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DL／T 5760-2018 电除尘器施工工艺导则

DL/T57602018

1）开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制拍 件各环节静态参数测量调整，在控制柜上进行时， 应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入两个 220V、100W的白炽灯作为假负载； 2）送电后，测量电源变压器、控制变压器的二次电压 值，应与设计相符； 3）测量并记录各测点静态电压值，用示波器观察各测 点实际与标准波形比较，电压值在规定范围内，波 形应相似且无畸变； 4）测量手动、自动调节升压给定值范围； 5）测量电压上升率、电压下降率范围值； 6）预整定闪络、欠电压保护门槛电压值： 7）测量闭锁输出脉冲宽度电压上升加速时间、欠电压 延时跳闸时间值； 8）测量触发输出脉冲的幅度、宽度（或脉冲个数），检 查与同步信号的相位应一致； 9）手动、自动升压检查，灯泡应逐步变亮，可控柜应 全开通。 6高压硅整流变压器控制回路接入硅整流变压器负荷及二 次接线的闭环调试应符合下列要求： 1）手动升压，利用高压静电电压表，在额定电压2/3处 校正控制盘上直流电压表的指示值： 2）至额定电压后，校核直流电压反馈标样值，录取整 流变压器带除尘器本体负载可控调压工况下的伏安 特性曲线，记录各主要测点数据及波形，直接输出 波形幅值应对称； 3）加装接地线，人为进行闪络性能检查，记录在闪络 工况时的各测点数据及输出波形、闪络封锁时间及 条件，应符合装置的标称值和闪络原理：

GB／T 50115-2019 工业电视系统工程设计标准DL/T57602018

4）作闪络过渡短路性能检查，逻辑执行回路应动作正 确，交流输入电压、交流输入电流、直接输出电流值 应小于额定电流值，记录各主要测点的数据及波形： 5）无闪络短路特性检查，应先手动，后自动，人为直 接短路，电流从零升到额定值，也可自动分阶梯逐 段升至额定值，当手动和自动给定值最大时，其短 路电流值应不大于出厂时的试验测量值，记录各有 关测点数据； 6）高压控制回路调试应结合电气技术文件进行。 8.3.3高频电源控制柜传动应符合下列要求： 1主回路开关及控制电源、风机电源、风扇电源、屏蔽盒电 源开关置于“断”位置； 2电场侧隔离开关置于接地位置，高频电源侧隔离开关置于 新开位置； 3操作顺序：送上高频电源侧进线电源→合高频电源侧主回 路开关→合屏蔽盒电源开关一→合控制电源电路开关→合风机电源 开关； 4冷却风机转向正确； 5二次线电压正常； 6高频电源运行信号正确： 7传动时应模拟各个故障信号，检查各保护、联锁正确可靠。 8.3.4电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试应符合 下列要求： 1将电动机脱离振打轴系，进行空载运行，运转方向正确： 2电动机连续运转，无异常发热、振动、噪声等现象； 3连接振打装置和振打轴系，点动试转，确认旋转方向，且 无卡阻现象； 4试转2h，停机后进行全面检查，无窜轴、振动、偏位、 脱焊、松动及掉锤等异常现象

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8.3.5电除尘器电加热器的通电调试应符合下列要求：

3.5电除尘器电加热器的通电调试应符合下列要求： 1断路、温升速度、温度控制、电流等正常； 2通烟气正常后进行电加热器恒温计自动控制试验

8.4.1密封性试验应具备如下条

1各设备及热控元件已安装完成，进出口烟箱、灰斗、人孔 门等已关闭，无关的设备做好隔离； 2保持电除尘器本体内负压，在试验过程中保持压力。 8.4.2密封性试验应与锅炉风压试验一起进行。

8.5.1气流均布试验前应具备如下条件： 1锅炉本体及电除尘器安装完毕，烟风系统、电除尘器内无 人工作，人孔门关闭； 2送、引、一次风机分部试运及联合试运结束； 3炉膛及烟道各压力测点正常投入： 4引、送、一次风机可远程操作，风机电流、开度指示等准确 无误； 5预热器烟道出口挡板全开。 8.5.2调试过程控制应符合下列要求： 1启动送、引、一次风机，维持炉膛平衡通风，调整两侧引 风机开度相同。 2记录两侧引风机入、出口，电除尘器入口及烟道各段静压。 若两侧对应处空气静压差别较大，应查明原因并消除。 3在电除尘器分支烟道内，用流量计测量空气流量。 8.5.3气流均性标准由除尘器各个烟道之间的流量偏差表示，偏 差应不大于10%，按下式计算：

