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NB／T 42156-2018 配电网串联电容器补偿装置

配网串补装置监控系统应能承受GB/T 规定的试验等级为3级的射频电磁场 度试验，试验中及试验后配网串补装置监控系统应满足GB/T17626.3一2016第9章中c）的规定

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满足下列要求： a）配网串补装置应满足与发生系统低压、系统故障、系统过电压、系统失压、内部故障等情况时 行为一致的动作时序要求。 b）串联电容器组因内部故障导致不具备重新投入条件时，应闭锁重投功能。 注：配网串补装置的动作时序要求参见附录A

8.1.1试验电源条件

式验电压的频率为45Hz～55Hz，波形应为近似正弦波JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》，且正半波峰与负半波峰的幅值差不应小 正弦波的峰值与有效值之比应在√V2土5%以内

8.1.2试验标准环境条件

海拔：1000m及以下。 环境温度：5℃～40℃。 相对湿度：45%~75%。 大气压力：86kPa~106kPa

8.1.3高压试验条件

GB/T16927.1的规定执

目测方法检查，外观结构应满足7.1的要求。

按GB/T4208规定的方法对装置进行验证，应满足7.2.1的要求。 检查配网串补装置的防护与接地，应满足7.2.2的要求，

.4电气间隙与爬电距离

测量装置内不同相裸露带电体之间以及它们与地之间的电气间隙和爬电距离，其测量结果应满足7.3 的要求。

8.5.1绝缘电阻测量

式验前将不宜承受试验电压的对 其连接线，并短接串联电容组 +旁路开关（M型和G型）、晶闸管阀+旁路开关（T型）等相关设备。用不低于2500V的绝缘 式仪测量一次主回路相对地、相间的绝缘电阻，用500V的绝缘电阻测试仪测量装置二次回路的 分与非带电金属部分之间、无电气连接电路及外壳之间的绝缘电阻，其测量结果应满足7.4.1要

B8.5.2 工频耐压试验

试验前将不宜承受试验电压的对地避雷器等设备拆除或断开其连接线，并短接串联电容组、 MOV+旁路开关（M型和G型）、晶闸管阀+旁路开关（T型）等相关设备。相对地、相间应能承受 表5或表6规定的工频电压，持续时间1min。试验中无击穿、闪络和损坏性放电现象，视为试验 通过。 注：现场交接试验工频耐压值按照出厂试验耐压值80%实施

8.5.3雷电冲击试验

试验前将不置承受试验电压的对地避雷器等设备拆除或断开其连接线，并短接串联电容 OV+旁路开关（M型和G型）、晶闸管阀+旁路开关（T型）等相关设备，试验波形为1.2/50μs 验电压按表5的规定执行，试验应在相对地、相间分别施加5次正极性和5次负极性雷电冲击。 无击穿和闪络现象，视为试验通过。

在（0.9～1.1）UN下进行，用工频电压、电流表法或电桥法分别测量装置中每相串联电容器单元的 电容，测量结果应满足7.5要求。 注1：无条件时可在0.15U%下测量， 注2：现场试验也可采用不拆线电容测试仪

用直流电阻仪测试阻尼电阻器和阻尼电抗器的直流电阻值，测量结果应满足7.6要求。 用干式空芯电抗器测量电抗时，可以在降低电流和电压的情况下进行，也可以用电桥法测量。测量 结果应满足7.6要求。 注：现场试验也可采用不拆线电感测试仪。

试验时，配网串补装置应按正常布置，在额定工况下进行，记录检测配网串补装置的主要元部件及 连接点的温度和周围空气温度。当主要元部件及连接点的温度变化持续3h不超过1K/h时，认为温度达 到稳定，其结果应满足7.7要求。 仅对箱式配网串补装置进行温升试验

试验时，配网串补装置应按正常布置，在额定工况和周围环境噪声不大于40dB的条件下进行，测 量方法按照GB/T3768的规定进行，测试结果应满足7.8要求。

对于采用晶闸管阀作为过电压保护设备的T型配网串补装置，通过施加模拟激励信号触发配 置控制设备保护动作，并记录相应波形，测量施加模拟信号至晶闸管阀组触发导通的时间差，约 足7.10.1的要求。

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通过施加模拟激励信号触发配网串补装置控制设备模拟配网线路故障，并记录相应波形，测量旁 动作时间，结果应满足7.10.2的要求

