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DL／T 5763-2018 袋式除尘器施工工艺导则

1旋转装置下部支撑支座应定位，下部支撑装置传动轴应与 花板孔中心线同心，同心度偏差应不大于1.0mm。 2下部支撑装置底部支座与花板焊接固定后安装连接支撑 装置。 3安装驱动装置，连接旋转大齿轮与旋转喷吹中间连接管上 法兰，提起外套筒与驱动装置外法兰连接并调整中间莲接管垂直 度，偏差应不大于1.0mm/m。将外套筒与热顶盖焊接，固定外套 筒。安装传动管套筒内部保温层，应填满压实后焊接密封板。 4安装旋转喷吹臂，调整旋转喷吹臂与花板孔中心同心度，

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偏差应不大于1.5mm。喷嘴与花板间距离偏差应不大于5mm。任 意相邻两个喷嘴中心偏差应不大于0.75mm，相距最远喷嘴中心偏 差应不大于1.5mm。连接面均应采用密封剂密封。 5安装驱动装置上部储气罐等附件。

6.2固定行式脉冲喷吹装置安装

DB12T 3021-2019 京津冀旅游直通车服务规范6.2.1固定行式脉冲喷吹装置安装应按照以下流程进行：气包 检查校正→喷吹管检查校正→气包、喷吹管安装→喷吹管短管 中心与花板孔中心同轴度复查→滤袋、袋笼安装→喷吹管二次 安装校正。

6.2.2固定行式脉冲喷吹装置安装前应进行以下检查： 1检查气包、脉冲阀座、连接管表面是否存在变形，若有 应校正以保证连接气密性； 2检查每件喷吹管的直线度，大于设计要求的应校正，喷 吹管应无变形，喷嘴均已开孔且无堵塞； 3气包、喷吹管应通过压缩空气吹扫，内部清洁、无杂物。 6.2.3固定行式脉冲喷吹装置安装： 1气包支撑和喷吹管固定角钢应采用同一基准定位。宜以 顶梁支撑面为基准，由于顶梁在调整平面度时会存在个别顶梁垫 高现象，气包支撑和喷吹管固定角钢的尺寸应根据现场实际情况 重新确定。安装位置应以便于检修、不影响通道为基本原则。 2气包位置及定位尺寸确定后，在纵向上，先定位好第 个和最后一个支撑，其余气包的支撑应与此保持同一标高。 3调整后临时点焊喷吹管固定角钢，喷吹管固定角钢每对 槽孔中心与相对应的花板孔中心应保持同一直线。 4气包和喷吹管同时调整。以一个室为单位，按理论尺 寸，调整好气包距离花板的尺寸，将喷吹管与气包通过凹凸面法 兰进行试连接，整体调整至此排中最中间一个花板孔中心与喷吹 管短管中心的同轴度在2mm以内，喷吹管与花板孔相对位置见

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图6.2.3。调整好喷吹管后，将喷吹管与法兰点焊固定。 5其余气包宜与此气包的脉冲阀座在同一水平面，按以上 方法调整各分室的气包和喷吹管。 6气包固定后安装气包限位角钢及其他支撑。 7取下已点焊好的喷吹管和法兰组合件进行满焊，然后将 各分室喷吹管进行编号，为滤袋、袋笼安装做好拆卸准备。 8脉冲阀前压缩空气管道应根据所在地域气候特点设置防 结露措施

1一气包：2—喷吹管：3喷嘴：4—花板5一滤袋

6.3管道施工工艺要求

6.3.1喷吹系统中管道施工工艺要求如下：

0.3.1喷吹系统中官道施 一之安水求如下： 1管径在Φ76以下且设计单位未设计的管道，应进行二次 设计；

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2支吊架应采用机械切割方式下料，支吊架间距应符合设计 要求，设计无明确要求时，可按表6.3.1执行