8.5.2调试过程控制应符合下列要求

8.5.2调试过程控制应符合下列要求： 1启动送、引、一次风机，维持炉膛平衡通风，调整两侧弓 风机开度相同。 2记录两侧引风机入、出口，电除尘器入口及烟道各段静压 若两侧对应处空气静压差别较大，应查明原因并消除。 3在电除尘器分支烟道内，用流量计测量空气流量。 8.5.3气流均性标准由除尘器各个烟道之间的流量偏差表示，偏 差应不大于10%，按下式计算：

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s=丝×200% 9+Q2

式中：8一一除尘器各个烟道之间的流量偏差； Qi一—测点1处烟气流量，m/h; Q2—测点2处烟气流量，m/h。 8.5.4现场测试项目：大气压力及温度、动压、静压、送风机流 量等。

.6湿式电除尘器冲洗及喷淋系统

8.6.1系统调试前应满足以下条件： 1所涉及的电场二次电压保持在35kV： 2冲洗水箱液位不得低于20%； 3各阀门状态符合系统运行要求。 8.6.2系统调试过程控制应符合下列要求： 1提前1h打开喷淋装置，逐一开启电场区的喷淋阀门，直 至所有阳极板壁充分湿润； 2打开间断冲洗阀，对电场冲洗5min10min； 3运转循环水泵，打开连续喷淋水阀，进行连续喷淋。 8.6.3 巡检要求如下： 1冲洗水箱液位在正常状态： 2 所有阀门状态正确： 3 废液系统运行正常； 4各系统无泄漏。

8.7.1冷态空电场升压试验应符合下列要求：

8.7.1冷态空电场升压试验应符合下列要求：

8.7.1冷态空电场升压试验应符合下列要求： 1冷态试验包含静态试验和动态试验，动态试验应在静态试 验合格后进行。

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2试验条件： 1）电除尘器经过检查和调试，且调试达到要求； 2）确认所有人都已离开电场和其他高压区域： 3）所有人孔门上锁并投入安全连锁，安全技术措施已 落实； 4）在常温条件下，用2500V绝缘电阻表测量电场和高 压回路绝缘电阻，其绝缘电阻值应大于500M2； 5）用500V绝缘电阻表测量控制回路绝缘电阻，其绝缘 电阻值不小于0.5MQ。 3试验内容： 1）测定各电场起晕电压、击穿电压： 2）测定各电场不同二次电流下的电压值，并绘制伏安 特性曲线。 4试验程序： 1）投入绝缘子加热系统（提前24h以上）； 2）开启风机，去除电场内的臭氧、湿气等，使自然空 气流通电场后关闭风机： 3）先进行静态空电场升压试验，再进行动态空电场升 压试验。 5试验方法： 1）单台高压整流电源对相应电场进行升压调试，将高 压隔离开关合上并锁定，投入电场，开启示波器， 重点监视电流反馈信号波形，操作选择开关置“手 动升”位置，高压控制柜上调整器面板上电流极限 置限制最大的位置。 2）按启动按钮，电流、电压应缓慢上升，直至二次电 流达到限制值，升压过程中如有故障，应及时排除， 使电源和电场都处于正常状态。注意观察控制柜面 板上各表计和示波器测试的电流反馈波形。正党升

压时，控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反 馈波形应是对称的双半波。 3）升压试验过程中，应做好数据记录，一般按二次电 流值分10挡（或二次电压从起晕开始每上升5kV） 记录相对应的一、二次电压、电流值，绘制静态空 电场伏安特性曲线。 4）二次电压表校正。可用高压静电表测量高压硅整 流变压器输出端，试验时在高压部位并接高压静 电表，并按电流额定值的2/3校核控制柜的二次 电压表。 5）高压硅整流变压器抽头的调整可根据电流反馈波形 确定，其原则上：调整抽头，使电流反馈信号波形 圆滑，导通角为最大，波形应接近理想波形。 6）空载通电升压并联供电试验：单台高压硅整流变压 器对单个电场供电容量不足时，可采用两台相同容 量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电。 7）并联供电应在单台高压硅整流设备分别对同一电 场进行调试，且供电设备及电场均无故障后方可 进行。 8）并联供电时，两台高压硅整流变压器设备相位应相 同，在阻尼电阻后并联。 9）操作时两台高压硅整流变压器应同时启动升压，在 两台变压器同步上升的电流之和未达额定值的情况 下，继续升压到电场闪络为止。 0）空载通电升压调试时应派专人监视高压硅整流变压 器有无异常。 1）常温条件下，海不超过1000m，电场空载击穿电 压基本值应符合表8.7.1的要求，

