DLT1326-2014 标准规范下载简介

DLT1326-2014 300MW循环流化床锅炉运行导则

表33翻床的现象、原因及外理

燃油管道破裂的现象及处理见表35。

表35燃油管道破裂的现象及处理

DL/T1326—2014

GB_T 14684-2011建设用砂8.23燃煤系统异常 8.23.1给煤机超速的现象、原因及处理见表36。

表36给煤机超速的现象、原因及处理

8.23.2给煤机跳闸的现象、原因及处理见表3

给煤机跳闸的现象、原

8.23.3煤仓堵煤的现象、原因及处理见表38

8.23.3煤仓堵煤的现象、原因及处理见表38

表38煤仓堵煤的现象、原因及处理

.24灰循环回路异常 3.24.1旋风分离器堵塞的现象、原因及处理见表

表39旋风分离器堵塞的现象、原因及处理

表43厂用电中断的现象、原因及处理

8.26热控仪表电源中断

热控仪表电源中断的现象、原因及处理见表44

8.27控制系统操作员站故障

8.27控制系统操作员站故障

控制系统操作员站故障的现象及处理见表45。

控制系统操作员站故障的现象及处理见表45

表45控制系统操作员站故障的现象及处理

电气负荷骤减的现象、原因及处理见表46

表46电气负荷骤减的现象、原因及处理

表47SO，排放超标的现象、原因及处理

30NO,排放超标 NO.排放超标的现象、原因及处理见表48

表48NO.排放超标的现象、原因及处理

DL/T 1326 2014

DL/T 1326 2014

冷态试验前应对风门挡板进行动作检查试验，确认挡板动作位置的准确性。具体包括：确认挡板轴 端刻度与挡板实际开度、就地指示的一致性：确认就地指示与表盘指示或控制系统显示画面指示的一致 性，同时检查反馈信号是否正确。发现问题应及时处理。

9.2.2风机运行检查

分别启动引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机、冷渣器流化风机，检查各风机的运行 确保其正常运转。并检查各风量测点的安装情况

9.2.3炉膛布风板阻力特性试验

试验前应先检查确认炉内风帽安装完好。在不铺床料（即空床）的情况下，开启引风机、一次 逐渐加大一次风量，维持炉膛压力稳定，记录各工况下的风室压力和炉膛出口压力，二者的差值 风板阻力，进而得出一次风量与布风板阻力的关系曲线。热态运行时可根据实际风温修正关系曲约 热态布风板阻力

9.2.4炉布风板布风均匀性检查

在炉膛布风板上铺设一定厚度的床料，开启引风机、一次风机，逐渐加大一次风量，维持炉 稳定。在一次风量达到临界流化风量，床料呈正常流化状态时，突然停止风机，进入炉内检查床 整度。若床面床料有凹凸不平现象，说明布风不均匀，流化质量不佳，应及时查找原因并消除。

2.5床料阻力特性试验

9.2.5.1临界流化风量是指床料从固定状态到正常流化状态所需要的最小流化风量。当风量大于临界流 化风量后，继续增大流化风量，床料阻力将不再增加，床料处于完全流化状态。此时，快速停止送风后 若床面床料能保持平整，表明床料流化均匀。 9.2.5.2试验时，一般选取2个~3个不同床料厚度分别进行。开启引风机、一次风机，逐渐增大一次 风量，记录不同风量下的风室风压和炉膛出口压力，所计算的风压差与同一风量下的布风板阻力之差即 为该床料厚度下的阻力。进而得出一次风量和床料阻力的关系曲线，据此曲线得到临界流化风量。

9.2.6回料器冷态试验

航化特性试验 9.2.6.2回料器风室严密性检查通过向其中一个风室通风、关闭其他风室的方法进行。回料器风室之间 的密封应良好，不存在明显的窜风现象，确保各风室能独立配风及物料能够正常流化。 9.2.6.3回料器布风板阻力特性试验可以参照炉膛布风板阻力特性试验进行。 9.2.6.4回料器流化特性试验一般在回料器内放置一定厚度的循环物料（物料粒径小于1mm，中位径 dso~200um），厚度宜超过风帽约500mm或低于人孔门。开启高压流化风机，通过观察镜或人孔门观察 回料器内的循环物料流化情况

