T／CPIA 0014-2019 标准规范下载简介

T／CPIA 0014-2019 光伏组件用绝缘隔离条

背板backsheet

T/CPIA 00142019

剥离强度peelstrength

隔离条表面应平整、无折痕、无污点、杂质、褶皱、分层NB／T 31010-2019 陆上风电场工程概算定额.pdf，批次间无明显色差

绝缘隔离条厚度要求见表1。

离条物理性能应符合表

T/CPIA 00142019

表2物理性能要求（续）

在距样品纵向端部大约1m，沿横向整个宽度截取试样，取卷内中间缠绕平整，无可视异物的 隔离条材料段作为检验试样，

5.2试样状态调整和试验环境

5.4.2穿刺绝缘距离测定

5.4.2.1仪器设备

T/CPIA 00142019

5.4.2.2试样制备

试样制备如下： a）裁剪隔离条样品大小为300mm*150mm，长宽±2mm误差； b）准备与上述隔离条样品同等大小的玻璃及EVA胶膜，面积略大于上述隔离条的防粘膜，另准备 一根其直径为800μum±50μum的圆形焊丝（焊丝成分为60%Sn/40%Ag），其长度不得低于15cm，； 将上述材料按照如下顺序进行叠压：玻璃/防粘膜/EVA胶膜/焊丝/隔离条（隔离条条粘结层 与焊丝接触）/防粘膜。其叠压顺序如下图1左侧图，其中焊丝与隔离条的摆放方式如图2：

图1穿刺绝缘距离测试层压前后样品叠压示意图

5.4.2.3试验过程

图2焊丝与隔离条摆放示意图

试验过程如下： a）将上述材料按照EVA胶膜的封装工艺进行层压。 D 层压完毕，将玻璃片及防粘膜移除，其剩余样品结构如图1右侧图。 选取有效的方法将层压后嵌入胶膜内的焊丝移除，焊丝移除后，将上述材料选取3个横截面待 测穿刺绝缘距离。 d) 对选取的横截面拍摄显微镜照片，在照片中，区分各层材料及其边界，选取半圆最底部（即焊 丝最接近绝缘条的部位），测量该位置处每一层样品的厚度，其总厚度值即为穿刺绝缘距离， 如图3所示：

5.5.1粘结层与绝缘层间初始结构强度测定

5.5.2粘结层与绝缘层间剥离强度测定

5. 5. 2. 2试样制备

T/CPIA 00142019

图3层压后横截面及绝缘距离示意图

5. 5. 2. 3 试验过程

先去除表层的防粘膜，使用工具对隔离条的绝缘 离5cm，使用万能试验机进行180°角的剥

5.5.3粘结层与电池片间剥离强度测定

5.5. 3. 1仪器设备

万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%：层压机。

5. 5. 3. 2试样制备

将试样裁切成宽（10±0.5）mm、长（300±2）mm的长条各5个，采用玻璃毛面／EVA胶膜/电池片/隔 离条（注意隔离条粘结层与电池片背面接触，EVA胶膜与电池片正面接触）/防粘膜的顺序叠好，并放入 层压机压制，压制条件参照组件封装工艺根据EVA种类选定。 压制完成后取出样品，撕开防粘膜，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%条件下冷却至室 温后，从电池片表面把隔离条试样起头剥离5cm。

5.5.3.3试验过程

试验过程如下： a) 把试样起头剥离位置平整地置于夹持器中，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸时产生打滑 或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致； b）打开测试软件，输入试样宽度mm; c）以100mm/min的速度对试样加载。 d）读取剥离强度，N/cm。记录数据，结果取中值并报告最小值

5.5.4粘结层与汇流条间剥离强度测定

5.5.4.1仪器设备

5. 5. 4. 2试样制备

验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误

将试样裁切成宽（150±1）mm、长（300±2）mm的尺寸，采用玻璃（150mm*300mm）毛面/EVA胶 膜/防粘膜/汇流条/隔离条/防粘膜（注意：隔离条粘结层要与汇流条接触；汇流条样品选为宽度*厚度 6mm*0.25mm，长度为150mm）的顺序叠好，并放入层压机压制，压制条件参照组件封装工艺根据EVA种 类选定。 压制完成后取出样品，撕开防粘膜，移除玻璃及EVA胶膜，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5)% 条件下冷却至室温。 按照汇流条的宽度裁切样品成为条状，并起头剥离5cm

5. 5. 4. 3试验过程

试验过程如下： a 把试样起头剥离位置平整地置于夹持器中，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸时产生打滑 或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致； b 打开测试软件，输入汇流条宽度mm； 读取剥离强度，N/cm。记录数据，结果取中值并报告最小值

5. 6. 1击穿电压测定

5.6.1.1仪器设备

电源，高压变压器，调压变压器，过电流继电器，电

5. 6. 1. 2 试样制备

取5片尺寸为150mm×150mm的隔离条样品 会取绝缘层作为试样，每试样取5个 测厚仪测得试样的平均厚度。记录数据 并报告最小值

5.6.1.3试验过程

T/CPIA 00142019

采用上下电极直径为Φ25mm的电极系统。试验在变压器油中进行，变压器油的电气强度不小 /m。采用短时（快速）升压方式进行试验，升压速度为1000V/s。进行试样击穿电压的测试。记 ，结果取中值并报告最小值。

.6.2体积电阻率测定

5. 6. 2. 1 仪器设备

5. 6. 2. 2 试样制备

5.6.2.3试验过程

5. 7. 1试验仪器

烘箱（温度精度±1℃），游标卡尺（分度0.01mm），计时器。

5. 7. 2试样制备

调节烘箱温度，恒温至150℃±2℃，迅速放入试样并开始计时，试样采用悬挂法，保持30Ⅱ 出，冷却至试验环境温度后，分别沿标线测量纵、横向长度，计算试样的热收缩率，精确至小数 位。记录数据，结果取中值并报告最小值。

