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GBT 23137-2020 家用和类似用途热泵热水器

按图5所示，距器具正面（按使用说明规定）和左右两侧面（中心线呈90°）各1m远处（样机最 参照），其测点高度为机组高度加 /2处的三个测点，

图5分体落地式水箱（带运动部件）噪声测点示意图

测量的传声器应正对被测机方向。声级计应采用“慢”时间计权特性测量，当声级计指针摆动不大 于士3dB时GB 51326-2018 钛冶炼厂工艺设计标准，取观测时最大与最小声压级的平均值，超过士3dB时应采用合适的噪声仪器系统进行 检测。

6.11.7声压级的计算

测量表面平均声压级L按式（6)计算

LP 测量表面平均A计权或倍频程声压级，单位为分贝［dB（A)] i点A计权或倍频程声压级，单位为分贝［dB(A)]； 测点总数

GB/T 23137—2020

1019要求的防潮包装、流通条件的防震包装进行设计，并按流通 进行震动试验和对包装件进行跌落试验

包装好的热泵热水器应按GB/T4798.2进行运输试验，制造商应按产地至销售地区在运输中可能 经受的环境条件确定试验条件和方法，或按合同要求进行试验。 包装好的热泵热水器应做振动试验，推荐按GB/T4857.7进行正弦定频振动试验，按GB/T4857.10 进行正弦变频试验，根据运输环境或按合同要求，确定试验条件进行试验，

接GB/T2423.17进行盐雾试验。试验持续时间为48h。试验前，试件表面清洗除油，试验后， 冲掉残留在表面上的盐分，检查试件腐蚀情况

按GB/T2423.3进行试件湿热试验，试验持续时间为96h，取箱体顶面或侧面平整表面100mm mm试样（也可取同批产品的试样），试验前对试样 表面进行清洗除油，试验后进行外观质量检查

6.14.3涂层脱落（涂层附着力）试验

按GB/T9286进行试件涂层性能试验，热泵热水器放置16h后，在箱体外表面任取100mm× 100mm的面积或同批产品的试样用划格法进行试验，涂层切割表面的脱落表现应不大于2级

热泵热水器室外机工程塑料件的耐候性能，制造商根据热泵热水器销售地气候和使用条件进行 式验。 涂层材料按GB/T14522进行500h的紫外灯老化试验并按GB/T1766进行判断。 塑料材料按JB/T10359要求进行试验和判断

6.15辅助电加热装置制热消耗功率试验

试验环境温度：进水温度：15℃土5℃，设定温度：55℃，辅助电加热连续运行30min或达到设 ，取较短者，按照式（7）根据积分电能值折算出辅助电加热的功率值P辑。

P辑一—辅助电加热装置制热消耗功率，单位为瓦（W）； △E一一积分电能值，单位为焦耳（J)； 测试时间，单位为秒（s）

P辑一—辅助电加热装置制热消耗功率，单位为瓦（W）； △E一一积分电能值，单位为焦耳（J)； 测试时间，单位为秒（s）

热泵热水器检验一般分为出厂检验、产品抽检和型式试验

7.2.1凡提出交货的热泵热水器，均应按相应的成品检验管理规定进行出厂检验。出厂检验的试验项 目、试验要求和试验方法见表11的规定。每台机组应经生产线检验合格后方能出厂，并附有质量检验 合格证、安装使用说明书、保修单、装箱清单等文件及附件。 7.2.2经出厂检验后，凡合格的产品可作为合格品（正品）交付；经检验发现的不合格品不允许混人合 格批中，应经过适当的返工，使其恢复到合格状态后，可以作为合格品交付；经返工仍然不能恢复合格状 态的产品一律不得作为合格品处理，

产品抽检项目、试验要求和试验方法见表11。抽样按GB/T2828.1进行，逐批检验的抽检项目、批 量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。经抽查检验合格后，凡 合格的产品可作为合格品交订货方

型式试验、出厂检验和抽检的试验项目且要求和试

GB/T 23137—2020表11（续）不合格分类致命出厂产品序号试验项目技术要求试验方法ABC缺陷检验抽检18高温制热性能5.5.5A.1.2自动除霜工195.5.6A.1.2况制热量20低温制热量5.5.7A.1.221全年平均热泵5.5.8A.1.2,A.2制热性能要求全年能源225.5.9A.2.2消耗效率23辅助电加热5.11 6.15V装置试验24保温性能5.7.16.1025使用性能5.7.26.1026储水箱容量5.7.36.1027最大运行5.6.26.528自动除霜5.6.36.6V29最小运行5.6.46.7 V30低温运行5.6.56.8V31噪声5.86.11V32包装5.9 6.1233运输5.106.13V34电磁兼容要求5.1.35.1.3注：◆为出厂检验应做项目，为产品抽检应做项目。7.4型式检验7.4.1热泵热水器在下列情况之一时，应进行型式检验：a)试制的新产品；b)间隔一年以上再生产时；c)连续生产中的产品，每年不少于一次；d)当产品在设计，工艺和材料等有重大改变时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家监管检验机构提出进行型式检验的要求时。7.4.2型式检验项目应包括表11所列各项中规定的全部试验项目7.4.3型式检验抽样应按GB/T2829一2002进行，采用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平见表12。22