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表8.7.1电场空载击穿电压基本值

12）伏安特性曲线判定。如相同电场的伏安特性曲线相 似，则判定电场空载试验合格。由于伏安特性曲线是 否相似较难判断，一般可以对比相同二次电压时的二 次电压差值，如二次电压相同时，二次电压差值的绝 对值不大于5kV，则说明伏安特性曲线相似。 13）动态空载通电升压试验：有条件的情况下，可连续 运行24h后，全面检查各工作回路的运行情况。 14）冷态空载调试结束，对试验结果进行分析并做出试 验报告。

8.8.1运行前应符合下列要求： 1电除尘器必须由专人负责操作、管理和维护。 2锅炉点火前，检查各电气回路，高压、低压系统调试正常 阴极、阳极、槽板各个振打机构均转动灵活。自动、手动各回路 均正常投入使用。 3锅炉点火前，用2500V绝缘电阻表测量每个电场绝缘， 绝缘电阻值应大于500MQ； 4锅炉点火前，应对每个电场进行一次升压试验，检查各电 场升压过程正常，相关参数值无异常； 5锅炉点火前，检查电除尘器顶大梁、屋面板、立柱人孔门、 高压隔离开关柜门已关闭，检查各人孔门的密封性，确保密封良 好无漏风，确认滑动支座、万向支座临时限位措施已经拆除。 6瓷轴加热回路、灰斗加热回路、电气控制系统提前24h投入

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使用。 7锅炉点火前4h投入各振打系统，防止受热膨胀卡顶。 8投入振打的同时投入除灰系统，检查电除尘器灰斗下方的 插板阀处于全开位置。 9气化风设备投入正常运行。 10除高压设备不投外，其他各设备均应处于自动/设定程序 运行，微机控制信号正常。 8.8.2电除尘器高压投运应符合下列要求： 1将各电场高压隔离开关置于电场位置，关闭全部隔离升 关柜； 2 给各高压控制柜送电，从未电场逆烟气顺序送电： 3米用合理的供电和运行模式。 4 操作过程有专人操作、专人监护。 8.8.3电除尘器停运程序应符合下列要求 1锅炉停运前高压设备提前解列停动，停机时从未电场问前 逐个切断电源： 2锅炉机组停运后，引风机应继续运行30min，使电除尘器 内烟气完全排出： 3锅炉机组停运后，阴极、阳极、槽板各个振打机构投入， 连续运行8h，利用除尘器内温度高、无外加电吸附力将阳极板、 阴极线、槽板上黏附的积灰振打清除： 4电除尘器停运后应排空灰斗中存灰，防止低温板结，然后 停运除灰系统； 5锅炉机组停运后，停运所有电加热器，关闭电源。

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A.1.1电除尘器施工记录应满足本导则3.6的要求。 A.1.2电除尘器升压试验记录应按表A.1.2填写。

A.1.1电除尘器施工记录应满足本导则3.6的要求。

A.1电除尘器施工记录

表A.1.2电除尘器升压试验记录表

DL/T57602018A.2电除尘器施工签证A.2.1电除尘器施工签证应满足本导则3.6的要求，A.2.2电除尘器焊缝渗油试验签证应按表A.2.2填写相关内容。表A.2.2（）焊缝渗油试验签证机组工程编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称试验部位环境温度检查人检查记录检验方法：焊缝背面刷剧石灰水待石灰水干煤后，在焊缝的另一面剧煤油，刷油20min之后，检查刷石灰水一侧焊缝试验部位（部件）检查项目检查结果检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日61

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除尘器封闭签证应按表A.2.3填写

表A.2.3电除尘器封闭签证

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A.2.4电除尘器机械振打装置分部试运签证应按表A.2.4填写相 关内容。

