标准规范下载简介
T／CEEIA 322-2018 额定电压6kV到15kV盾构机用橡皮绝缘软电缆.pdf双样和试验步骤应按GB/T3048.12一2007规定的方法进行。
在1.73U.下进行局部放电试验，放电量应不大于2
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GB 51333-2018 厚膜陶瓷基板生产工厂设计标准(完整正版、清晰无水印)T/CEEIA322—2018
电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的试样上进行试验。若无协议，在 三芯电缆总长度大于1km时，应按表10数量进行试验
电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的试样上进行试验。若无协议，在 电缆总长度大于1km时，应按表10数量进行试验
表10抽样试验试样数量
如果任一试样没有通过第9章的任 贝试验 批中再取两个附加试样就不合格项目重 新试验。如果两个附加试样都合格，试样所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果附加试样中 有一个试样不合格，则认为抽取 不符合本标准要求
汉样和试验步骤应按GB/T4909.2一2009规定的方
结果应符合6.1规定。
9.4绝缘和护套厚度测量
取样和试验步骤应按GB/T2951.11一2008规定的方法进行。
绝缘应符合6.2.2的规定。
9.5绝缘和护套热延伸试验
绝缘应符合表14要求。 护套应符合表15要求。
绝缘应符合表14要求。
取样和试验步骤应按12.2规定的方法进行。
成品电缆标志应符合12.2的规定
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具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了本标准的型式试验后，对于具有其他导体截 面和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列三个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料及所采用的制造工艺相同； b）电缆结构相同，包括金属屏蔽结构应相同； C）额定电压不高于已试电缆。 型式试验与导体材料无关，
应符合8.3的规定。
10. 6. 1 步骤
式验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃的温度下进行。
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取样和试验步骤应按GB/T3048.13一2007规定的方法进行。其电压峰值见表11。
在冲击电压试验后，电缆试样每一绝缘线芯在室温下应经受3.5U/15min工频电压试验。试 程中绝缘应无击穿现象。
10. 7. 1 步骤
本试验应在室温下进行，试样长度应不少于5m，应在试样的导体和屏蔽或地线芯之间施加工 频交流电压4h， 试验电压应为4Uo，对应于标准额定电压的试验电压值见表12，试验电压应逐渐升高至规定值， 并保持4h。
取硫化后停放时间不小于48h的绝缘线芯试样4.5m，剥去绝缘层表面的所有包层和涂覆层， 放入温度为（70土5）℃的空气烘箱中预处理24h后，冷却至50℃。然后浸入温度为（50℃土1）℃ 的水箱中，浸入长度3.0m，两端分别露出水面0.75m，水面高度保持不变。试验连续浸水时间为 4d。 采用下列之一的测试电压，测量连续浸水1d、7d、14d的电容值分别以C1、C7、C14表示： a）频率为40Hz~62Hz，平均场强3200V/mm； b）频率为800Hz~1000Hz的交流低电压。 1d~14d的电容增值用△Ci~14（%）表示：
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应符合6.2.4的规定。
应符合6.2.4的规定。
应符合9.3的规定。
11.2绝缘和护套厚度测量
应符合9.4的规定。
11.3绝缘老化前后的机械性能试验
11.3.3预处理和机械性能试验
试片老化前和老化后的试验结果均应符合表14
11.4护套老化前后的机械性能试验
11. 4. 1 步骤
11.4.3预处理和机械性能试验
试片老化前和老化后的试验结果均应符合表15规定。
11.5成品电缆段的附加老化试验
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本试验旨在检验电缆绝缘和护套与电缆中的其它材料接触有无造成运行中劣化倾向。 本试验适用于任何类型的电缆
11. 5. 2 步骤
电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行。老化条件如 温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（见表1）10℃土2℃； 周期：7×24h
电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行。老化条件如 温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（见表1）10℃土2℃； 周期：7×24h
11.5.4机械性能试验
取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定进行机械性 能试验。
老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝 像的规定值见表14，护套的规定值见表15
11.6护套的高温压力试验
11. 6. 1 步骤
取样和试验步骤应按GB/T2951.31一2008中第8章规定的方法进行。试验条件见表15。
式验结果应符合表15规定。
式验结果应符合表15规定
11.7护套的抗开裂试验（热冲击试验）
取样和试验步骤应按GB/T2951.31一2008中第9章规定的方法进行，试验条件见表15
验结果应符合表15规定
11. 8 绝缘耐臭氧试验
11. 8. 1 步骤
式验结果应符合表14规定。
式验结果应符合表14规定。
11.9绝缘和护套的热延伸试验
11.10护套的浸油试验
11. 10. 1 步骤
11. 10. 2要求
试验结果应符合表15规定
试验结果应符合表15规定
11.11护套抗撕试验
试验结果符合表15规定。
11.12护套的低温试验
11. 12. 2要求
试验结果应符合表15规定
11.13单根电缆的不延燃试验
11. 13. 1 步骤
11. 13. 2要求
11.14成束燃烧试验（C类）
11. 14.1 步骤
取样和试验步骤应按GB/T18380.35一2008规定的方法进行
11.15绝缘屏蔽的可剥离性试验
11. 15. 1步骤
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试验应在三个单独的电缆试样或在一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120°的三个不同位 进行。从被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯用于试验，
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在每一个试样的挤包绝缘屏散表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔 宽(10±1）mm相互平行的刀痕。 沿平行于绝缘线芯方向拉开长50mm、宽10mm的一条形带后，将绝缘线芯垂直地装在拉力机 上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条形带，夹在另一个夹头上。 拉力分别加在绝缘和10mm条形带上，拉动至少约100mm以上的距离，在剥切角近似180°和 速度为(250土50）mm/min条件下进行试验，试验应在(20土5)℃温度下进行。
11. 15. 2要求
式验结果应符合6.3.3的规定
11. 16. 1步骤
取样和试验步骤应按MT818.1一2009中6.10规定的方法进行，弯曲半径应符合表13的规定。
取样和试验步骤应按MT818.1一2009中6.10规定的方法进行，弯曲半径应符合表1
11. 16. 2要求
D次后绝缘线芯应不发生短路、断路，编织层应
11.17成品电缆标志
12.1.1绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995.5一2008的规定
）电缆绝缘线芯优先选用的颜色为红色、白色、 ）地线芯应为黑色
12.1.3绝缘线芯也可采用下列识别方式：
a)在绝缘表面上涂印不同颜色的色条； b)在编织层的纤维纱中嵌入色纱； c）在绝缘或屏蔽层表面印阿拉伯数字
电缆护套表面应用颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志，印字应清晰、耐擦，印 隔应不超过1m。 产品标志应为制造厂名称、型号及规格的连续标志。
成品电缆标志应符合GB/T6995.1一2008的规1
Q／SY 06520.10-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第10部分：灭火器.pdfT/CEEIA 3222018
产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验 合格证。 产品应按本标准规定的试验项目进行检验验收，产品检验项目、试验类型、试验方法应按表16 规定。
电缆应要善包装在符合JB/T8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封并采用合适装置 加以保护，伸出盘外的电缆端头的长度应不小于300mm。电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签上应 标明： a）制造厂名称或商标； b）电缆型号和规格： c）长度（m）； d）制造日期或生产批号 e）标明电缆盘正确滚动方向的符号； f）标准编号。
运输和贮存应符合下列要求： a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放； b）运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆； c）吊装包装件时，不应几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合 适方法固定，防止互撞或翻倒。
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TB 10402-2019 铁路建设工程监理规范T/CEEIA 3222018
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