表6.3.1支吊架间距参考值

3手动操作阀门手轮宜朝向人员便于操作的方向且不影响 操作人员操作和通行，阀门手轮的中心距操作面的高度宜为 750mm~1500mm，最佳高度宜为1200mm。

6.4.1脉冲阀安装应在喷吹管道安装、清扫完成后进行，且应有 防雨保护措施 6.4.2脉冲阀安装时旋转角度不宜过大，防止损坏密封圈。 6.4.3脉冲阀排气孔不宜向上。

6.5.1清灰系统安装应形成下列技术文件：喷吹装置安装质量验 收表。

7.1.1提升阀结构如图7.1.1所示，安装前检查提升杆

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提升阀结构如图7.1.1所示，安装前检查提升杆应无变形。 提升阀应上下动作灵活，提升杆没有明显的卡涩现象。

图7.1.1提升阀结构示意图

7.1.3气缸推杆轴线与阀板导向套孔中心同心度不大于2mm， 垂直度不大于2mm。 7.1.4阀板与出风筒面应水平，且周边平行接触，气缸下推阀板 压紧关闭间隙不大于0.5mm。

7.2.1 预喷涂装置安装位置应便于灰车连接。 7.2.2 给灰管接口安装高度不宜超过1.5m。 7.2.3 给灰管出口方向应与烟气方向一致。 7.2.4 插入烟道的预喷涂管道应做耐磨保护。 7.2.5 预喷涂管道应走向简捷，减少弯头数量。 7.2.6预喷涂管道应设置隔离阀门，阀门安装位置便于操作，接 口处宜设置可拆卸堵头。

7.3.1附属设备安装应形成下列技术文件：

提升阀安装记录； 预喷涂装置安装记录。 2

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3.1.1 袋式除尘器安装完成后应进行分部试运工作。 .1.2 分部试运方案应审批完成。 .1.3参加分部试运的人员应熟知设备安装使用说明书、分部试 云方安熟来设冬结构功能性能和操作机积

8.1.1袋式除尘器安装完成后应进行分部试运工作。

8.1.3参加分部试运的人员应熟知设备安装使用说明书、分

8.2.1环境条件要求：

8.2分部试运应具备的条件

8.2.2设备系统要求：

8.2.3现场消防设施应具备投用条件

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8.3滤袋装置密封性试验

8.3.1滤袋装置密封性试验应符合下列规定： 1清灰系统停止运行： 2烟风系统通风量不小于70%额定负荷； 3提升阀处于打开状态： 4荧光粉按除尘器单位过滤面积3g/m~8g/m²投入除尘器 后，烟风系统运行时间应不少于20min。 8.3.2滤袋装置密封性试验可按下列流程进行： 1启动空气压缩机，压力控制在0.4MPa0.7MPa为宜； 2打开分室进风阀和提升阀，所有室的清灰定时器和脉冲 阀应全部在解除位置； 3启动引、送风机，试验过程中袋式除尘器应处于稳定的 负压状态； 4按核算的足够荧光粉量，从除尘器进风管道效率测试口 或者预涂灰管道投入：

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5荧光粉投入除尘器后，烟风系统应在规定风量工况下 运行20min以上，确保荧光粉均匀地分布在除尘器各个分室的 滤袋上； 6荧光粉投送完毕后，停止烟风系统运行，关闭除尘器前 后的挡板门或者提升阀，进入除尘器净气室并关闭检修门查漏。 8.3.3滤袋装置密封性试验判定：用荧光灯检查净气室内的花板 接缝处、滤袋与花板的接口点处等。检查净气室内无荧光粉泄漏 痕迹，可判定试验合格。发现泄漏点应及时处理，需要焊接时应 故好滤袋的防护措施。

