被连接钢板的抗拉强度设计值，N/mm²。 当连接件位于压型钢板波谷的一个四分点时【如图13b）所示]，其抗拉承载力设计值应乘以折减 系数0.9；当两个四分点均设置连接件时【如图13c）所示1则应乘以折减系数0.7。

图13连接件与压型钢板连接

自攻螺钉在基材中的钻入深度t应大于0.9mm，其所受的拉力不应大于按式（39）计算的抗拉承 载力设计值：

主基材中的钻入深度te应大于0.9mm，其所受的拉力不应大于按式（39）计算的抗拉承

N.=0.75 t.dj

式中： 钉杆的圆柱状螺纹部分钻入基材中的深度，mm； d一一自攻螺钉的直径，mm； f一一基材的抗拉强度设计值，N/mm²。 b）当连接件受剪时，每个连接件所承受的剪力不应大于按式（40）～式（42）计算的抗剪承载力 设计值。 抽芯铆钉和自攻螺钉： 当=1时

当1<<2.5时，N，可由式（40）和式（41）插值求得。 式中： N 一个连接件的抗剪承载力设计值，N； 较薄板（钉头接触侧的钢板）的厚度，mm; t1 较厚板（在现场形成钉头一侧的板或钉尖侧的板）的厚度，mm： d 铆钉或螺钉直径，mm； f 被连接钢板的抗拉强度设计值，N/mm²。 射钉：

N,=3.7/df，且N,≤2.4tdf

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式中： 一一被固定的单层钢板的厚度，mm； d一一射钉直径，mm; f一一被固定钢板的抗拉强度设计值，N/mm²。 当抽芯铆钉或自攻螺钉用于压型钢板端部与支撑构件（如条）的连接时，其抗剪承载力设计值 应乘以折减系数0.8。 c）同时承受剪力和拉力作用的自攻螺钉和射钉连接，应符合式（43）的要求

N、Nt 个连接件所承受的剪力和拉力的设计值； N、Nf 个连接件的抗剪和抗拉承载力设计值。 d）多个自攻螺钉连接的承载力应在按a)、b）得到的承载力的基础上乘以式（44）计算的折减 系数：

11.1.1锅炉屋顶盖及紧身封闭支撑结构构件的制作应按NB/T47043的规定执行。锅炉屋顶盖及紧身 封闭擦条、墙梁、面板等构件的制作应按JG/T144的规定执行。 11.1.2锅炉屋顶盖及紧身封闭构件的涂装应满足NB/T47055的规定。 11.1.3锅炉屋顶盖及紧身封闭钢构件在制作前，应根据设计文件、施工详图的要求和制作单位的技术 条件编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程和建立质量保证体系

.1锅炉屋顶盖及紧身封闭钢构件外观要求无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。翼缘表面 表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕，以及焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。 .2擦条和墙梁外形尺寸的偏差不应大于表13规定的允许偏差。

GB／T 41893-2022 船体零部件制造数字化车间物流管理基本要求.pdf表13標条和墙梁外形尺寸的允许偏差

金属复合夹芯板的偏差不应大于表14规定的允

表14金属复合夹芯板尺寸允许值

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1.2.4压型钢板的偏差不应大于表15规定的允

11.3.1锅炉屋顶盖及紧身封闭钢构件的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性 和不导致永久性变形。 11.3.2锅炉屋顶盖及紧身封闭钢构件安装前，应对构件的外形尺寸JLZJ-JY-GL-002-2020 北京市普通公路交通工程日常养护预算定额(试行)，螺栓孔位置及直径、连接件位 置、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，应在地面矫正、修复构件的变形、缺陷， 合格后方可安装。 11.3.3钢结构安装过程中，现场进行制孔、焊接、组装、涂装等工序的施工应符合GB50205的有关 规定。

构件和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起时，要确 保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时应防 止发生屈曲。

2.2.1原材料与成品应在干燥、通风的仓库内贮存， 2.2.2贮存时，应远离热源，不得与化学药品或有污染的物品接触，短期露天贮存时需采取可靠 防潮措施。贮存场地应坚实、平整且不积水。 2.2.3散装堆放高度不应使构件变形，底部应用木条铺垫，垫木间距不宜过大