9.2.7外置床冷态试验

9.2.7.1外置床冷态试验内容通常包括：外置床风室严密性检查，外置床布风板阻力特性试验，外置床 流化特性试验，锥型阀冷态开关试验。 9.2.7.2外置床风室严密性检查和外置床布风板阻力特性试验可以参照9.2.6中回料器相关试验进行。 9.2.7.3进行外置床流化特性试验时，每台外置床添加的循环物料粒度应满足设计要求，料层高度宜为 受热面高度的0.8倍，开启高压流化风机，通过观察镜或人孔门观察外置床内的循环物料流化情况。 9.2.7.4锥型阀冷态开关试验主要检查确认锥型阀开度指令与就地实际位置的一致性，若存在较大偏差 应进行校正

9.2.8流化床式冷渣器排渣特性试验

不存在明显的窜风现象。进行排渣特性试验时，应先向冷渣器排入一定数量的床料，再向冷渣器 观察床料流化状态和床料流动情况，对排渣流化良好时的风室压力和风量值做好记录。必要时 冷渣器布风板阻力特性进行测试

9.3锅炉连锁保护试验

DL/T13262014

8）回转式空气预热器跳闸： 9）手动MFT： 10）锅炉跳闸BT。 c 锅炉BT动作条件连锁保护试验，其主要内容一般包括： 1）汽包水位高于或低于设定值： 2）炉膛压力高于或低于设定值： 3） 任意一个旋风分离器出口温度高于设定值（典型值1050℃）： 4） 一次风机全部跳闸； 5） 无引风机运行： 6) 所有高压流化风机跳闸： 7) 任意一个回料器风量低于设定值： 8） 手动BT。 3.12机、炉、电大连锁保护试验

动态试验是通过锅炉运行工况的调整，达到MFT动作的闭环试验。试验前应制订出切实可行的指 施。试验至少应包括下列项目： a）手动MFT动作试验： b）某参数超过设定值或具备某条件使MFT动作，以检验MFT保护的可靠性

9.4.2水压试验范围

9.4.3超压试验的必要条件

具有下列情况之一者方可进行超压试验： a）新安装的锅炉需投运时： b) 停用一年以上的锅炉需恢复运行时： c） 运行锅炉经过两次大修时： d) 水冷壁管更换总数达到50%以上时； e) 过热器、省煤器、再热器管成组拆除或更换时； 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱、省煤器联箱、再热器联箱更换时： g） 锅炉承压部件进行较大面积补焊修复时： h）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时

DL/T 1326 2014

9.44.1确认锅炉汽水系统安装、检修工作结束，验收合格。 9.44.2水压试验压力应以汽包就地压力表指示为准，集控室表盘压力指示做参考，二者应互相校对。 试验用压力表事先应经校检合格，其精度为0.2级。量程应是试验压力的1.5倍～3.0倍，且应具有2只 以上不同取样源的压力表投运并互相校对。压力表安装地点应考虑高度差。 94.4.3水压试验前，应制订专门的试验措施或方案，包括快速泄压措施，以防超压。当环境温度低于 5C时，应采取防冻措施。 9444进行超压水压试验时，除应具备工作压力下的水压试验条件外，还应事先拆除需要重点检查的 薄幕部位的保温层，解列不参加超压试验的部件，对安全阀应采取防止开启的措施（如加装轧具）。当工 作压力水压试验合格后，方可继续升压至超压试验值，保持20min后，应立即将压力降至工作压力，在 力值下对各承压部件进行检查，严禁超压试验时进行设备检查。 445水压试验应使用符合要求的除盐水。上水温度及其与汽包金属壁温差，应按锅炉制造厂的规定 注行控制。若无特殊规定，则按DL647的规定执行。上水温度应高于周围环境的露点温度，一般以21℃~ C为宜， 44.6锅炉充满水后，应排净管内空气。 9447水压试验时，升、降压速率应符合锅炉制造厂的规定，应缓慢升降压力。应控制升压速度不大 于03MPa/min。当压力升至工作压力以上时，升压速度应不大于0.1MPa/min。从超压试验值降至工作压 力时，降压速度应不大于0.1MPa/min。从工作压力降压时，降压速度应不大于0.3MPa/min。 44.8当压力升至工作压力的10%时，应暂停升压，进行全面检查。如无渗漏则继续升压，若泄漏严 重，应停止升压或进行泄压，消除漏点后再继续升压。 944.9当压力升至工作压力的80%时，应暂停升压，检查进水阀的严密性，无问题后再将压力升至工 推压力并保持不变，进行全面检查。 4410当压力降至零时，应开启对空排汽阀和过热器疏水阀，对过热器进行疏水。 4411进行再热器水压试验时，应在汽轮机高压缸出口和中压缸入口处加装堵板，用冷段事故喷水 装置上水上水前，开启热段出口联箱空气阀，关闭各疏水阀、排汽阀和旁路系统各阀门。当空气阀冒 本后关闭空气阀。当压力升至2MPa时暂停升压，进行检查，无问题后再继续升压至工作压力，关进水 ，保持不变，进行全面检查。试验完毕后用疏水阀降压。 4412再热器超压试验应在再热器工作压力试验合格的基础上进行。 4413在进行水压试验的过程中，应加强对锅炉膨胀值的监视和记录。 94414在进行水压试验的过程中，可对蒸汽联箱、导管和管道的支吊架位置进行调整和加装必要的 临时支择撑。

