标准规范下载简介

DL-5190.5-2012-电力建设施工技术规范-第5部分：管道及系统

6.4.3运*中构成闭路的疏、放水管道应等同采用主管道技术标推， 5.4.4疏、放水管及母管的布线应简捷，有热膨胀的管道应采取补偿措施，膨胀方向正确；预留保 温层及膨胀空间，且不影响运*通道和其它设备及阀门的操作和检修。 5.4.5工作温度大于100℃的疏放水管道不应直埋在地坪下。 5.4.6放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，漏斗后的放水管径应比来水管径大。 5.4.7不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意排放。 5.4.8疏、放水管道安装时不应出现U形布置。

5.5.1设计单位提供布置图的，按图纸施工，

5.5.1设计单位提供布置图的JT／T 1166-2017 桥梁高强混凝土抗压强度无损检测，按图纸施工

中76mm及以下管道安装

5.2无设计布置图时，应由建设单位委托有设计资质单位**二次设计，管道系统应布置合理 品可施、工艺美观。

状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 5.6.2阀门应按图纸设计的型号、介质流向，根据阀壳上流向标识正确安装。当阀壳上无流向标识 时，应根据厂家图纸标定的阀门结构、工作原理分析确定。一般要求如下： 1截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动： 2单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动： 3 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯的一侧为介质的入口。 5.6.31 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加应力，法兰紧固应均匀。 5.6.41 阀门传动装置安装应符合下列规定： 1万向接头转动应灵活： 2传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°； 3有热位移的阀门，传动装置应采取补偿措施。 5.6.5阀门安装除有特殊规定外，手轮及执*机构不宜朝下，以便于操作及检修。 5.6.6阀门安装，手轮及执*机构不宜朝下，且便于操作及检修。 5.6.7对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后**，焊缝底层应采用氩弧焊。焊接时阀门不宜 关闭。 5.6.8法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片**外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 5.6.9法兰连接时应保持法兰间的平*，其偏差应小于法兰外径的1.5%，并小于2mm，不得用强 紧螺栓的方法消除歪斜。

5.6.10法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内、外侧均需焊接，焊后应清除氧

5.6.12当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。 5.6.13法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。连接螺栓应对称紧固且 紧度一致。有力矩要求的法兰螺栓力矩误差应小于10%。 5.6.14闽门与法兰的连接螺栓，末端应露出螺母，露出长度以23个螺距为宜，且长度一致，螺 母宜位于法兰的同一侧并便于拆卸。

5.6.15合金钢螺栓不得用火焰加热**热紧

5.6.16连接用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。

5.6.17法兰焊接时，应取出垫片，焊接结束冷却后方可加装垫片 5.6.18工作温度在250℃C以上的管道法兰、螺栓和垫片均应涂抹耐高温防咬剂。 5.6.19大于DN1000mm的法兰，应配对后一并加工，并作原始标记， 5.6.20阀门自密封结构，在管道通入介质时，应**过程检查和复紧。

5.7.1支吊架预埋件表面应清理干净， 5.7.2管道的固定支架应符合设计图纸要求。无补偿装置的热管道直管段上不得同时安置两个及两 个以上的固定支架。 5.7.3数条平*管道的敷设，托架可以共用，但吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两 条管道。 5.7.4管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及 水压试验完毕后应予拆除。 5.7.5混凝土结构上的支吊架生根件不宣使用膨胀螺栓，如有特殊需要，须经设计单位确认。 5.7.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动件与支承件应接触良好 管道应能自由膨胀。 5.7.7所有活动支架的活动部分均应外露，不应被混凝土及保温层覆盖。 5.7.8管道安装时，应及时**支吊架的固定和调整。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并 与管道接触良好。

冷位移值和1/2热位移值的矢量和。热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3”，弹性吊杆倾斜值允 许偏差为4°。