8.11.1监控功能检查

8.11.2控制保护功能检查

B8.11.2.1根概述

8.11.2.2电容器过电压保护功能检查

调整配网串补装置监控系统审联电 阅值或电压模拟量输入信号，模拟串联 电压保护，检查配网串补装置电容器过电压保

8.11.2.3电容器过电流保护功能检查

整配网串补装置监控， 器电流模拟量输入信号，模 器过电流故障，检查

8.11.2.4控制系统失电控制功能检查

配网串补装置运行过程中断开装置监控系统供电电源，模拟装置监控系统失电故障，检查配网串补 装置控制系统失电控制功能是否正常。

8.11.2.5电容器内部故障保护功能检查

调整配网串补装置监控系统串 电流模拟量输入信号，模 拟串联电容器内部故障容抗发生变化，

8.11.2.6系统过电压/失压保护功能检查

调整配网串补装置监控系统系统过电压/失压保护國值或模拟量输入信号，模拟系统过电压以及失压

故障，检查配网串补装置系统过电压/失压保护功

对于T型配网串补装置，拨掉某相晶闸管阀触发光纤或状态返回光纤，然后对配网串补装置进行报 退操作，检查配网串补装置晶闸管触发异常保护和状态异常保护功能是否正常。

8.11.2.8线路轻载退出功能检查

调整配网革补装监控系统线络轻载保护或值或系统电流模拟量输人信书，模拟系统轻载运行状态 检查配网串补装置线路轻载退出功能是否正常

8.11.2.9控制电源检查

配网串补装置整体上电后，检查配网串补装置取能功能是否正常。从被补偿线路取能，在二次信号 则模拟的线路运行电压在系统标称电压70%～120%内时，检查二次设备是否正常工作。检查后备电源是 否能满足装置应急操作和状态信息上报的要求。

试验时，给配网串补装置测量回路输入系统电压、电流相对模拟量和相角值，采用10%、20%、80% 100%、120%电压、电流值的模拟输入，根据配网串补装置显示值判断其相对误差，结果应符合7.12 要求。

8.13电磁兼容性试验

8.13.1振铃波抗扰度试验

8.13.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

根据7.14.2要求，按GB/T17626.4中试验等级为3级的相关规定进行电快速瞬变脉冲群抗扰度

8.13.3静电放电抗扰度试验

8.13.4浪涌（冲击）抗扰度试验

8.13.5射频电磁场抗扰度试验

根据7.14.5要求，按GB/T17626.3一2016中试验等级为3级的相关规定进行射频磁场抗扰度

本项试验可与保护功能检查、动态特性测试一并进行，具体试验方法和要求如下： a）按7.15的规定逐项验证。 6 检验时，向配网串补装置监控系统接入相应电压、电流模拟信号，模拟不同类型故障信号，确 认保护正确动作，配网串补装置可靠退出，并且故障显示与故障类型应相符。 ） 有或无保护功能检验测试按图4中所示程序进行。试验时对配网串补装置监控系统施加的激励

并根据所施加激励量的大小、保护 否动作或复归来判断保护功能是否合格。图4对应的工作状态见表10。

图4保护功能有或无测试程序图

d）闭锁投入功能检验检查。串联电容器组被旁路，同时施加自动投入和闭锁投入的相应激励量， 检验闭锁投入功能，其动作时序满足7.15的要求。 电容器组保护动作值和动作时间测量。测量从突然改变激励量大小的时刻到串联电容器组被旁 路或投入时刻的持续时间，测量5次，按测量算术平均值来计算时间参数，如公式（2）、公式 （3）。其中开关动态特性满足7.10的要求，保护动作值误差和动作时间误差满足7.13的要求。 平均误差：

4. 平均相对误差，%； 8 动作值一致性，%； Dz 整定值； Da 测量动作算数平均值； Dmax 测量动作最大值； D.anin 测量动作最小值，

8.15带负荷投退试验

带负荷状态下进行配网串补装置投入和退出试验，试验方法如下： 利用自动或手动操作功能对配网串补装置进行一次带负荷的投入和退出操作，记录相关波形

据，配网串补装置应正常工作。 b） 现场试验时可根据实际线路负荷情况进行。 C） 非现场试验时，可在配网串补装置出线侧接入模拟负荷（电容或电抗）形成模拟试验线路，对 模拟试验线路施加相应电压，确保配网串补装置投入后，模拟线路电流为配网串补装置的额定 电流，进行配网串补装置带负荷投退模拟试验

8.16抗短路能力验证

8.16.1短路强度校核

根据配网串补装置的母排尺寸、绝缘子参数、安装位置、过电压保护器热容量、旁路动作日 备参数等资料，用系统计算校核的方式校核装置耐受由最大短路故障电流引起的热应力和电 能力。如符合装置各设备参数要求，则认为装置符合短路强度要求。由制造方提供产品短路 计校核报告。

8.16.2短路试验验证（有条件时）

有条件时可进行短路试验验证，短路试验分为现场短路故障模拟试验和非现场短路故障模拟试验。 见场短路故障模拟试验视现场实际条件而定，非现场短路故障模拟试验方法如下： a）非现场人工短路试验短路前，在配网串补装置出线侧接入模拟负荷形成模拟试验线路，对模拟 线路施加相应电压，确保配网串补装置投入后，模拟线路电流为配网串补装置的额定电流。 非现场人工短路试验短路时，流过配网串补装置的试验电流幅值（有效值）应与配网串补装置 所在线路发生短路故障时的最大工频电流（有效值）一致。 c 非现场人工短路试验短路时，在配网串补装置和模拟负荷之间并接故障模拟开关，操作故障模 拟开关模拟三相短路故障，记录相关波形数据，并应满足下列要求： 1）配网串补装置及其保护应正确动作且主要元部件无损坏； 2）串联电容器组上暂态电压峰值不应大于保护水平