GB/T23137—2020表12型式检验抽样方案不合格质量水平A类B类C类判别水平抽样方案样本大小RQL=40RQL=80RQL=120AcReAcReAcReI一次N=2011237.4.4型式检验的安全项目全属致命缺陷，安全项目判定要100%合格。若出现一台项不合格，则判定该周期产品不合格。7.4.5型式检验的样本应从合格的成品中随机抽取，型式检验的样品一律不能作为合格品交付订货方。8标志、包装、运输和购存8.1标志8.1.1每台热泵热水器上应有耐久性铭牌固定在明显部位。铭牌应清晰标出下述各项，并应标出GB4706.32和GB/T5296.2要求的有关内容：a）产品名称和型号；制造商名称；c)主要技术参数（制热水能力、性能系数、热泵制热量、全年能源消耗效率、噪声、额定电流、额定电压、额定频率、热泵制热消耗功率、制冷剂名称及注入量、质量、整体式水箱容积、辅助电加热装置输入功率等）；d）产品出厂编号；e）制造日期。注：产品出厂编号、制造日期允许在热泵热水器明显部位进行耐久性标示。热泵制热量、可选配水箱容积可在说明书标出。8.1.2热泵热水器上应设有标明工作情况的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向的标志，在适当位置附上电路图。8.1.3分体式热泵热水器储水箱上应有耐久性铭牌固定在明显部位。铭牌应清晰标出下述各项：a）产品名称和型号；额定容量，单位为升（L）；c)额定压力，单位为兆帕（MPa）；d)制造商名称。8.1.4热泵热水器应有注册商标标志。8.1.5包装标志，包装箱应清晰地标出：a)产品名称、规格型号和商标；b)质量（毛质量、净质量）；c)外形尺寸：深×宽×高（mmXmmXmm）；制造商名称；e)色别标志（整体式热泵热水器应标明主体颜色；分体式热泵热水器，应标明水箱的主体颜色）；f)注意事项及标记“易碎物品”“向上”“怕雨”“堆码层数极限”等字样或符号，应符合GB/T191的有关规定。23

GB/T 23137—2020

8.2.1热泵热水器包装前应进行清洁和干燥处理

3.2 2使用说明书应按GB5296.2要求进行编写，其主要内容应包括： a) 产品工作环境温度范围； b) 产品名称、型号（规格）； c) 产品概述（用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等）； d) 接地说明； e) 安装和使用要求，维护和保养注意事项； f) 产品附件名称、数量、规格； g) 常见故障及处理方法一栏表，售后服务事项和生产者责任； h) 制造商名和地址。 注1：上述内容亦可单独编写成册。 注2：热泵热水器最小运行工况下的性能系数（COP)可在c)产品概述中标明。 注3：带有灭菌措施产品，其灭菌操作程序属于维护和保养注意事项之一 3.3装箱清单。 3.4装箱清单要求的附件。

3.3.1热泉热水器在运输和贮存过程中，应防止剧烈震动、碰撞、倾倒、雨雪淋袭及化学物品侵蚀， 8.3.2产品的贮存环境条件应按GB/T4798.1有关规定，产品应储存在干燥通风、周围无腐蚀性及有 害气体的仓库中。 8.3.3产品包装经拆装后仍需继续储存时应重新包装

热泵热水器的试验工况见表A.1规定

GB/T231372020

附 录 A （规范性附录） 空气源热泵热水器全年能源消耗效率试验和计算方法

表A.1空气源热泵热水器的试验工况

注1：低温制热试验的室外侧工况允差可见表B.1

一次加热式机组，化霜时和化霜结束后的水侧出水温度温

量，制热试验方法按附录C的要求，在热泵热水器出水口加装温度计及水流量控制装置，其中非稳态制 热量按附录B规定的试验方法，测试并记录热泵热水器的进水温度T（℃）、出水温度T2（℃）、水流量 G(L/h）、热泵制热消耗功率P（W)

A.1.2.2循环加热式、静态加热式热泵热水器

在表A.1规定的高温工况、名义工况、最小运行工况、自动除霜工况，在水箱内注满规定温度的 将水加热至55℃士0.5℃，记录初始温度T1（℃）、终止温度T2（℃）、被加热水体积V（L）、加热时 ）、耗电量E（kW·h），按6.3.3.2、6.3.3.3的方法计算制热量及COP

