T／CPIA 0013-2019 标准规范下载简介

T／CPIA 0013-2019 光伏支架

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光伏支架supportingbracketforphotovoltaic（Pv）application 光伏系统中为了摆放、安装和固定光伏组件而设计的支撑装置，简称为“支架”。 3.2 固定式支架fixedsupportingbracket 倾角固定不变的光伏支架，通常以一年中光伏组件获得太阳辐射量最大的倾角作为安装倾角。 3.3 固定式倾角可调支架angleadjustablefixedsupportingbracket 倾角可以按不同时间段光伏组件获得最大太阳辐射量进行有限次数调整的光伏支架，通常是手动调 整倾角。 3.4 安装尺寸mountingdimensions 光伏支架中，安装组件的横梁与斜梁所在平面的尺寸，长度用字母1，表示，宽度用字母1表示（见 图1）。 3.5 安装倾角instalingangle国业三九

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4.1.1按照安装形式分类

按照安装形式，支架可分为：Photovoltaicl a）固定式支架，用字母“F”表示； b）固定式倾角可调支架，用字母“A”表示。

SL 230-2015 混凝土坝养护修理规程(附条文说明)4.1.2按照主要受力杆件材料类型分类

按照主要受力杆件材料类型，支架可分为 a）铝合金支架，用字母“AL”表示； b）钢支架，用字母“ST”表示； c）复合材料支架，用字母“CO”表示。

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安装倾角用阿拉伯数字表示，单位为度（°），对于可调式支架的倾角采用（中值土X）的形式表 下。

4. 2. 2标记示例

4.2.2.1固定式支架标记示例

4.2.2.2固定式倾角可调支架标记示例

铝合金型材的化学成分应符合GB/T3190的规定，牌号和状态应符合GB/T5237.1的规定。

铝合金型材的化学成分应符合GB/T3190的规定， 牌号和状态应符合GB/T5237.1的规定。

5.2.1支架用碳素结构钢应符合GB/T699或GB/T700的规定。 5.2.2支架用低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的规定。 5.2.3支架用合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 5.2.4支架用耐候结构钢应符合GB/T4171的规定。 5.2.5支架用不锈钢宜采用奥氏体型不锈钢，其化学成分应符合GB/T20878、GB/T4237、GB/T4226 GB/T3280、GB/T1220或GB/T31303的规定。 5.2.6支架用焊接材料应与被焊接金属的性能相匹配，并应符合GB/T5117、GB/T5118、GB50661 的规定。 5.2.7支架型材、管材应符合GB/T6725、GB/T8162、GB/T13793的规定。 5.2.8支架配套使用的紧固件应符合GB/T3098.1、GB/T3098.6的规定。

6.1.1铝合金支架外观

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铝合金型材表面应清洁、色泽均匀，不应有凹凸、变形、皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡 伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷。

1.2.1钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠等缺陷。对于热浸镀钢材，热浸 外观应符合GB/T13912的规定。 1.2.2焊接外观应外形光滑、均匀、成型较好，焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物 干净，无气孔、夹渣、裂纹、未熔融、未焊满、焊瘤等缺陷。

6.1.3复合材料支架外观

复合材料支架构件成品应表面应光洁平整、颜色均匀，应无裂纹、气泡、毛刺、无纤维裸露、纤维 浸润不良等缺陷；无明显扭曲，切割面应平齐，无分层。表面涂层应均匀，无脱皮现象，涂层不存在误 涂、漏涂，无明显流坠、针眼、气泡、皱皮等缺陷。

6.2.1支架杆件壁厚不应有负公差，加工误差应符合设计图纸要求，未注明尺寸公差时应符合GB/T

6.2.2支架工厂预装后的尺寸充许偏差应符合表1的要求。S0CI0TI0m

表1支架工厂预装后的尺寸允许偏差

6.3构件的容许长细比

爱压、受拉构件的容许长细比应符合表2的要求！

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表2支架受压、受拉构件的容许长细比

6.4结构或构件变形要求

表3支架受弯构件的挠度容许值

4.2在组件恒荷载、风荷载和雪荷载标准值的组合效应下，固定式支架的柱顶位移应不大于柱 60，固定式倾角可调式支架的柱顶位移应不大于柱高的1/80。

6.5.1铝合金支架防腐蚀要求

铝合金支架构件宜采用阳极氧化表面处理，并符合GB/T5237.2的规定，阳极氧化膜厚度应满足表4 的要求。型材某些表面（如内角、横沟QV凹槽等》的局部膜厚允许低于表4的要求，但不允许出现露底 现象， 铝合金支架的耐盐雾腐蚀性能（铜加速乙酸盐雾试验）应符合表5的规定。

