标准规范下载简介
DLT1451-2015 在役冷凝器非铁磁性管涡流检测技术导则华人民共和国电力行业标
DL/T 1451 2015
在役冷凝器非铁磁性管涡流
DL/T1451—2015目次前言1范围2规范性引用文件GBT 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准，3一般要求4对比试样.5检测系统校准·67评定8检测报告
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司，国电科学技术研究院，山东电力科学研究院 上海市电力公司电力科学研究院，安徽省电力科学研究院。 本标准主要起草人：林俊明，胡先龙，肖世荣，季献武，张涛。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路工 条一号，100761）。
在役冷凝器非铁磁性管涡流检测技术导则
本标准规定了在役冷凝器非铁磁性管涡流检测（使用内穿过式探头）的检测方法、检测系统、对 比试样及检测结果评定方法。 本标准适用于在役冷凝器非铁磁性管的涡流检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 DL/T675电力工业无损检测人员资格考核规则
3.1.1按本标准从事检测的人员，应按DL/T6/5的规定进行考核，并取得资格证书， F一 法和该资格级别相应工作。 3.1.2检测人员应熟悉本标准的各项规定，并按规定的检测方法实施检测。 3.1.3从事检测的人员应遵守电力安全工作有关规定，检测条件符合安全作业条件及本标准的工艺要 求方可进行检测
3.2.1确定被检管的尺寸、材质和结构。
3.2.1确定被检管的尺寸、材质和结构。 3.2.2确定检测范围，如长度、管板区域、直线长度及弯曲度等。 3.2.3确定设备校准检查的最大时间间隔
3.3.1.1仪器的激励频率应与检测探头相匹配，并能够检测到该检测探头电磁反应的变化。 3.3.1.2仪器应能提供电子信号的幅度或相位的相对定量信息方法，包括校准灵敏度、信号衰减控 制、设置多个报警域、数模显示或多种方式组合的方法等。 3.3.1.3仪器应具有两个或两个以上的独立可选、同时激励的频率，并具有混频功能。 3.3.1.4仪器应具有阻抗平面显示功能。
3.3.2.1检测探头应能在管子内部感生出电流，并且感应到管子电磁特性的变化。 3.3.2.2选择合适的检测探头直径，使其在管中的填充系数达到最佳，填充系数宜不小于0.8。 3.3.2.3差动式检测探头用于检测轴向突变短小缺陷，绝对式检测探头用于检测轴向上的缓变伤或管 与管间距的缓慢变化。
详在材质、规格和形状上应与冷凝器中的被检管
DL /T 14512015
4.1.2对比试样中人工缺陷的形状和尺寸的选择，应能反映实际情况下涡流仪器能够检测到的可能会 出现的任何缺陷类型。人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。 4.1.3人工缺陷的形状一般为通孔、平底孔和周向切槽，所有人工缺陷的轴向间隔及与管端的距离， 应以在检验条件下能清楚地分辨为准（距离端头宜为200mm，相互间隔宜为100mm300mm）。 4.1.4人工缺陷中平底孔中心或刻槽的深度，其误差不超过规定深度的士20%或土0.08mm，取两者中 的较小值。其他所有人工缺陷的加工尺寸误差都应小于土0.25mm。 4.1.5人工缺陷中应至少有三个规格渐增的类似缺陷用于建立标定曲线。 4.1.6·当加工硬化影响材料的磁导率时，应采用电火花或研磨等技术来制作人工缺陷。 4.1.7对在支撑板区域经常会出现一些特定类型的缺陷，应提供一个模拟支撑板。采用与被检冷凝器 管的支撑板材质相同的圆环（通常为普通碳钢）来模拟该支撑板，圆环的厚度（即当圆环套在管子上 时与管子纵向轴方向平行的尺寸）应与实际支撑板的标称厚度一致，圆环的内径应与支撑板孔的标称 内径相同，而圆环的最小外径应等于圆环内径加上2倍的圆环厚度。
4.2校准检测系统的对比试样
采用如图1所示的对比试样校准检测系统，对比试样上人工缺陷的位置和尺寸如下： a）A是1个贯穿管壁的通孔，对外径小于等于20mm的管子，孔径为1.3mm；对外径大于 20mm的管子，孔径为1.7mm。 b) B是4个平底孔，孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°分布，从外壁面 钻入，深度为壁厚的20%。 c）C是1个360°的周向切槽，槽宽为3.2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切入（供绝 对式探头校正用，可选用）。 d） D是1个360°的周向切槽，槽宽为1.6mm，深度为壁厚的10%，从管子的内壁面切入（供绝 对式探头校正用，可选用）。
4.3缺陷深度标定曲线的对比试样
图1校准检测系统的对比试样
采用图2所示的对比试样测试并建立缺陷深度与信号相位的关系标定曲线，对比试样上人工缺陷 的位置和尺寸如下： a）A是1个穿透壁厚的孔，管子外径小于等于20.0mm，孔径为1.3mm；管子外径大于 20.0mm，孔径为1.7mm。 b）B是1个外壁面平底孔GB／T 12085.3-2022 光学和光子学 环境试验方法 第3部分：机械作用力.pdf，孔径为2.0mm，深度为壁厚的80%。 c）C是1个外壁面平底孔，孔径为2.8mm，深度为壁厚的60%。 d）D是1个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，深度为壁厚的40%。 e）E是4个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°土5°分
布，深度为壁厚的20%，从外壁面钻入
5.1差动式检测系统校准
图2缺陷深度标定曲线的对比试样
1.1选定一个主检频率（一般为10kHz～400kHz）， 使对比试样上的深度为20%壁厚的4个平底孔的 另流信号的相位角，比穿透管壁的通孔的涡流信号的相位角沿顺时针方向相差50°～120°（见图3）。
图3正确校准过的差动式检测系统所得到的典型信号响应
5.1.2拉出探头时，深度为20%壁厚的平底孔的涡流信号轨迹见图3，1朝下向左，2、3朝上向右，4 向下回到原点。 5.1.3调节仪器的相位，使通孔信号的相位角在40°土5°，拉出探头时，信号轨迹如图3所示。 5.1.4调节仪器的增益，使通孔信号幅值相当于水平满刻度的40%左右，在此灵敏度下，应能清晰地 分辨出每一个人工缺陷信号的相位和幅值。
5.2绝对式检测系统校准
约为40°GTCC-016-2018 铁路混凝土桥梁梁端防水装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，同时使从原点到来自4个 底礼 （深度为壁厚的20%）的信号项点的连线与上述通 相应连线间相位角为50°～120°（见图4），可在阻抗平面图上旋转180°观测。