装置的试验分为型式试验、例行试验和现场试验

型式试验的目的在于考核配网串补装置的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足本标准的要求。 型式试验首先在新产品定型时进行，在生产中，当材料、工艺或产品结构等有改变，且其改变有可 能影响配网串补装置的性能时，也应进行型式试验，此时允许只进行与这些改变有关的试验项目。 型式试验的配网串补装置应为经出厂例行试验合格的配网串补装置，全部型式试验项目应在同一配 网串补装置上进行，或在同一配网串补装置的多个部件上分别进行。 型式试验应委托具有资质的第三方检测机构进行。 型式试验报告在购买方有要求时应予以提供。

列行试验的自的是检验制造中的缺

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现场试验主要是购买方在配网串补装置安装后进行的试验。试验的目的是检验配网串补装置在运输和 安装后是否受到损伤，确保配网串补装置是良好的，检验配网串补装置能否正确动作及是否满足技术要求。 现场试验由制造方和购买方共同进行，在正常试验条件下进行。

配网串补装置的检验项目见表11。

表11配网串补装置检验项目

3框架式配网串补装置现场不具备试验电源条件时，可在投运安装前选择适宜场所对主要元部件实施该项试验；封 闭箱式配网串补装置现场不具备试验电源条件时，可在投运前选择适宜场所对装置整体实施该项试验。 b现场可采用不拆线电容测试仪进行该项目。 “此类项H为配网串补装置现场整体带电后实施的项H。 d该项为有条件时进行的可选项。

a框架式配网串补装置现场不具备试验电源条件时，可在投运安装前选择适宜场所对主要元部件实施该项 闭箱式配网串补装置现场不具备试验电源条件时，可在投运前选择适宜场所对装置整体实施该项试验。 b现场可采用不拆线电容测试仪进行该项目。 °此类项日为配网串补装置现场整体带电后实施的项月。 d该项为有条件时进行的可选项。

10标志、包装、运输、购存

每台配网串补装置应有铭牌或相当于铭牌的标志，内容至少包括： a）名称和型号； b）配网串补装置额定电压，kV； 配网串补装置额定容量，kvar； d) 配网串补装置额定容抗，Q； e) 配网串补装置额定电流，A； f) 配网串补装置保护特征号： g) 串联电容器组额定电压，kV； h）依据标准； i) 主接线图； j) 出厂编号； k）制造日期； 1 制造厂名称、商标。 注：其中主接线图可另行制作铭牌标示。 配网串补装置标志还需满足下列要求： a）端子旁应标明端子号； b）静电敏感部件应有防静电标志； c）外包装上应有收发标志、包装、贮运图示标志等必需的标志和标签； d）相关部位及说明书应有安全标志； e) 在使用说明书、质量证明文件或包装物上应有执行的标准代号； f) 所有标志和字样均应规范、清晰、持久； g 使用说明书的要求应符合GB/T9969的规定。

在包装前必须把积尘擦净，按装箱单进行包装，应将其可动部分固定。装置或单独包装的元器件（或 部件）应用防水材料包好，再装入具有一定防振能力的包装箱内。按照设备特点，根据需要分别加上防 潮、防霉、防锈、防腐蚀、防冻等保护措施。应在包装箱的两个侧面以国际通用的标志和图案表明重心 及吊点。按照不同需要，包装箱上明显标志“小心轻放”“向上”“防潮”“起吊点”“小心搬运”“防火” 等字样。 附件及易损件应按标准和说明书的规定一并包装和供应，且应提供装置运输、贮存、安装、运行和 推护说明书。 包装箱必须牢固，应能保证在正常运输条件下装置及装置内的电器不受损伤。

装箱资料应包括： a）质量证明文件，必要时应附出厂及其现场试验记录； b）装置装箱文件，文件包括全套安装使用说明书、装置拆卸件一览表、装箱单、铭牌图、备品备

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件清单、装置外形尺寸等资料； c) 装置原理图和接线图： d) 外购件出厂质量合格证明书、技术说明书等； e） 合格证（包括配套设备的合格证）； 安装时必需的技术图样

10.2.3随装置包装的配套件

随装置供应的配套件应在相关文件中注明GB／T 12771-2019 流体输送用不锈钢焊接钢管，一般包括： a）易损零部件及元器件： b）装置附件： C）规定的备品备件。

附录A （资料性附录） 配网串补装置典型动作时序

1配网串补装置带电投入串联电容器组动作时

串补装置系统过压暂时旁路串联电容器组动作电

数障时配网串补装置暂时旁路串联电容器组动作

DB63／T 1350-2015 河湟谷地人工湿地污水处理技术规范NB/T 421562018

部故障配网串补装置永久旁路串联电容器组动

配电网串联电容器补偿装置 NB/T42156—2018