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表7轴流式风机出口弯管的系统效应曲线

4.4.3离心式风机出口弯管的系统效应损失按照以下要求确定： a）当弯管必须布置于离心式风机出口附近时，弯管曲率半径与管道直径之比应不小于1.5，并且 弯管的布置方式应尽可能使得气流均匀。 b）图8为单进口离心式风机出口弯管位置与方向示意图。 C）表8给出了用于估算单进口离心式风机出口弯管的系统效应曲线

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GB 50425-2019 纺织工业环境保护设施设计标准单进口离心式风机的出口弯管布置与方向示意图

表8单进口离心式风机出口弯管的系统效应曲线

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d）对于双进口风机的系统效应损失，先按单进口风机的系统效应曲线确定出系统效应损失 （△p），则双进口风机的系统效应损失根据下面所列关系式计算： 1）弯管位置为A时，系统效应损失=4px1.00； 2）弯管位置为B时，系统效应损失=4px1.25； 3）弯管位置为C时，系统效应损失=△p×1.00； 4）弯管位置为D时，系统效应损失=△px0.85

d）对于双进口风机的系统效应损失，先按单进口风机的系统效应曲线确定出系统效应损失 （△p），则双进口风机的系统效应损失根据下面所列关系式计算： 1）弯管位置为A时，系统效应损失=4px1.00； 2）弯管位置为B时，系统效应损失=4px1.25； 3）弯管位置为C时，系统效应损失=△p×1.00； 4）弯管位置为D时，系统效应损失=△px0.85。

9.5风机进口的系统效应损失

9.5.1轴流式风机的进口弯管

图9为有2段和4段斜接进口弯管的管式轴流风机和导叶轴流式风机示意图，表9为其对应的 充效应曲线。

图9轴流式风机进口管道弯管示意图

表9轴流式风机进口弯管系统效应曲线

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可能出现风机运行不稳定，这已由风机运行时的压力波动和声功率水平的增高所证实。由任何原因引起的风机 不稳定运行，均可能导致严重的风机结构损坏 6： 表中数据是由商用管式轴流风机和导叶轴流式风机（即静压效率为60%～70%的风机）得出。

2离心式风机进口的弯管

9.5.2.1进入进口的气流不均匀［见图10a）］是影响风机性能不足的常见原因。 9.5.2.2若在风机进口和弯管之间布置有导叶和/或长度适宜的直管（3个～8个直径长，据速度而定）， 此时的系统效应损失不大。 9.5.2.3由于空间的限制，进口弯管可能被直接安装在风机进口处，如图10b）所示，这会造成高达 45%的风机能力损失，因此不应采用类似进口管段布置。此种情况下，宜选择带进气箱的离心式风机 （也称为径向进气的离心式风机，此时风机的进口位置为进气箱进口），如图11所示。

图10进口管道诱发风机进口的不均匀气流

图11带进气箱风机的进口段气流分布

9.5.2.4图12给出了90°斜接圆形弯管的系统效应曲线，图13给出了各种方形弯管的系统效应曲 根据这些曲线和气流速度就可由图5查出它们的系统效应损失。此压力损失应加在该弯头的摩擦和 损失上。

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a）无导叶两段斜接90°圆形弯管

b）无导叶三段斜接90°圆形弯管

图12无导叶不同斜接90°圆形弯管的系统效应曲线

图13各种方形弯管的系统效应曲线

注2：方形进口的内面积（HxH）应等于风机进口的面积

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图13各种方形弯管的系统效应曲线（续）

9.5.3离心式风机和轴流式风机配置的进气箱可代替进口弯管。制造厂提供的风机性能应包括进气箱 的影响，且进气箱的损失应包括在风机额定出力内。在缺乏风机制造厂的数据时，一个设计良好的进 气箱，其近似的系统效应曲线宜按图5中S或T选取。 9.5.4当空间受限不能达到良好的风机进口条件时，在进口弯管内应布置导叶（见图14）。进口弯管的 导叶型式有多种，如单圆弧叶片、多叶翼型叶片等。在计算系统总阻力时，应将导叶的损失考虑在内。