3.1 水压试验合格应符合下列标准要求： 承压部件外表应无漏水及湿润现象，受压元件应没有残余变形； D 从停止给水泵、关闭进水阀开始计时，5min内汽包压降不应超过0.5MPa，再热器压降不应超 过0.25MPa。 94.5.2超压水压试验的合格标准应符合DL612的规定。 95蒸汽严密性试验 51试验检查项目应包括下列内容： a）锅炉受热面的焊口和仪表管接头等的严密性检查： D 锅炉附件和全部汽水阀门、人孔门和法兰等的严密性检查： 锅炉汽包、联箱、各受热面和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力情 况，不应有阻碍膨胀之处。

9.6.1安全阀校验前应具备的条件

9.6.1.1锅炉已具备上水、点火条件，安全阀及其排汽管、消声装置完整。安全阀已在出厂前或按安全 阀制造厂家要求在现场进行过阀芯研磨等处理，并已用锁紧装置压紧所有安全阀。汽包、过热器及再热 器就地压力表、集控室表盘二次压力表经检验合格。过热器、再热器对空排汽阀或压力控制阀（PCV） 经校验合格。锅炉事故放水阀开关灵活好用。 9.6.1.2蒸汽严密性试验合格。 9.6.1.3编写完成安全阀调整方案，并已制订专门的安全措施，校验人员与运行人员分工明确，并与汽 轮机专业沟通联系。在校验时锅炉监察工程师应到场。 9.6.1.4准备精度为0.4级以上的压力表计2块，量程分别为20MPa和5MPa，校验时用以替换就地压 力表。 9.6.1.5准备齐全校验工具、阀门锁紧装置、通信联络工具和个人安全防护用品。现场照明良好，并应 预设应急撤退路线。校验期间，应指定专人负责统一指挥。 9.6.1.6安全阀校验应按GB/T16507的相关规定执行

9.6.1.1锅炉已具备上水、点火条件，安全阀及其排汽管、消声装置完整。安全阀已在出厂前或按安全 阀制造厂家要求在现场进行过阀芯研磨等处理，并已用锁紧装置压紧所有安全阀。汽包、过热器及再热 器就地压力表、集控室表盘二次压力表经检验合格。过热器、再热器对空排汽阀或压力控制阀（PCV） 经校验合格。锅炉事故放水阀开关灵活好用。 0人

9.6.1.2蒸汽严密性试验合格

9.6.2安全阀起座压力整定原则

9.6.2.1脉冲安全阀整定压力是指冲量接出地点的 全女 装地点的工作压力。 9.6.2.2汽包或过热器出口的控制安全阀起座压力为1.05倍工作压力：工作安全阀的起座压力为1.08 倍工作压力：再热器安全阀起座压力为1.10倍工作压力

9.6.2.2汽包或过热器出口的控制安全阀起座压力为1.05倍工作压力：工作安全阀的起座压力为1.08 倍工作压力：再热器安全阀起座压力为1.10倍工作压力。 9.6.3安全阀校验工作 9.6.3.1安全阀的校验顺序应按照其设计动作压力，遵循先整定高压、后整定低压的原则。对带电磁装 置的安全阀，应先整定机械部分，后整定电磁部分。 9.6.3.2点火升压时，升压速度可按0.1MPa/min进行控制。当压力升至工作压力的70%~80%时，应 拆除安全阀锁紧装置，进行远方手动起座的排汽试验，开启安全阀10s～20s，对安全阀管座进行吹扫。 9.6.3.3锅炉压力升至安全阀起座压力后进行安全阀校验，并根据需要，进行起座压力、回座压力和前 世现象的调整。 9.6.3.4当采用液压顶升装置校验安全阀时，通常在70%～80%工作压力下进行。校验后，应选择抽查 同一系统起座压力最低的一只安全阀进行实际起座复核，二者起座压力的相对误差应小于1%，超出1% 则应重新校验。 9.6.3.5进行脉冲式安全阀校验时，应先冲洗来汽管，调整好脉冲阀的起座压力后，再对主安全阀的起 座、回座压力进行调整。对其他型式的安全阀，应按其结构特点采用相应的调整方法。 9.6.3.6调整期间，应控制好压力变化速度。越接近起跳值，升压速度应越缓慢。如升降幅度较大，可 通过调整燃烧来控制：进行再热器安全阀调整时，可利用高压、低压旁路阀开关进行控制。 9.6.3.7调整期间，应加强对汽包水位、汽包上下壁温差和受热面管壁温度的监视。 9.6.3.8若实际起座、回座压力已在误差充许范围之内，则无需再次调整，应尽量减少调整次数。如需