表4铝合金支架阳极氧化膜厚度

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表5铝合金支架耐盐雾腐蚀性能

6.5.2钢支架防腐蚀要求

2.1碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢支架以及紧固件应进行防腐处理，并符合以 求： a）采用热浸镀锌时，支架镀锌层平均厚度应不小于65μm，局部厚度应不小于55μm，外观和附 着力应符合GB/T13912的规定：紧固件镀锌层局部厚度应不小于35m，平均厚度应不小于45 Hm，并符合GB/T5267.3的规定。对于海滨等腐蚀环境地区，支架镀锌层平均厚度应不小于85 Ⅱm；对于重工业等特殊强腐蚀环境地区，支架镀锌层平均厚度应由供需双方协定。 b）采用防腐涂料时，应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧，闭口型材宜进行端部 封口处理。 c）采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，平均膜厚宜不小于35Hm。在空气污染严重及海滨地区 平均膜厚宜不小于45Hm。 d）钢支架的耐盐雾腐蚀性能（中性盐雾试验）应符合表6的规定，

表6钢支架耐盐雾腐蚀性能

医结构钢和不锈钢支架的防腐蚀要求由供需双方

6. 5. 3其他防腐要求

不同材质之间应设置防腐垫片

对久性能（仅适用于复合

6.7防火要求（仅适用于复合材料支架）

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7.1.1支架外观一般在自然散射光条件下，目视检查。 7.1.2钢材热浸镀锌层外观按照GB/T13912的规定检查。 7.1.3用5倍放大镜检查焊接处是否存在裂纹。

7.1.1支架外观一般在自然散射光条件下，目视检查。

7. 2 尺寸偏差测量

7.2.1支架杆件尺寸偏差测量

■支架杆件尺寸偏差测量

壁厚、截面尺寸、加工孔距使用分辨率为0.01mm的游标卡尺、分辨率为0.01mm的壁厚千分尺或分 辨率为1mm的钢直尺测量。

7.2.2安装倾角测量

使用分辨率为0.1°的角度尺、分辨率为6"的经纬仪测量

7.2.3支架梁标高测量

使用分辨率为1mm的钢尺和塞尺测量

7.2.4支架立柱面偏差测量

7.2.5 杆件中心线测量

7.2.6可调式支架角度调节精度测量

将倾角手动调节到设定的角度，测量各支撑点对应的上部组件的倾角，使用分辨率为0.1。的 分辨率为6”的经纬仪测量，计算测量结果与设定角度的偏差。

7.3截面尺寸和长度测量

支架受压、受拉构件长度采用分辨率为1mm的钢尺进行测量。 支架受压、受拉构件截面尺寸应根据截面的形状选用合适的工具（如分辨率为0.01mm的游标 辨率为0.01mm的壁厚千分尺）进行测量。

按照附录A的规定进行静载荷变形试验，支架受弯构件的挠度应符合6.4.1的要求，柱顶位移应 4.2的要求。

.5.1铝合金支架防腐

7.5.1.1铝合金支架构件表面阳极氧化膜质量应按照GB/T5237.2的规定进行试验。 7.5.1.2铝合金支架耐盐雾腐蚀性按照GB/T12967.3的规定进行铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 至表6规定的时间后，按GB/T6461的规定评定试验结果。

7.5.2钢支架防腐检验

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7.5.2.1钢支架热浸镀锌层的厚度、外观、附看力按照GB/T13912的规定测试。 7.5.2.2钢支架氟碳漆膜层和聚氨酯漆膜层的平均膜厚采用分辨率0.5μm的膜厚检测仪检测。每个 干件在表面不同部位选取至少5个测量点，同一测量点至少测量5次，取平均值。 .5.2.3钢支架的耐盐雾腐蚀性按照GB/T10125的规定进行中性盐雾试验（NSS试验），至表7规定 的时间后，按 GB/T 6461 的规定评定试验结果。

