标准规范下载简介
建筑工程公司质量管理手册，174页PDF下载！.pdf（6）水落口防水构造应符合下列规定： ①水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡 变加大的尺寸。 ②水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度 不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料 （图7）。
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图7屋面水落口 （7）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填 密封材料：防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。 （8）屋面垂直出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下（图7.9；水平出入口防 水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙（图7.10）
某化水系统废水池工程施工方案第131页共174页
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2、基层清理：铺贴保温基层表面，应将杂物、灰尘清理干净
3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 、隔气层施工： 2～3道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无滤 刷。 5、保温层铺设： 5.1松散保温层铺设： 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过 筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压 实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层上 铺塑料薄膜一层，并在其上不得直接推车行走和堆积重物，并及时进行下道工序施工，防止雨淋。 5.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3~15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 5.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 5.4板块状保温层铺设： 干铺板块状保温层：基层应平整干净干燥，直接铺设在防水层层或隔气层上，靠紧铺平垫稳，分层铺 设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使 用。 5.5粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在基层上，一般用水泥、石灰混合砂 浆：聚苯板等材料应用沥青等胶结料粘贴。 6、整体保温层： 6.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛 粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺设时分层、滚 压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 6.2水泥蛭石(珍珠岩）保温层：是以膨胀蛭石（膨胀珍珠岩）为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅 酸盐水泥，最低等级为32.5，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比（体积比)为水泥：蛭石 1：12，膨胀珍珠岩粒径选用≥0.15mm(<0.15mm的颗粒不大于8%=，一般配合比为水泥：膨胀珍琦 岩=1：8，先将水泥加水拌合成浆，边撤边拌匀，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机榻 搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将 水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用 木拍板拍实、找平，注意泛水坡度， 6.3沥青膨胀蛭石或沥青膨胀珍珠岩保温层：先将沥青加热熔化，温度不应超过24℃，膨胀蛭石、膨 胀珍珠岩预热温度宜为100℃～120℃，按设计要求厚度，铺设温度不宜低于190℃。保温层铺设后立 即进行刚性层层施工。
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质量管理手册序名称质量控制要点责任人形成记录沥青密封材料和高分子密封材料。隔离层材料，可用粘土砂浆(石灰：砂：粘土1：2.4：3.6)、石灰砂浆(石灰：砂=1：4)、卷材。1、施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。2、各种穿过屋面的预埋管件、烟窗、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施施工记录作业条件工图及规范要求处理好。施工员验收记录3、根据设计要求的标高、坡度并弹线(包括天沟、檐沟的坡度线)。工序交接单4、基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层1、工艺流程：基层清理→墙、管根处理→标高、坡度弹线→隔离层→分格缝留置→钢筋网片施工→细石混凝土防水层施工→养护→嵌缝→验收2、基层清理：将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆修补，不得影响防水层的有效厚度。3、墙、管根处理：大面积做刚性层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。4、抹隔离层、分格缝留置（1）砂浆隔离层：基层清理干净、酒水湿润后，将砂浆铺抹在基层上，厚度10~20mm，要求表面平整、压实、抹光。砂浆基本干燥后才能进行下道工序施工。（2）分格缝留置：刚性层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横间距均不大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。5、钢筋网片绑扎：按设计要求绑扎或焊接钢筋网片，钢筋网片位置居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋在分格缝处断开。技术员技术方案3施工工艺施工员技术交底6、细石混凝土刚性层施工：施工记录（1）清除隔离层表面浮渣、杂物，检查隔离层质量及平整度、坡度、完整性；（2）浇筑顺序按“先远后近，先高后低”，一个分格缝范围内必须一次浇筑完成，不得留设施工缝。刚性层厚度不应小于50mm，混凝土强度不低于C20：（3）混凝土铺设后，用小型平板振动器振捣，用滚简来回滚压直至密实、表面泛浆，用铁抹子压实抹平，确保刚性层厚度及排水坡度的准确（4）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝条，并修补缺损部位，用铁抹子第二次压实抹光：混凝土终凝前进行第三次抹光，要求表面平整光滑，不起砂、不起皮，无压痕。抹光时不得酒干水泥或干水泥砂浆。（5）养护：混凝土终凝后（8~12小时）即进行养护，养护时间不少于14天。养护期间不得上荷载。（6）嵌缝：①嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。②密封防水接缝宽度的允许偏差为土10%，接缝深度为宽度的0.5~0.7倍。③嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象1、主控项目（1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。（2）防水层不得有渗漏或积水现象，（3）防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。质量标准施工员4（4）密封材料的质量必须符合设计要求。质检员施工记录（5）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。2、、一般项目（1）防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。（2）防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求，第135页共174页