A.2全年制热性能和APF计算方法

A.2.1全年热泵制热量

全年热泵制热量按照式（A.1)进行计算

AC=(W, Xn;)

AC一一全年热泵制热量，单位为瓦小时（W·h）； W；一—表A.2中日平均气温为t；时每日所需的总热水热能，按式（A.2)计算，单位为焦

G—一额定制热工况时的1h产水量，单位为千克（kg） 日平均气温为t，时的冷水温度，单位为摄氏度（℃），根据不同的平均气温t；，分 别按以下式进行计算： 当时T一6

4.187———水的质量定压热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃）]； 表A.2中日平均气温编号i的发生天数

2.2全年能源消耗效率

全年能源消耗效率按照式（A.4)进行计算

(W,Xn,/h,) Z(W, Xn;/h,) APF: Z(P, Xn;)+Z)(PRH Xn;)

式中： APF 全年能源消耗效率； W， h; 小时（h）。 P Q ，单位为瓦（W）； PRHi 表A2中日平均气温编号i时辅助加热装置消耗功率，单位为瓦（W），该参数由制造商 进行明示，格式按照表A.2； Q 表A.2中日平均气温编号i的热泵制热量，单位为瓦（W），根据不同的平均气温t，，分别 按以下式进行计算

P Q ，单位为瓦（W）； PRHi 表A.2中日平均气温编号i时辅助加热装置消耗功率，单位为瓦（W），该参数由制造 进行明示，格式按照表A.2； Q; 表A.2中日平均气温编号i的热泵制热量，单位为瓦（W），根据不同的平均气温t，，分 按以下式进行计算，

P=7、COP2、COP，、COP20、COP27 分别为按A.1.2方法测试的低温运行工况、自 动除霜工况、最小运行工况、名义工况、高温工 况的性能系数，

全年热泵制热耗电量接照式（A.5）进行计算。

AC AP= APF 式中： AP 全年热泵制热耗电量，单位为瓦小时（W·h） AC 全年平均热泵制热量，单位为瓦小时（W·h）； APF全年能源消耗效率。

A.3全年各温度（日平均）发生时间

全年各温度（日平均）发生时间以南京气象数据为准，详见表A.2

A.2气象数据发生表（

附录B （规范性附录） 非稳态热泵制热量的试验方法

断开辅助热源，工况稳定后，手动或自动化霜后运行10min进人平衡阶段运行60min，开始采集数 据，运行3个完整化霜周期或者3h，取其短者，结束数据采集， 制热量按照下列情况进行计算： a）若3h内无自动化霜，则计算3h内的平均制热量，见图B.1。

图B.13h无化霜数据示意图

图B.23h无完整化霜周期数据示意图

GB/T 23137—2020

图B.33h有1个化霜周期数据示意图

图B.43h有2个化霜周期数据示意图

B.2非稳态热泵制热的工况要求

1有3个化霜周期数据示

GB/T231372020

B.1非稳态热泵制热试验工况参数的读数允差

附录C （规范性附录） 水箱内水温测试试验方法

水口；最高部位水口（出水口)通过软管和上管路连接泵出水口，使混水系统与水箱形成循环连接 注：热泵水箱进出水口均有标示，即使有些水箱进出水口在同一高度，也可按进出水口标示明确区分。 混水系统的结构如图C.1所示

图C.1混水系统示意图

C.2.2测量参数要求

将水箱按要求连接到混水系统后 规定的循环流量、测量（循环）时间进行混水，在行 最后时间段（按判定时间）测量循环水的平均温度

1循环流量、测量（循环）时间及水温均匀判定条

C.2.3混水系统管路配置

应满足表C.1的循环流量和表C.3的热损耗标定要求 基本配置参见表C.2.

表 C.2混水系统基本配置

大规格的（一个）泵，实现覆

注1：除无需拆卸的部分，其他均采用可快速接头连接或胶垫密封连接的结构。 注2：在水箱进出口处可采用金属的转换头连接头与混水系统管路连接， 注3：本表是按现有常用热泵水箱，并按尽可能宽的覆盖范围及易取材料来配置，在满足表C.1的循环流量和 表C.3的标定要求前提下，使用者可适当根据实际使用情况选取混水系统的配置 V为水箱容量，单位升（L）。 ！除口径转接口外，一般应非金属材料，管路中连接应平滑过渡，阀门应使用球阀。

注1：除无需拆卸的部分，其他均采用可快速接头连接或胶垫密封连接的结构 注2：在水箱进出口处可采用金属的转换头连接头与混水系统管路连接， 注3：本表是按现有常用热泵水箱，并按尽可能宽的覆盖范围及易取材料来配置，在满足表C.1的循环流量 表C.3的标定要求前提下，使用者可适当根据实际使用情况选取混水系统的配置 V为水箱容量，单位升（L）。 ！除口径转接口外，一般应非金属材料，管路中连接应平滑过渡，阀门应使用球阀，