7.6环境耐久性能试验

在有下列情况（包含但不限于）之一时，应进行鉴定检验： b）产品转厂生产时； c）产品关键部件、材料、i王艺较关改变，呵能影响产品性能时 d）产品长期停产再次恢复生产时； e）正常生产时应每年进行一次型式检验； f）质量技术监督机构等提出鉴定检验要求时

量一致性检验合格的产品中随机抽取3套支架进

8. 2. 3检验项目

鉴定检验项目应符合表7的规定！

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B. 2.4 合格判定

当抽检样品所有鉴定检验项目检测结果都合格时，则该产品鉴定检验合格。若任一鉴定 合格，则该产品鉴定检验不合格。鉴定检验不合格时，整改后需重新抽样进行鉴定检验。 8.3质量一致性检验（出厂检验）

8.3.1.1按照相同设计，以相同材料、相同工艺连续生产的产品可以作为一个出厂批次。 8.3.1.2外观为全数检查。中国代行信业协合 8.3.1.3尺寸偏差和防腐层厚度检验抽检数量不少于每批产品的5%，且不少于3套

8.3.1.1按照相同设计，以相同材料、相同工艺连续生产的产品可以作为一个出厂

质量一致性检验（出厂检验）项目应符合表8的

3.3.2允许偏差项目在每批抽检样品中有1套不符合要求时，应从原批中加倍抽样复检。复检 部合格，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格，

9标志、包装、运输、贴存

每批支架产品应有明显的、不可擦除的产品标志，标志应包括但不限于下列内容： 制造商名称、商标； 按照4.2要求做的产品标记：

9. 1.2 包装标志

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根据产品的实际尺寸、质量、包装数量等参数设计选用合适的包装箱。表面易损部件需用塑料薄膜 或其他柔软物包装后装箱，装箱时部件与部件之间、部件与包装箱之间应用防震缓冲物填充，包装箱内 应附有产品说明书、合格证书和保修手册，

支架在运输过程中应选择规格合适的运输工具，做好必要的防雨措施。包装保证在运输、装卸 完好无损，并有防雨、减震、防冲击的措施

存在干燥、通风、无腐蚀性物质的地点。复合材

中国光伏行业协会 aPhotovoltuiclndustry

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附录A （规范性附录） 支架静载荷变形试验

A.1.1对支架结构单元进行合理简化，提高试验的可操作性。 A.1.2选取支架的最大一跨，将支架按照生产厂家说明书安装在底座上，并将光伏组件安装在支架上。 A.1.3在支架受弯梁的两端、梁的跨中位置、立柱顶安装精度为0.1mm的位移传感器，也可用精度为 0.1mm位移挠度检测仪测量各点的位移，

A.2.1垂直水平面静载荷变形试验

DB11／T 1319-2016 排污单位自行监测实验室建设与运行技术规范.pdfA.2.2垂直组件面静载荷变形试验(可选)

图A.1垂直水平面静载荷变形试验示意图

将支架安装在一个倾角为α的固定斜面台上，α为支架组件的安装倾角，在组件平面上均匀施加面 荷载（见图A.2），方向沿组件平面法线向上，面荷载值为风荷载标准值，单位为kN/m，持续时间1h。 见察并记录位移测量仪器的读数及试样的变形情况。 注：该试验的目的是测试支架整体结构各部件尤其是连接节点，轴向受拉构件在背向风荷载作用下的受力变形情况。 考虑试验的可操作性，施加的面荷载方向为竖直方向，该项目测得的挠度、位移等只考虑面荷载对支架引起的 变形，忽略支架自重，尤其是横梁自重引起的变形的影响，若横梁自重引起的弯曲变形对测量结果影响较大， 需要验算并综合评判。

记录支架受弯构件和立柱的变形情况： PA a）跨度，单位为mm; b）安装倾角，单位为° c）面荷载值及方向，单位为kN/m； d）梁跨中挠度，单位为mm; e）柱顶位移，单位为mm； f）变形破环情况。 中国光伏行业协会 China Photovoltaic Industry Association

GB／T 37845-2019 居家安防智能管理系统技术要求T/CPIA 00132019

图A.2垂直组件面静载荷变形试验示意图