5.7.11有热位移的管道，在受热膨胀时，支吊架应**下列检查与调整：

活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求： 管部应无脱落现象：

3固定支架应牢固可靠； 4弹性支吊架的指示应符合设计要求； 5在额定工况下，对高压管道的支吊架的偏斜度、受力状况**检查，并形成记录。 5.7.12支吊架调整后，螺杆应露出连接件2～3个螺距以上。锁紧螺母应锁紧。 5.7.13支吊架间距应符合设计要求。设计无要求时，可按表5.7.13中的规定执*。

7.13支吊架间距参考1

6管道系统的试验和清*

6.1.1管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统**严密性试验。 6.1.2管道系统严密性试验前应具备以下条件： 1管道及系统安装完毕，并应符合本部分的有关规定及设计要求； 2需要做水压试验的汽、气等管道的支吊架，应经设计单位核算并满足强度要求： 3焊接和热处理工作结束，并检验合格： 4试验用压力表应经检验、校准合格： 5试验方案已经审批： 6承压管道系统膨胀装置完善，指示正确，管道补偿器应按照要求临时锁紧： 7弹性支吊架应用固定销或其它方式锁定； 8参与水压试验的临时管道及管件应满足压力试验强度要求；需要热处理、无损检验的临时焊 口应检验合格。管道临时封头的选用应经计算，计算方法可按照附录G的规定执*。 6.1.3高压管道系统试验前应具备下列项目文件： 1经审批的水压试验方案： 2制造广的管道、管件合格证明书； 3合金材料的光谱、硬度复查报告： 4阀门试验记录： 5焊接检验及热处理记录： 6设计修改及材料代用记录： 7施工记录。 6.1.4标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最 低点的压力不得超过管道组件的承压能力。 6.1.5管道试验系统应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离。采用阀门隔离时，阀门两侧温 差不得超过100℃ 6.1.6管道系统试验过程中，如有渗漏，应降压消除缺陷后再**试验，不得带压处理。 6.1.7吹*方法应符合设计要求。无设计时，宜采用如下方式： 1大于等于DN600mm的液体或气体管道采用人工清理； 2小于DN600mm的液体管道采用水冲* 3小于DN600mm的气体管道采用空气吹扫； 4蒸汽、氧气、燃油、燃气等管道系统采用蒸汽吹*。 6.1.8不允许吹*的设备及管道应与吹*系统隔高。

6.1.9管道吹*前，应对流量测量装置、调节阀、节流阀、安全阀和仪表等采取保护措施。 6.1.10吹*的顺序应按主管、支管、疏放水管依次**。蒸汽吹*过程中应对管系**检查，无 变形和碍膨胀等状况。 6.1.11清*废液应经过综合处理达标后排放到指定地点。 6.1.12管道吹*合格，系统恢复后，应不再**影响管内清洁的作业。如有特殊作业应制定可靠 猎施保证系统清洁。 113管道系统洁*后清*不到的

6.2管道系统严密性试

6.2.1严密性试验应以水压试验为主。当管道的设计压力小于等于0.6MPa时，试验介质可采用气 体，但应采取防止超压的安全措施。 6.2.2不宜做水压试验的管道，可增加无损检验比例：按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的 规定无损检验合格，可免做水压试验。 6.2.3严密性试验采用水压试验时，水质应符合规定，充水时应保证将系统内空气排尽。试验压力 应符合设计图纸的要求；如设计无规定，试验压力宜为设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离 元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa

6.2.5水压试验宜在水温与环境温度5℃以上，或根据厂家说明书的要求**，否则应根据具体情 况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，但水温不宜高于70℃。水的加热应在*入系统前完成。 6.2.6试验前应拆卸安全阀或采取其它措施防止起座。加置堵板的部位应有明显标记和记录。 6.2.7管道与容器作为一个系统**水压试验时，应符合下列规定：

1管道的试验压力小于等于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力**读 验； 2管道的试验压力超过容器的试验压力：且管道与容器无法隔断时，管道和容器一起按容器的 试验压力**试验，

系统**全面检查，无压降、无渗漏为合格。 5.2.10试验结束后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。 6.2.11主蒸汽、再热蒸汽、高压给水管道系统焊口检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 的规定，如焊口经100%检验合格，可不做水压试验

