标准规范下载简介
T／CPSS 1003-2020 固态切换开关现场验收试验技术规范.pdf4.3.2试验操作流程
宜采用如下试验操作流程： 一结构外观测试项目； 一安规保护试验项目 通讯及无需主电测试项目； 功率运行条件下的测试项目
宜采用如下试验操作流程：
GB 50336-2018 建筑中水设计标准-原版4. 3.3试验后整理
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试验后做好如下整理工作： 试验仪器仪表整理； 试验场地整理、恢复； 源 试验数据整理，编制验收试验报告。
5现场验收试验电路及要求
装置现场试验宜采用图2所示的试验电路，对其进行试验测试。图2中标识了试验电路中监测点以及 监测信号，作为有关性能指标判断依据。
现场试验电源应满足： a）测试交流主备用电源功率大于待测试装置的额定功率。电压不平衡度应满足GB/T15543 2008中4.1条的规定；谐波畸变率应满足GB/T14549一1993中第4节的限值要求。 注：该装置不适用于主电源或备用电源为孤网运行的微电网的工况。 b）电压暂降发生器： 电压暂降发生器用以产生满足各类电源特性的测试电压，其性能和特征应满足GB/T17626.34 2012中第6章对测试设备的要求
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电压暂降发生器还应满足以下要求： 具有星型和三角形两种接线方式； 满足附录A各类三相电压暂降类型的测试要求。
所有测量仪器、仪表应符合规定的检验周期，其测试精度应满足： 仪器、仪表的数据采集应满足不大于100μs的时间分辨率。 仪器应具有手动/自动录波功能，且具备不少于300个工频波形录波数量。
负载最大功率应不小于待测试装置额定功率，且负载功率可调节，负载功率因数应在±0.8范
负载冲击功率不宜大于待测试设备5倍额定功率
6现场验收试验内容及方法
6.2.1外观和结构检查
6.2.1.1外观检查
用目测和仪器测量的方法进行，装置外观应符合DLT1226一2013及下列规定： 装置的壳体外表面，一般应喷涂无炫目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷： 装置所选用的指示灯、按钮、导线及母线的相位标志应符合相关标准的要求； 装置应能承受一定的机械、电和热的应力，其构件应有良好的防腐蚀性能； 外形尺寸、端子等应符合产品图样要求，铭牌参数标志清晰，数据正确：
一柜门和外壳应有良好接地！
门和外壳应有良好接地
6. 2. 1.2结构电气间隙和爬电距离检查
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电气间隙和爬电距离应满足DL/T1226一2013的要求： 装置内裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于表2的规定。 正常使用条件下，装置裸露带电导体相间及它们与外壳之间的最小电气间隙与爬电距离应符合 表2的规定。
表2装置额定电压1kV及以下的电气间隙与爬电距离
6.2.2绝缘电阳检查
绝缘检查应符合DL/T1226一2013的要求，绝缘电阻大于1000Q2/V（标称电压），则此项试验通过 绝缘检查应使用电压至少为500V的绝缘电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，测量部位如下： 相导体之间； 相导体与裸露导电部件之间。
6.2.3绝缘强度试验
试验方法参照GB/T311.1的规定，成套装置输入、输出分别对地工频耐受电压试验，结果应符合 本标准6.3.5的要求。
6. 2. 4 核相试验
6. 2.5 保护试验
6.2.5.1过流试验
在主电路上施加电流信号，从额定电流逐渐增大至装置过流保护阈值，或在二次回路上施加等效电 流信号进行试验测试，过流保护阈值不宜小于额定电流的2.5倍，在整定范围内装置保护部分应能正常 保护。
6. 2. 5. 2 过载试验
在主电路上施加电流信号，从额定电流逐渐增大至装置过载保护阈值，或在二次回路上施加等 信号进行试验测试，过载告警阅值不宜小于额定电流的110%，在整定范围内装置保护告警部分 常动作。
6.2.5.3过压试验
在主电路上施加工频电压信号，从额定电压逐渐增大至装置过压保护阅值，或在二次回路上施 电压信号进行试验测试，过压保护阈值不宜小于额定电压的115%，在整定范围内装置保护部分应 保护。
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注：过电压的原因和过电压保护的方法参见GB/T3859.1一2013中6.6.6
6. 2. 6 传动试验
设定装置投入、退出、手动切换、自动切换、自动回切，等控制操作方式，装置应显示、动作正常、 录波数据正常。
6.2.7最小切换时间试验
试验电路如图2所示，用电压暂降发生器分别产生单相、两相、三相电压暂降，电压暂降深度为9 %，每10%为1档，在各种试验下测得切换时间均应符合6.3.1的要求，
6.2.8最小切换时间间隔试验
试验电路如图2所示，在额定负载情况下，进行电压暂降自动切换试验，操作次数5次，每次时 符合6.3.2的要求。