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性能要求火 a）出力（设计最大出力、最大连续出力、低负荷）。 b）气体密度（kg/m²）。 c）大气压（在工作现场）。 d）气体成分。 e）比热容比（等熵指数）。 f）进口容积流量（m²/s）。 g）进口管道与风机（或连接件）连接处静压（Pa)，见图A.1。 h）进口管道面积（m²），见图A.1。 i）出口管道与风机（或连接件）连接处静压（Pa），见图A.1。 j）出口管道面积（m²），见图A.1。 k）进出口管连接件的长度估算，见图A.1。 1）进口温度（在所有运行点上）。 m）优先选用的风机转速（r/min）。 n）扩散器的提供（有/无）。

A.3.1旋转组件要求如下：

A.3.1旋转组件要求如下！

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a）叶轮的型式（轴流式、离心式） b）叶片的型式（翼型、前弯型、后弯型、后向平板、径向）。 c）防磨、防腐措施。 d）叶轮与轴的最小第一阶临界转速。 e）最小设计共振转速。 f）设计与运行的峰值温度。 g）设计温度变化的预期值。 h）极端最低温度。

A.3.2轴承要求如下！

a）优先选用的轴承型式（滚动轴承、滑动轴承）。 b）特殊的推力要求。 c）优先选用的轴承冷却： 1）自然冷却； 2）空气冷却； 3）水冷却； 4）带有水冷或风冷的循环冷却。 d）最高、最低循环温度。 e）可用的最高与最低冷却水温度。 f）冷却水的分析（沉积物、固体、盐分）。 g）轴承轴封。 h）温度感应装置（金属温度或油温度）。 i）振动监控装置。 A.3.3支座与底盘要求如下： a）单独的轴承支座。 b）安装在基础上的底盘。 A.3.4机壳与进气箱要求如下： a）特殊材料与最低限度仪表。 b）法兰用螺栓或用密封焊接与管网连接。 c）在机壳与进气箱上的排水孔。 d）特殊的轴封。 e）磨损腐蚀的防护。 f）进气箱的方位，旋转与排气方向。

图A.1风机各部位置的定义

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A.3.5联轴器要求如下

a）联轴器的型号。 b）特殊联轴器的护罩。 A.3.6消声器要求如下： a）进口消声器。 b）出口消声器。 c）机壳的消声器。 A.3.7清洗叶轮装置要求如下： a）清洗介质要求如下： 1）空气； 2）蒸汽； 3）水。 b）可采用的清洗介质的压力与温度。 A.3.8特殊涂料的要求

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.1.1通常，一合风机的设计包 以及和结构主要方面有 关的详细资料。本附录包含正常计 最少资料的表格

B.1.2在风机的性能曲线图中，至少还应包含以7

图B.1建议提供的性能曲线

a）规格。 b）叶轮直径。 c）型号。 d）转速。 e）进口密度。 f）风机进口面积（平面1）。 g）风机出口面积（平面2)。 h）调节方法。 i）对应性能参数的调节位置（即a、b、c、d)。 j）典型的布置方式。 k）说明哪些附属设备的损失已包括在性能参数之中及它们的量值大小（调节门、消声器等）

DL/T468—2019 f）用途。 g）锅炉数量。 h）每台锅炉的风机数量。 i）型式（型号或系列)。 j）布置方式。 k）控制方式。

B.3现场每台风机的性能参数

现场每台风机的性能参数见表B.1

现场每台风机的性能参数见表B.1

表B.1现场每台风机的性能参数

B.5离心式风机的结构参

a）直径（mm）。 b）叶片型式，如机翼型、后弯型等。 c）中盘/后盘的材质、厚度（mm）。 d）前盘材质、厚度（mm）。 e）叶片材质、厚度（mm）。 f）耐磨防护的材质、厚度（mm）)。 g）轮毂材质。 h）轴的型式（等径的、锥形的、空心的等）、材质。 i）在轮毂处轴的直径（mm）。 j）在轴承处轴的直径（mm）。 k）叶轮与轴的质量（kg）。 1）叶轮与轴的转动惯量（kg·m²）。 m）叶轮与轴的第一阶临界转速（r/min）