8.3.4袋式除尘器滤袋荧光粉检漏试验签证按附录A表A.0.5

8.4.1.滤袋预涂灰应满足下列规定： 1预涂灰材料应选粉煤灰（石灰粉），水分含量应小于1% 预涂灰材料用量按除尘器单位过滤面积3kg/m计算； 2滤袋预涂灰前应保证除尘器内部干燥无积水： 3预涂灰和预涂灰后，在锅炉启动前严禁对滤袋进行清灰； 4锅炉启动运行应在预涂灰后的48h内进行； 5在锅炉启动全投油、停炉时间大于72h或长时间低负荷 投油助燃时，应清灰后再次预涂灰。 8.4.2预涂灰可按下列流程进行： 1启动空气压缩机，压力控制在0.4MPa～0.7MPa为宜。 2打开每个室进风阀和提升阀，所有室的清灰定时器和脉 冲阀应全部在解除位置。 3启动引、送风机，试验过程中袋式除尘器应处于稳定的 负压状态。 4灰罐车宜停靠在除尘器预涂灰管接口附近合适的地方， 灰罐车应和预涂灰管道紧密连接。 5打开预涂灰管道隔离阀门，开始对除尘器预涂灰，

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6持续向除尘器内注入预喷涂材料，符合以下条件为止： 1）对于覆膜滤袋，在初始压差基础上，各分室的压差 增加宜为50Pa或符合产品技术文件规定； 2）对于非覆膜滤袋，在初始压差基础上，各分室的压差 增加宜为250Pa～500Pa或符合产品技术文件规定。 7预涂灰后烟风系统应保持原工况运行20min。 8预涂灰完毕后对除尘器内部滤袋的涂灰效果进行检查， 应涂灰均匀。 9袋式除尘器预涂灰签证按附录A表A.0.6执行。

.1袋式除尘器试运工作应形成下列技术文件： 1袋式除尘器分部试运方案； 2 袋式除尘器分部试运安全、技术交底； 3 袋式除尘器分部试运前检查签证（见附录A表A.0.7）； 4袋式除尘器滤袋荧光粉检漏试验签证； 5 袋式除尘器预涂灰签证： 6 袋式除尘器分部试运签证（见附录A表A.0.8）。

DL/T57632018附录A，施工记录及签证样表A.0.1袋式除尘器施工记录见表A.0.1。表A.0.1施工记录机组工程编号：记录名称单位工程名称分部/分项工程名称记录内容：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日35

DL/T57632018A.0.2袋式除尘器滤袋安装前检查签证见表A.0.2。表A.0.2袋式除尘器滤袋安装前检查签证机组工程编号：设备名称及编号单位工程名称分部工程名称设备型号检查项目检查结果备注本体焊接及动火作业除尘器及管道内部清理花板表面检查烟风系统试验消防器材检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日36

DL/T57632018A.0.3袋式除尘器本体封闭检查签证见表A.0.3。表A.0.3袋式除尘器本体封闭检查签证机组工程编号：设备名称及编号单位工程名称分部工程名称设备型号检查项目检查结果备注除尘器滤袋与袋笼安装除尘器内部清理检查结论：验收单位验收意见验收签施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日37

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式除尘器滤袋费光粉检漏试验签

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0.5袋式除尘器滤袋荧光粉检漏试验签

DL/T5763—2018A.0.6袋式除尘器预涂灰签证见表A.0.6。表A.0.6袋袋式除尘器预涂灰签证机组号：工程编号：单位工程名称分项工程名称设备型号设备编号试验过程：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包商年月日监理单位年月日建设单位年月日40