试验电路如图2所示，进行手动旁路切换或自动旁路切换试验，操作次数5次，每次均可靠有效 路切换，则满足要求。
6.2.10冲击性负荷启动
在投入状态下，启动冲击性负荷，装置应处于投入运行状态或切换旁路运行模式，操作次数5 不出现故障，则满足要求。 电压暂降发生器若不具备冲击性负荷启动，宜在备用侧电源运行工况下测试
装置在投入状态下，启动冲击性负荷，装置应处于投入运行状态或切换旁路运行模式 次，装置不出现故障，则满足要求。 注：电压暂降发生器若不具备冲击性负荷启动，宜在备用侧电源运行工况下测试。
将装置的通讯接口与通讯终端连接，通过通讯终端下发启动、停机、切换等操作指令， 令能正确动作执行，同时能对装置运行状态、运行数据读取，则满足要求。Q）
最小切换时间应符合DL/T1226一2013第6.5条
6. 3. 2 切换时间间隔
6. 3. 3 显示功能
6. 3. 4. 1控制功能
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控制功能如下： 装置应具备手动切换和自动切换两种控制方式； 当主供电电源从故障状态恢复正常后，应能够实现自动回切，自动回切功能可由用户设定； 装置应具备就地控制和远方控制； 装置应具备防止在切换过程中电源间出现环流； 装置故障，动作保护后，能事故报警，电力电子阀单元退出，但装置不应中断负荷供电
6.3.4.2固态开关单元保护功能
异常保护功能如下： 电源 控制器异常保护； X 电力电子阀体异常保护； 快速开关异常保护（如果有）； 冷却系统异常保护（如果有）
异常保护功能如下： 控制器异常保护； 电力电子阀体异常保护： 快速开关异常保护（如果有）； 冷却系统异常保护（如果有）。
6.3.4.3系统异常保护
装置工频耐受电压应符合表3的要求，
表3装置工频耐受电压
装置带载运行中，进行手动或者自动旁路试验，均能有效切换旁路，则试验满足要求。
6.3.7冲击性负荷试验
装置运行过程申，投入冲击性负荷，装置持续运行（电力电子阀运行或者切换到旁路运行），则试 验满足要求。
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6.3.8通讯操作功能
通讯操作功能如下： 对装置面板各功能操作，能有效实现对装置的运行控制操作； 将装置通讯端口与通讯终端连接，能有效实现对装置的运行控制、状态数据读取等操作
式验结果记录参见附录B
附录A （规范性附录） 固态切换开关拓扑结构
A.1主备式混合型固态切换开关拓扑结构
备式混合型固态切换开关拓扑结构如图A.1所示
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b）全控型固态切换开关拓扑结构
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VS1/VS2 一全控/半控型电力电子器件
VS1/VS2 一全控/半控型电力电子器件
A.2分裂母线式混合型固态切换开关拓扑结构
分裂母线式混合型固态切换开关拓扑结构如图A.2所示。
图A.1主备式混合型固态切换开关拓扑结构
b) 全控型固态切换开关拓扑结构
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图A.2分裂母线式混合型固态切换开关拓扑结构
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B.1外观和结构检查试验记录
外观和结构检查试验记录，可参考表B.1填写。
B.2电气间隙和爬电距离试验记录
电气间隙和爬电距离试验记录，可参考表B.2填写
表B.1外观和结构检查试验记录表
表B.2电气间隙和爬电距离试验记录表
B.3绝缘电阻试验记录
绝缘电阻试验记录，可参考表B.3填写。
表B.3绝缘电阻试验记录表
B.4绝缘强度试验记录
绝缘强度试验记录，可参考表B.4填写
表B.4绝缘强度试验记录表
核相试验记录，可参考表B.5填写。
B.6显示功能试验记录
显示功能试验记录，可参考表B.6填写。
传动试验记录，可参考表B.7填写。
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表B.5核相试验记录表
表B.6显示功能试验记录表
表B.7传动试验记录表
B.8最小切换时间试验记录
最小切换时间试验记录，可参考表B.8填写
表B.8最小切换时间试验记录表
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B.9切换时间间隔试验记录
表B.9切换时间间隔试验记录表
旁路试验记录，可参考表B.10填写。
旁路试验记录，可参考表B.10填写。
JGJ／T 477-2018 装配式整体厨房应用技术标准表B.10旁路试验记录表
B.11冲击性负荷试验记录
冲击性负荷试验记录，可参考表B.11填写。
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DB63／T 1953-2021 河湖生态基流监测规程.pdf表B. 11冲击性负荷试验记录表
通讯试验记录，可参考表B.12填写。
表B.12通讯试验记录表