5. 7. 4 试验结果

热收缩率计算见式（1）。

式中： S热收缩，%； L—加热前长度，单位为毫米（mm）； 加热后长度，单位为毫米（mm）。

5.8绝缘层拉伸强度和断裂伸长率测定

S = l0=1 × 100%

T/CPIA 00142019

万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%；直尺（分度0.1mm）； 厚度仪。

5. 8. 2 试样制备

剥离掉粘结层取绝缘层作为试样。 横向、纵向各取5个试样，长度为200±2mm，宽度为15±0.5mm；试样宽度的测量精度不低于0.1mm 在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记线

把试样平整地置于夹持器中，夹持距离为100mm，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸时产 或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致。打开拉伸强度测试软件，输入试 15mm，长度100mm。以100mm/min的速度对试样加载，直至试样单一组分破坏作为终点。读取 度N/cm和断裂伸长率%。记录数据，结果取中值并报告最小值

5.9.1紫外老化试验

5. 9. 1. 1且的

用紫外加速老化试验来检验绝缘隔离条封装在组件中耐光老化的性能。

5.9.1.2 仪器设备

5.9.1.3试样制备

5.9.1.4试验过程

.5.4分别制样层压，压制完成后，在温度为（23±2，

试验过程如下： a）将所有试样放入紫外老化试验箱内，确保紫外光源从层压件玻璃面照射；裸片照射时，照射面 为与电池片接触的隔离条裸片面。试验条件如下： 1）紫外光谱分布：在波长280nm～400nm间的辐照强度为50W/m²～150W/m²，测试试样表 面的光照均匀性在15%以内。280nm～320nm波段的辐照量占总辐照量的3%～10%： 2）在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在60℃±5℃； 3）辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积，至少每30kWh/m²用辐照计进行 紫外功率校准一次。 4）试验时间：以辐照功率累积的剂量计，一般为200kWh/m²。

T/CPIA 00142019

5.9.2恒定湿热老化试验

5. 9. 2. 1目的

用恒定湿热老化试验来检验绝缘隔离条封装在组件中在高温高湿的条件下耐老化的性

5.9.2.2仪器设备

5. 9. 2. 3试样制备

层压件按照5.5.2、5.5.3、5.5.4分别制样层压，压制完成后，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50 件下冷却至室温。

5. 9. 2. 4试验过程

试验过程如下： a 将所有试样放入高温高湿老化试验箱中，设定试验条件：温度85+2℃，相对湿度85%±5%。 b 试验时间一般为1000h，试验结束后将试样取出，在并在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5)% 分别对试验前后层压件试样按ASTME313:2010进行黄色指数测量，每块试样测不少于3个点， 试样黄色指数取所测点的中值，记录老化前后黄色指数变化差值。按5.5的试验方法测量试验 前后层压件中粘结层与绝缘层之间、粘结层与电池片之间、粘结层与汇流条之间的剥离强度。

烘箱（温度精度±1℃），计时器。

烘箱（温度精度1℃），计时器。

5. 10. 3试样制备

将试样裁切成宽150±1mm、长300±2mm，共3张，采用玻璃毛面/EVA胶膜/汇流条/隔离条/汇流条 EVA胶膜/背板（注意隔离条粘结层朝向玻璃面）的顺序叠好，并放入层压机压制，其中压制条件参照 组件厂封装工艺根据胶膜种类选定。 压制完成后，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%条件下冷却至室温，

T/CPIA 00142019

T/CPIA 00142019

T/CPIA 00142019

5. 10. 4试验过程

6.1.1出厂检验项目

出厂检验项目包括外观、规格及偏差、收缩率、绝缘层的拉伸强度和断裂伸长率、击穿电压、 与绝缘层之间、粘结层与电池片之间、粘结层与汇流条之间的剥离强度。

6.1.2出厂检验组批和抽样

使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生产的同一规格的绝缘隔离条为一个检查批，以 位。按照6.1.1出厂检验项目进行抽样测试，其中外观检验项目需要每卷检验，其他项目按照每 查批次随机抽样，

6. 1. 3出厂检验要求

产品出厂必须经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后，并附上产品质量检验报告，方能

6.2.1型式检验要求

在下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验包括本标准要求的全部项目 b C 正常生产情况下每年进行Ph次voltaicIndustryAssociation d 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

6. 2. 2型式检验判定

型式检验样品从出厂检验合格产品中抽取， 抽样按照不小于5/1000的频次。 表2中物理性能的 测结果符合本标准规定，且产品符合国家对电工电子产品的环保要求，则判定该次型式检验合格 不合格项，经双倍取样检测仍不合格，则判定该次型式检验为不合格

包装、标志、运输和贮存

产品以卷或片为单位，每卷产品做防潮防尘密

T／CECS10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂.pdf每箱产品出厂时应标明：生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、批号、生产日期 运输

T/CPIA 00142019

产品应避光、避热、避潮运输。避免摔打和露天堆放。不得使产品弯曲和包装破损。

产品应当贮存在室内，温度控制在0℃～30℃范围内，相对湿度低于70%，避免直接光照。不要 源和暴露在有灰尘的地方。

贮存万法如下： a）在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动； 一旦原包装箱被打开，产品应48h内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。

CJJ T 273 - 2019橡胶沥青路面技术标准7. 4. 3贮存时间

日期起，产品的保质期