a）直径（mm)。 b）型式（滚动轴承或滑动轴承）。 c）润滑（油环或循环油）。 d）冷却（空冷或水冷）。 e）循环油系统（包括或未包括）。

a）材质。 b）底座材质

B.5.4机壳与进气箱

a）蜗壳材质、厚度（mm）。 b）机壳侧板材质、厚度（mm）。 c）进气箱材质、厚度（mm）。 d）蜗壳衬垫材质、厚度（mm）。 e）机壳侧板衬垫材质、厚度（mm）。

B.5.5流量控制与调节门

a）进口导叶调节力矩（最大值）（N·m）。 b）进气箱调节门力矩（最大值）（N·m）。 c）出口调节门力矩（最大值）（N·m）。

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B.6轴流式风机的结构参数

a）直径（mm）。 b）叶片（固定的或可调的）。 c）叶片型式（翼型或平板型）。 d）叶片材质。 e）叶片数（片）。 f）轮毂材质、直径（mm）。 g）耐磨防护。 h）防腐工艺说明。 i）叶片材质、厚度（mm）。 j）轴材质、厚度（mm）。 k）叶轮与轴的质量（kg）。 1）叶轮与轴的转动惯量（kg·m²)。 m）叶轮与轴的第一阶临界转速（r/min）

a）直径（mm）。 b）型式（滚动轴承或滑动轴承）。 c）润滑（油环或循环油）。 d）冷却（空冷或水冷)。 e）循环油系统（包括或未包括）。

B.6.3机壳与进气箱

a）进气箱材质、厚度（mm）。 b）叶轮壳体的材质、厚度（mm） c）扩压器的材质、厚度（mm）。

B.6.4流量控制与调节门

）动叶调节的启动力矩（最大值）（N·m）。 ）进口导叶调节的启动力矩（最大值）（N·m）。

为对风机作比较，并不需要详细尺寸的图纸。下面示出了适于离心式风机和轴流式风机用于 的典型尺寸见图B.2和图B.3。

图B.2离心式风机典型的安装布置尺寸

B.8典型的风机及附属设备布置图

图B.3轴流式风机典型的安装布置尺寸

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图。这些布置图标明了风机进口（平面1）和风机出口（平面2）。风机的额定参数是基于这两个 之间的值，所以也就明确了风机制造厂的责任。如果风机制造厂未提供按照图B.4所示的附属设 其损失应加到系统和所选择的风机上。

图B.4风机辅助设备的典型布置

风机辅助设备的典型布

已知湿空气相对湿度?。

C.2标准状态湿空气的气体常数Ra0

理想气体的气体常数：

式中： Pa 标准大气压力，Pa； Ps 空气中水蒸汽分压力，Pa； Pts 空气温度对应的饱和水蒸气压力（可查表），Pa； 相对湿度，% 标准状态是指大气压力为101325PaJGJT187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准，湿空气温度为0℃时的状态。 空气温度为0℃对应的饱和蒸汽压力为611Pa。 在已知湿空气相对湿度后即可由式（C.1）计算出Ra0。

C.3湿空气标准密度Pao

Pa 101325 370.95 Pao = RT 273.15Rao Rao 370.95 Pao = R

Pa 370.9. 273.15R.o R.o

某地多年平均大气压力为95000Pa，多年平均相对湿度为65%，求湿空气标准密度和湿空气温度 为20℃时的湿空气密度pa 计算标准状态湿空气的气体常数R0

计算湿空气标准密度po:

Rao = 287 287 = 287.4 10.378 611×65 10.378P 101325×100

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计算湿空气密度P.： P,×273.15 95000×273.15 1.2906 101325×(273.15+20) 1.127 (kg/m)