6.2.12气压试验应符合以下要求：

气压试验宜用空气**，试验压力应符合设计要求： 气压试验时，缓慢升压至试验压力，稳压10min，再将压力降至工作压力，以发

水冲*： 2油清*； 3压缩空气吹*： 4蒸汽吹*； 5 化学清*： 6人工清*。

6.3.2管道系统清*应按下列规定热*

1主蒸汽、再热蒸汽、轴封供汽和辅助蒸汽系统应**蒸汽吹*： 2锅炉给水、凝结水和锅炉补给水应根据锅炉水质要求**水冲*或化学清*： 3其它管道系统的清*可按照本部分6.3.1的方式执*。 6.3.3水冲*管道水质应符合设计要求，不锈钢管道冲*时，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L。 冲*流量应达到系统内可能的最大流量，流速应大于1.5m/s，宜以系统内水泵供水。 6.3.4水冲*的放水管应接入厂用污水回收处理系统，可利用环保允许的排水井、沟，并应保证排 泄畅通和安全。放水管通流面积应大于被冲*管道的60%。排水时，不得形成负压。 6.3.5水冲*作业应连续**，直至出口处目测的水色和透明度与入口处一致时为合格。当管道经 水冲*合格后暂不运*时，应将水排净。 6.3.6化学清*后的废液处理和排放必须符合《国家排放标准》GB8978的规定。 6.3.7空气吹扫可利用压缩空气系统设备**间断性的吹*。吹扫压力不得超过容器和管道的设计 压力，流速宜大于20m/s。 6.3.8吹扫总油管道时，气体中不得含油。 6.3.9空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时为合格。 6.3.10润滑油、密封油及控制油管道清*应按照《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机 组》DL/T5190.3的规定执*。

5.3.11蒸汽吹*的临时排汽

1临时管道材质应满足吹管参数要求； 2排汽管的内径应大于被吹*管道的内径，布置短捷； 3排汽管道临时吹*阀前对接焊口标准等同采用正式焊口标准； 4排汽管管口应朝上倾斜约30°，排空区域应安全； 5支架按设计要求安装牢固。

6.3.13主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹*，应结合锅炉过热器、再热器的吹***，并应装设消 音装置，噪声排放应符合环保规定。 蒸汽吹*应符合下列规定： 1吹*参数的选定，应能保证吹*时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷 力； 2吹*效果用装于排汽管内或排汽口处的靶板**检查。靶板材料及检验应符合制造厂的规 定。制造厂无规定时，靶板可用铝板制成，宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管道内径。在保 证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且0.2～ 0.8mm的斑痕不多于8点，即为吹*合格； 3吹*宜分段**，相邻两阶段吹*时问问隔宜长于12小时。 6.3.14蒸汽管道吹*前，应对参加吹*的管道系统先*暖管，及时排水。应在升压至0.3MPa~ 0.5MPa时，对蒸汽管道系统的所有螺栓连接部位**热态检查。在蒸汽压力达到吹*压力的30%、 60%时，宜**试吹*，试吹*后应检查临时管道的安装质量。 6.3.15汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水**冲*，并检查应无堵塞，冲*结束 前应检查阀门无泄漏。

7.0.1检查签证应包括下列内容： 1管道冷拉： 2管道系统严密性试验； 3管道系统清*： 4隐蔽工程： 1）埋地管道； 2）导汽管； 3）管路清*完成后的系统恢复。 5电动和气动阀门的调整。 7.0.2施工记录包括下列内容： 1管道冷拉： 2管道端胀测点的装设及初始测量： 3阀门严密性试验： 4主蒸汽、再热蒸汽和手给水管道印支吊架冷态安装记录： 5主蒸汽、再热蒸汽管道端胀测点、膨胀指示器、焊口及支吊架位置图； 6主给水管道的焊口及支吊架位置图； 7主蒸汽、再热蒸汽和主给水管道弹性支吊架冷、热态调整记录： 8高压管道的中、低合金钢管的测厚检验记录。 7.0.3试验及检测报告 1安全门的整定、检定： 2光谱、硬度复查。 7.0.4施工单位应提交下列项目文件： 1 单位工程开工报告； 2检查签证： 3施工记录： 4试验及检测报告； 设计变更闭环文件： 6代用材料技术文件： 7管道、管件、阀门及管造附件等的出广产品质量证明文件； 8设备缺陷报告及处理单