表A.2.4机械振打装置分部试运签证

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A.2.5电除尘器电磁振打装置分部试运签证可按表A.2.5填写相 关内容。

表A.2.5电磁振打装置分部试运签证

A.2.6电除尘器密封性试验签证应按表A.2.6填写相关

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2.6电除尘器密封性试验签证应按表A.2.6填写相关内容。

表A.2.6电除尘器密封性试验签证

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表A.2.7湿式电除尘器喷淋试验签证

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1为便于在执行本导则条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按…执行”

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《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《电除尘器用瓷绝缘子》JB/T5909

中华人民共和国电力行业标准

OL/T5760—201 代替SDJ99—1988 条文说明

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3.5.1、3.5.2施工工序为干式和湿式除尘器主要构件施工顺序 具体细节应结合现场施工设计文件施工。

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4.3.2～4.3.4支座在电除尘器本体和支柱之间。由于电除尘器是 热体，支柱是冷体，因而支座除担负电除尘器重载外，还需有补 偿热膨胀引起位移的功能。

3.2～4.3.4支座在电除尘器本体和支柱之间。由于电除尘器是 体，支柱是冷体，因而支座除担负电除尘器重载外，还需有补 热膨胀引起位移的功能。

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5.1.1支柱型阴极悬吊系统安装

5干式电除尘器施工工艺

1瓷支柱应做耐压试验时，试验值由制造设计文件提供，制 造厂未提供时试验值不小于100kV。

造厂未提供时试验值不小于100kV。 5.1.4、5.1.5阴极小框架分为单元式和笼式两种结构。 5.1.7阴极线分为刚性极线和柔性极线：刚性极线有管形芒刺线 鱼骨针刺线、锯齿线、星形线等：柔性极线主要为螺旋线

5.1.7阴极线分为刚性极线和柔性极线：刚性极线有管形芒刺线 鱼骨针刺线、锯齿线、星形线等：柔性极线主要为螺旅线

5.2.1阳极板排组合：

阳极板校正应采用冷态校正，宜采用木锤或橡皮锤，严禁 采用金属锤或热态校正。敲击点应位于极板两侧防风槽处，严禁 敲击极板的工作面。

5.3阴、阳极系统检测与调整

5.33测量异极间距宜采用制作的异极间距标尺，测量过程中应 做好相应数据记录。

5.4.1、5.4.2振打装置通常可分为电动机械式、压气振打式和电 磁振打式三种。电除尘器中常用电动机械式和电磁振打式。其中 电磁式振打装置通常只设置在电除尘器的顶部，可用来振打收尘 极（阳极），也可用来振打电晕极（阴极）。可通过调节由能对握

打力或频率加以控制。

5.6.2人孔门安装！

人孔门安装： 人孔门填充耐热密封材料不得使用国家明令禁止的材料。

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6.1.1防腐前应达到以下要求

6湿式电除尘器施工工艺

6.1.1防腐前应达到以下要求： 2防腐前应对焊缝表面质量进行控制，咬边缺陷控制在 0.5mm以下，砂眼控制在g5mm×0.5mm以下。

6.2.1、6.2.2阳极单元模块是管式模块结构湿式电除尘器的阳极 部分TB 10011-2012 铁路房屋建筑设计标准，板式结构湿式电除尘器的阳极系统安装可按干式电除尘器 安装工艺执行。

6.4阴、阳极系统的检测与调整

6.4.1湿式电除尘器一般分为两种结构形式：板式结构和管式 结构。

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7电除尘器电气装置施工工艺

7.3.6在高压隔离开关触头表面如涂以复合脂后，因转动会在角 头表面产生堆积，而复合脂具有导电性能，会发生放电烧损事故 因此隔离开关的触头表面应涂以薄层中性凡士林，

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8.7.1冷态空电场升压试验：

8.7.1冷态空电场升压试验： 1静态试验是在振打系统不投入，引风机不运行DB34／T 2748.3-2017 高速公路沥青路面养护指南 第3部分：养护工程后评价，电场处于 静止状态，无烟气通入情况下进行的试验。 5空载通电升压并联供电试验：高压硅整流变压器容量的选 择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿 值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台 高压硅整流变压器对单个电场供电容量不足，即二次电流达到额 定值后锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用两台 相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电