1.0.7袋式除尘器分部试运前检查签证见表A.0.7。

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表A.0.7袋 袋式除尘器分部试运前检查签证

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1.0.8袋式除尘器分部试运签证见

式除尘器分部试运签证见表A.0.8

表A.0.8袋式除尘器分部试运签证

DL/T57632018附录B袋式除尘器滤袋技术要求B.0.1滤袋工艺质量验收标准宜符合表B.0.1的要求。表B.0.1滤袋工艺质量验收标准序号检验项目分项内容检验标准长度滤袋长度宜大于袋笼长度（40士10）mm（1）对于合成纤维基布，滤袋内径应是袋笼最大直滤袋尺寸径（5±1）mm；直径（2）对于PTFE基布的滤料，滤袋内径是袋笼最大直径(3±1)mm搭边宽度15mm~20mm（1）袋体以三针六线缝制，对热熔型纤维可采用热黏合的方式：（2）底部和头部以单针或双针机缝制，底部不少于2道缝合线，头部应为2～4道缝合线，并保证最上方缝合线能紧贴涨紧钢圈，间隙不大于3mm；缝制方式（3）滤袋袋口的环状缝线应牢固且不得少于2道：（4）滤袋防癌环的环状缝线应牢固且每边不得少于2条；（5）除尘虑袋袋底的环状缝线允许单线，但应缝制2缝制要求图以上；（6）底部如有加强，缝合线应为2~4道；（7）纵向缝线应牢固、平直且不得少于3条缝合强度缝合强度应与本体材料强度相当（1）滤袋针数应为100mm内（30土5）针：（2）不允许连续踩线，且2000mm内缝线内跳线不超缝制针数过1针、1线、1处：（3）无浮线，不允许掉道缝纫垂直度50N拉力下，袋体缝线中心距偏差不大于20mm（1）钢圈材质应为不锈钢：（2）钢圈弹性应能使滤袋侧面紧贴除尘器花板孔：3附件要求（3）厚度0.40mm，当滤袋直径较大时可考虑加厚；（4）钢带连接应使用实心不锈钢铆钉连接，搭接处尺寸为8mm~15mm43

DL/T5763—2018续表B.0.1序号检验项目分项内容检验标准（1）与除尘器花板密封连接在50N拉力下，滤袋不炭转：密封要求（2）在受到500N拉力下，滤袋不脱落，采用外部加密封条，密封条厚度不低于5mmB.0.2每批除尘器滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。现场检验时应按表B.0.2进行检验。表B.0.2滤袋的检验项目与方法序号内容条目具体要求外形几何尺寸检验项目缝制工艺质量滤袋外观状态（1）外滤式滤袋应在自由状态下检验；滤袋尺寸（2）内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况偏差检验下检验；（3）滤袋的尺寸偏差应符合上述质量要求缝制质量采用（1）滤袋到货后的检验，可按5%~10%比例抽查；目测检验（2）在滤袋安装前应进行逐件检查检验方法（1）滤袋应保证无破损、污染、死折：（2）覆膜复合滤袋的缝制，应保证覆膜表面不被损除尘器滤袋外伤：（3）滤袋表面质地应疏密均匀，厚度一致；观状态检查（4）对小于5mm×5mm的覆膜损伤允许补缝同样布料予以修复，对大于5mm×5mm覆膜损伤的滤袋应返厂处理44

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1为便于在执行本导则条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词， 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…………的规定”或“应按……·执行”。

华人民共和国电力行业标

OL/T57632018 条文说明

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3基本规定 . 49 3.1施工条件， 49 3.2设备保管和存放 49 4钢构架安装 4.2钢构架主体安装 ..50 5本体设备安装 …..51 5.1本体设备安装流程· 51 5.8滤袋与袋笼安装 ...51 6清灰系统安装 ...53 6.1旋转脉冲喷吹装置安装. ..·53 7附属设备安装 ..54 7.1提升阀安装 ...54 8分部试运 ..55 8.3滤袋装置密封性试验…. .55 8.4滤袋预涂灰 55

1.9设备缺陷的处理方案应由供货商出具，可委托施工单位现 场处理。对于现场不能处理的缺陷，返厂处理。 3.2设备保管和存放

3.1.9设备缺陷的处理方案应由供货商出具，可委托施工单位现 场处理。对于现场不能处理的缺陷，返厂处理。 3.2设备保管和存放

3.3.1袋式除尘器的设备供货商应提供分类存放要求。

.3.1袋式除尘器的设备供货商应提供分类存放要求。 .3.2设备存放、运输应按设备储运标识执行。

3.3.1袋式除尘器的设备供货商应提供分类存放要求。 3.3.2设备存放、运输应按设备储运标识执行。

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4.2.1本条规定了袋式除尘器支承结构为钢构架的施工工艺要求。 4.2.4袋式除尘器支承结构为钢构架时，应在钢构架整体验收后 及时进行立柱底板的二次灌浆，并在二次灌浆达到70%以上强度 时，方可进行其上部的袋式除尘器本体设备安装。