置验收前应提交的项目文

汇集。 7.0.6工厂化配管项目文件由委托单位提供，施工单位汇集

A电厂管道漆色规定见表A

自厂管道漆色规定见表A

附录A 电厂管道漆色规定

附录A 电厂管道漆色规定

表A电厂管道漆色规定

法兰垫片材料的选用见

C法兰垫片材料的选用见表C

附录C 法兰垫片材料的选用

表C法兰垫片材料的选用

D阀门密封填料的选用见表D

D阀门密封填料的选用见表

附录D 阀门密封填料的选用

表D阀门密封填料的选用

附录E常用管道坡口形式及对口间隙E常用管道坡口形式及对口间隙见表E，图E表E常用管道坡口基本型式和尺寸坡焊件接头结构尺寸口图形厚度适用形(rmn)aβb (mm)P (mi)R(m)范围式各类承压管道，≤60.5~2压力V形≤1630°~35*1~31~2容器16~207和中、薄件承重结构中、U0.5~2壁汽形≤6010° ～~15*2~5水管道双101 β1a,=35"中、厚V40°β,=15"~20"1~4汽垂pa>16a:=20°~β= 5°~10°1~25水管直25*道双中、厚V30°~~40°8°~12°壁汽水>162~51~25水管平道综厚壁>6020°~25"合5°2~525汽水管道34

不同厚度部件对口时坡口的常用处理方法示意

附录F 氧气、乙炔气管道的安装规定

附录F 氧气、乙快气管道的安装规定

F.1本规定适用于设计压力小于等于1.6MPa的氧气管道和设计压力小于等于0.15MPa的乙炔气道 的安装。 F.2氧气或乙快气管道均应采用无缝钢管。乙炔气管道上不得装有含铜量超过70%的阀门和管件。 F.3管道上所用的压力表，应具有适用于氧气或乙炔气介质条件下的证件，并经校验合格。 F.4管道除与设备和阀门连接时可采用法兰外，其它所有接口均应采用焊接 F.5架空的室外、室内和埋地的氧气、乙炔气管道入口管和直管段均应接地，长距离直管段每隔80 100m应增加接地点，接地电阻不大于202。法兰连接处应用导线将两端牢固连接。 F.6管道应与热源隔绝，架空氧气管道与热源管线之间的并行最小净距0.25m，交叉最小净距0.1m 地下氧气管道与热源最小水平净距1.5m，最小垂直净距0.25m。架空乙炔气管道与热源的（蒸汽压力 不超过1.3MPa）并行净距及交叉净距均为0.25m；地下乙炔气管道与热源的最小水平净距为1.0m。 F.7用于氧气管道的管道、管件和管道附件，必须经过严格的脱油、脱脂处理。根据管道清洁度， 可采用过热蒸汽吹洗或采用化学清洗剂（四氯化碳、或二氣乙烷、或精馏乙醇）清洗。当采用化学 方法清洗时，必须按所用清洗剂的特性，遵守防毒、防火安全技术规则和劳动保护条件。在安装经 脱油、脱脂处理过的管道时不得使用带油、脂的工具。 F.8脱油后的管道、阀门、管件应妥善保管，以防污染。 F.9氧、乙炔气管道的敷设，相距不宜小于250mm，乙炔气管道应架设在氧气管道之上。 F.10管道穿过墙壁或楼板时应装设套管，套管的内径应比管道外径大1020mm：在套管中的管段 不得有接口。套管应用不燃材料将套管两端间隙填实。 F.11管道应具有3/1000～5/1000的坡度。在管道的各最低处均应装设放水点。 F.12埋地敷设的管项距地面的距离应不小于700mm。管道不得与电缆敷设在同一沟道内。 F.13管道法兰连接处的垫片，可采用聚四氟乙烯材料。 F.14管道系统安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。 F.14.1氧气管道的压力试验按照表F.14.1执行。