9.6.3安全阀校验工作

入炉煤和石灰石粒度应符合试验要求。试验前，应对入炉煤和石灰石进行粒度筛分工作。 试验期间，应停止锅炉吹灰和排污，并尽量保持运行参数稳定。 试验期间应做好必要的安全防护措施。如遇危及人身和设备安全的情况，应暂停试验，运行人 运行规程进行处理。

表B.1锅炉的铭牌设计

表B.2锅炉的主要参数

B3燃煤成分及特性见表B.3

表B.3燃煤成分及特性

B.4石灰石成分及特性见表B.4

表B.4石灰石成分及特性

DL/T13262014 B.7主要承压部件、受热面及管道材料、结构及尺寸见表B.7。

DL/T1326—2014表B.7（续）8号名称项目单位设计参数备注计算管壁温度管壁允许温度受热面积m2过热屏工质入口、出口温度℃烟气入口、出口温度水容积m3屏数量片管子数量根外径、壁厚、节距mm材质计算管壁温度℃再热屏管壁允许温度受热面积m2工质入口、出口温度质的不烟气入口、出口温度列出水容积m3型式外径、壁厚、节距mm管子数量根材质管壁允许温度省煤器受热面积分级列出m2水容积m3工质入口、出口温度℃烟气入口、出口温度c烟气平均流速m/s型式外径、壁厚、节距mm管子数量根材质计算管壁温度过热器管壁允许温度℃分级列出受热面积m2水容积m3工质入口、出口温度烟气入口、出口温度烟气平均流速m/s型式外径、壁厚、节距mm管子数量根再热器材质分级列出计算管壁温度管壁允许温度受热面积47

B.8燃烧设备规范见表B.8

表B.8燃烧设备规范

表B.9主要辅机规范

DL/T1326—2014表B.9（续）序号名称单位设计参数备注电动机型号电动机电压V按现场泵泵电动机电流A种类分别电动机功率kw列出电动机转速r/min型式型号数量台输入转速r/min按照使用3调速装置对象的不同调速范围分别列出功率范围kw工作电压kv工作电流A型式型号数量台按现场碎单台出力t/h煤机的种类4碎煤机电动机型号（粗碎机、电动机电压V细碎机）分别列出电动机电流A电动机功率kw电动机转速r/min型式长度按现场筛mm分装置的5燃料筛分装置宽度mm种类分别孔径mm列出数量台型式型号数量台单台出力th6给煤机电动机型号电动机电压V电动机电流A电动机功率kw电动机转速r/min型式7煤仓容积m3数量个52

B.10安全阀规范见表B.10

表B.10 安全阀规范

B.11锅炉热力性能计算数据汇总见表B.11

表B.11锅炉热力性能计算数据汇总

B.12热工保护装置见表B.12

表B.12热工保护装置

附录C （规范性附录） 锅炉汽水质量标准

表C.1锅炉正常运行时的蒸汽质量标准

表C.2锅炉正常运行时的给水质量标准

DB34／T 3269-2018 高聚物注浆技术在高速公路养护工程中的应用实施指南C.3锅炉正常运行时的炉水质量标准见表C.3

表C3锅炉正常运行时的炉水质量标准

C.4锅炉启动时的蒸汽质量标准见表C.4.

表C.4锅炉启动时的蒸汽质量标准

C.5锅炉启动时的给水质量标准见表C5

DB31 757-2020 工业气体空分单位产品能源消耗限额.pdfC.5锅炉启动时的给水

附录D （资料性附录） 锅炉允许投煤床温曲线

D.1点火投煤床温与燃料的干燥无灰基挥发分的