4.2.1本条规定了袋式除尘器支承结构为钢构架的施工工艺要求。

及时进行立柱底板的二次灌浆，并在二次灌浆达到70%以上强月 时，方可进行其上部的袋式除尘器本体设备安装。

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5.1本体设备安装流程

5.1.2随着袋式除尘器在火电机组中的大量应用，袋式除尘器的 本体结构也在逐渐优化与改进，本导则只对典型的袋式除尘器的 安装流程进行了原则性的表述，具体设备的安装应根据具体结构 形式确定更为合理、科学的安装流程和方案。

5.8.1滤袋与袋笼安装条件：

8滤袋和袋笼不宜在现场露天环境中存放，应根据每班工 作量领用滤袋和袋笼，领用后直接运输至除尘器内。滤袋和袋笼 如在现场室外临时存放时应采取可靠的隔离、覆盖等措施，防止 受潮、雨淋和损坏等。 9培训包括安装方法、质量保证措施、施工技巧和相关安 全常识，要求施工人员进入除尘器内部时严禁携带打火机、火柴 等火种，以及刀具、改锥等锐器，严禁携带零星物品，防止落入 滤袋，所穿鞋子严禁有钉子或硬质尖锐突起物。 5.8.2滤袋开始安装前宜组织施工、监理和建设方联合对安装条 件进行检查，包括除尘器内部施工已全部完成，不再有焊接、切 割、打磨等可能产生明火和火星的作业；清洁度检查，包括灰 斗、净气室在内的所有空间全部清理完成，不能有尘土、焊渣、 施工废料、剩余或无关的材料、施工机具等，花板表面状态良 好，焊接飞溅物和可能的油脂已经清理干净；外部施工环境良 好，施工通道畅通，施工环境中的可燃、易燃物已清理：烟风系

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1滤袋一般由厂家发运时每件采用塑料袋或其他包装材料 包装，现场应带包装存放和运输，每一滤袋在安装前再拆除包装 进行外观质量检查，尽量缩短滤袋在空气中的暴露时间，降低老 化概率，提高运行寿命。 5滤袋防瘾环回放后无法贴紧花板时，可使用橡胶锤轻轻 敲紧周边至张紧。安装后检查滤袋口凹槽是否咬边张紧，严禁脚 踩滤袋。不同设备厂家防瘾环的名称可能存在不同，弹性环或弹 性圈均为相似部件。 5.8.5袋笼底部采取固定措施时，应在垂直度、间距调整完成后 进行固定，固定时避免损伤滤袋。袋笼安装完成，应及时根据编 号恢复喷吹管，不得混装

6.1.4旋转脉冲喷吹装置安装：

6.1旋转脉冲喷吹装置安装

6.1.4旋转脉冲喷吹装置安装： 4强调控制喷吹管短管与花板孔中心同轴度，避免喷吹高用 空气长期倾斜冲刷滤袋造成滤袋损伤

GBT 51233-2016装配式木结构建筑技术标准DL/T 57632018

7.1.1电动提升阀安装可参考2

电动提升阀安装可参考本导则。

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8.3.3滤袋装置密封性试验检测时一图一算·建筑、装饰工程造价，周围环境亮度越暗越有助于 泄漏检测工作的进行。 8.4滤袋预涂灰

8.3.3滤袋装置密封性试验检测时，周围环境亮度越暗越有助于 泄漏检测工作的进行。 8.4滤袋预涂灰

8.4.2初始压差指引风机负荷不小于70%，袋式除尘器处于稳定 的负压状态时各分室的压差值。