表F.14.1氧气管道的压力试验

1.氧气管道用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1：达到试验压力后维持10min，检查管件无变形 合格。 2.用气体做强度试验时，升玉应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于 试验压力后稳定min，以无变形、无溃漏为合格。设计压力小于0.1MP管道，可不分级升压。用气体做强度试验时，应有安全措 管单位安会门批准

气体做强度试验时，升玉应逐级进行，光升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达 力后稳定min，以无变形、无渗漏为合格，设计压力小于.1"管道，可不分级升压。用气体做强度试验时，应有安全措施，并经 安门批滩

14.2乙快气管道的压力试验按照表F.14.2执行

表F.14.2乙炔气管道的压力试验

漏气量按下列公式计算：

漏气量按下列公式计算：

V=100[1P (273+t)/(P(273+ t))

式中一试验全过程的总漏气量，%； 附、D一试验开始和试验终了时管道内的绝对压力，MPa： t划、s试验开始和试验终了时管道内气体温度，℃。 F.15试压用的水、气不应含油，水泵必须经脱脂处理。 F.16严密性试验合格后，氧气管道应用氮气或空气吹干。 F.17埋设在地下的氧气和乙炔气管道须经试验合格并作防腐处理后方可埋地，应在地面作出明显 的管线标识。 F.18管道外露部分参照附录A涂色。 F.19管道在使用前应进行吹扫，对氧气管道应以三倍管道容积的氧气吹扫；对乙炔气管道应以三 倍管道容积的氮气吹扫。

G.1平堵头厚度计算公式：S.=K'D, L V[o]'p'

附录G 管道封头厚度计算

附录G 管道封头厚度计算

表G.1堵头结构型式系数

G2带加强筋的平堵头的堵头壁厚计算公式： =0.432D.

带加强筋的平堵头可用于DN≥400mm的低压管道，为使堵板有足够的稳定性和承载能力，板 取用值可比S.适当加厚，一般不小于20mm。

表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

《普通螺纹公差》GB/T197 《国家排放标准》GB8978 《钢制管法兰技术条件》GB/T9124 《管法兰连接紧固件》GB/T9125 《电力建设安全工作规程》DL5009.1 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072 《电力建设施工技术规范第7部分加工配制》DL/T5190.7 《电力建设施工技术规范第1部分土建工程》DL/T5190.1 《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组》DL/T5190.3 《电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置》DLT5190.4 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438 《电站弯管》DL/T515 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869

JT／T 1236-2019 公路声屏障紧急疏散出口设置要求中华人民共和国电力行业标准

前言 四节一环保：节能、节地、节水、节材，环境保护。

3基本规定 0.2材料错用会引发安全事故，所以为了防止材料代用的随意性，特强调本条材料代用的审核 0.3因另行编制《电力建设施工技术规范第7部分加工配制》DL/T5190.7，所以本部分删 原规范中第4章管道、管件及管道附件的配制内容。

5.6.13增加连接螺栓对称紧固力矩误差要求。

5.6.15因火焰加热难以控制温度且受热不均匀，容易造成合金钢金相组织和硬度变化DB35／T 1827-2019 树脂框架木质地板通用技术条件，将严 系统安全运行。因此将本条列为强制性条文。

系统安全运行。因此将本条列为强制性条文。 5.7.5为了避免对生根用膨胀螺栓选用的随意性，明确要求设计单位进行核算。 5.7.9为了保证支吊架安装位置正确，保证热膨胀情况下管道系统按照设计要求承载载荷，特别要 求支吊架的偏装方向及安装误差，避免出现管道根部拉裂、管线因受力不均造成塌等事故。因此 将本条列为强制性条文。 5.7.10为了防止管道系统未按设计受力，检查弹性支吊架的固定销是否抽出，防止造成管道系统受 力不均匀造成质量事故。因此本条列为强制性条文。

列出了施工完成后形成的签证、记录、试验及检测报告以及需要提交的工程施工技术文件