GB/T23137—2020C.2.4混水系统的附加误差C.2.4.1混水系统热损耗补偿（EL)标定对测试用的混水（循环）系统（含泵、管路、阀门等）进行整体标定，并符合以下要求：a）标定环境：应在与测试同等的环境下进行。b)标定用水箱：标定用水箱，容量应为测量范围下限值的1/3倍～1倍；标定用水箱热损耗应满足或优于表5的规定；水箱水温控制的精度应优于十0.15℃。c）仪表要求：标定用仪表准确度应不低于0.1℃，分辨率应优于0.02℃。d）（电)热平衡法标定：按表C.3的格式记录；在标定水箱内注入规定温度的热水；启动水泵，启动电加热控制系统；按水箱容量分布对应的测试时间，记录恒定水温补偿输人的电量（E.）。表C.3混水系统热损耗补偿（EL）标定SZAC试验水箱容量V。L混水(管路)系统占用水量VwL编号：编号：编号：编号：编号：标注：泵下管路上管路软管阀门最小循环流循环系统基本配置描述型号型号型号型号量"/(L/min)型号直径直径直径直径规格长度长度长度数量编号01234L5>678910热泵水箱容量分布/L255075100150200250300400500对应循环时间/min01.5233.5L567.58.510.513恒定水温55 ℃热损耗补偿输入电能（E.）9=0.5%时对应的补偿输人电能值(EL)注：混水(管路)系统占用水量Vw上下阀门关闭后，水泵侧管路内的总水量“循环流量按测量覆盖范围的最大水箱选择，EL由计算得出。C.2.4.2混水系统附加误差（8）评估混水系统附加误差按式(C.1)计算。QLELX860(TT)×V....( C.1 )Q34

式中： 混水系统附加误差； Q1. 混水系统在测量时的散热量，单位为焦耳（J）； Q 热泵水箱水的热增量，单位为焦耳（J）； E. 混水系统热损耗标定，恒定水温补偿输人的电能，单位为千瓦时（kW·h）； T2 标定规定的水箱水加热后的平均水温，单位为摄氏度（℃）； T1 标定规定的水箱进水加热前的水温，单位为摄氏度（℃）； V 水箱容量，单位为升（L）。

.2.4.3附加误差（8）限值要求

附加误差≤0.5%，无须修正。附加误差0.5%<8≤1.0%，应按C.3.5修

C.3.1按说明书要求连接好热泵热水器；连接混水（循环）系统的下管路（含温度探头、阀门），上管路 （含阀门）。 C.3.2在规定的环境温度条件下，以10L/min～50L/min的均匀速率将15℃士0.5℃的水自下（进 水）管路注入，直至上（出水）管路出水；温度探头以6次/min～10次/min的速率读取进水温度，取平均 值（T，）。进水完毕依次关闭下（进水）阀门、上（出水）阀门。连接软管和循环泵。 C.3.3将水加热至55℃士0.5℃，达到设定温度后关闭热泵热水器电源。依次打开下阀门、上阀门 按表C.1规定的循环、判定时间进行测量，读取实测值（T2）。 C.3.4按式（C.1），表C.3标定的混水（循环）系统热损耗记录，如≤0.5%，无须修正，T2=T2。 C.3.50.5%<≤1.0%.即E

C.4二次混水(水箱保温性能）试验

二次混水（保温性能）试验是在按C.3试验得到 T，后，连续对水箱保温性能进行的试验。

应选择混水（循环）系统水容量不天于1%的水箱容量的配置；但充许水箱容量在小于80L的范围 选取不大于1.5%的配置 二次混水（循环）应在TGB 50964-2014 小型水电站运行维护技术规范，不必修正的情况下进行

在C.3的混水（循环)试验结束关闭下上（进出）水阀门后，放掉混水（循环）系统内的水。将水箱

置24h。 按表C.1规定的循环、判定时间进行二次测量，读取保温后的实测平均水温TB。 二次混水后的平均水温T按式（C.3）修正

T一一二次混水后的平均水温，单位为摄氏度（℃）； T一保温后的实测平均水温，单位为摄氏度（℃）； Tw——由于混水系统失水而给予的温度补偿，按式（C.4)进行计算，Vw/V取值范围按表C.4，单位 为摄氏度（℃）；

——混水（管路)系统占用水量，单位为升（L）

DB21／T 3178-2019 公路工程混凝土抗氯离子渗透性无损检测技术规程（PERMIT离子迁移方法）表C.4失水率V/V