质量管理手册序名称质量控制要点责任人形成记录（3）防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。（4）防水层表面平整度的允许偏差为5mm。（5）防水层与突出屋面结构等交接处，分格缝以及天沟、沟、泛水、变形缝等细部构造应做密封处理。密封防水部位基层应牢固，表面平整、密实、干燥，不得有蜂窝、麻面、起皮及起砂现象。密封材料嵌填前应在基层涂刷与密封材料配套的基层处理剂。1、防水层表面起砂：施工后养护不好，表面混凝土早期脱水；细石混凝土拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早上荷载破坏了表面硬度。施工中注意严格按照配合比搅拌，控制用水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2、隔离层破坏：如施工细石混凝土时破坏隔离层，容易造成细石混凝土防水层开裂。在隔离层施工后应注意进行保护，如有破损的在浇筑细石混凝土前进行修补。3、板块拉裂、起拱：分格缝留设位置不当或间距过大，容易造成细石混凝土防水层板块拉裂、起拱。应按设计要求留置分格缝，特别是突出屋面结构部位，施工员注意事项4、分格缝渗水：分格缝构造处理不好容易造成该处渗水，从而影响整个防水层防水质质检员施工记录量。施工过程中应注意做好分格缝留设、嵌缝基层处理、嵌缝质量及嵌缝材料保护等方面工作。5、成品保护（1）在施工完毕的防水层上推小车运输时，应在行车道铺板保护，以防止破坏找平层表面。（2）防水层施工完毕，养护期间未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（4）嵌缝时应注意嵌缝材料对前道工序成品的污染保护，并做好嵌缝的成品保护油膏嵌缝防水施工工艺1、密封材料：应具有弹塑性、粘结性、耐候性、水密性、气密性和位移性。2、防水涂料：聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、硅橡胶涂料等，其质量及性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。3、纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布（≥50g／m²），并符合有关现行国家标准的规定。材料要求材料员材料验收记4、背衬材料：聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等。录5、溶剂：二甲苯、松节油、汽油等。6、水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。7、石子：粒径为2～5mm碎石或卵石，含泥量不大于1%。8、砂子：宜用含泥量不超过3%的中砂。1、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象2、穿过屋面的各种管道安装及屋面女儿墙、构筑物、伸缩缝、天沟等均已按设计要求施工完毕。作业条件施工员施工记录3、嵌填密封材料的基层应干净、干燥，含水率不超过9%。工序交接单4、密封材料、涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。5、施工机具已备齐，水、电已接通。6、施工环境气温宜为5~35℃C，严禁在雨大或雪天施工：五级风及其以上时不得施工。1、基层清理：密封防水施工前，应检查接缝尺寸符合设计要求后，用钢丝刷、压缩空气把缝槽内残渣、尘土等清除干净，并保持干燥。2、填塞背衬材料：背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮的深度应为密封材料的设计厚度，嵌入时背衬材料与接缝两侧紧密接触，不得留有空隙。填塞的高度以保证设计要求的最小深度为准。技术员技术方案施工工艺技术交底3、涂刷基层处理剂：基层处理剂的涂刷宜在填塞背衬材料后进行。基层处理剂应配比准施工员施工记录确，搅拌均匀，并与嵌缝密封材料相容。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂，并刷过板面30mm4、嵌缝施工：待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。4.1采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇第136页共174页
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1.1.1除预应力结构外，不得采用冷轧钢筋和冷处理钢筋。 1.1.2混凝土在满足强度等级、耐久性等要求的情况下，应尽量减少水泥和水的用量。受力结构混凝土强度等级 多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。 .1.3混凝土宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。 1.1.4细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3%。细度模数为2.5～3.2。 .1.5粗骨料宜采用粒径5mm~31.5mm，并应为连续级配，含泥量不应大于1%。 1.1.6混凝土掺合料和外加剂宜选用能减少混凝土收缩的产品。
1.2施工过程质量控制
1.2.1地下室施工应根据项目的实际情况编制专项施工方案，施工专项方案的编制内容除满足国家现行有关标准 及相关规定要求外，尚应包括地下室周边水位观测、施工降（排）水、混凝土浇筑及养护、施工缝及后浇带处 理、大体积混凝土施工、主要构件的裂缝及变形观测等相关内容。 1.2.2当地下室采用抗浮设计时，雨季施工期间，应安排专人定期观测并记录地下水位。根据观测记录，确定满 足设计要求的停止施工降水时间。 1.2.3当设计采用排水卸压抗浮时，施工期间应采取明排措施，设置集水井（坑），布置排水管（沟），将地表渗 水及时排除。 1.2.4施工期间，地下室周边回填前，基坑内不得有积水。 1.2.5施工期间，应对地下室底板、梁、柱、墙、顶板的裂缝及变形情况进行定期观测，予以记录，并作相应处 置。 1.2.6柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定 1、地下室底层和上部结构首层采用带模养护。带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用 覆盖养护方式继续养护。 2、其他部位可采用酒水养护，也可采用覆盖养护。 27湿凝士幕盖差护应符合下列规定
1.2.7混凝土覆盖养护应符合下列规定：
、在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、 塑科薄膜细林装、 2、塑料薄膜贴紧混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。 3、覆盖物衔接严密，不得漏盖，层数符合施工方案要求。
1.2.8混凝土的养护时间应符合下列规定
1、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土不少于14d。 2、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，带模养护时间不少于3d。 3、大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定，
1.3.0地下工程底板及侧墙后浇带的设置应满足以下要求：
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1、底板及侧墙后浇带两侧中部安装止水带，固定牢固，如采用钢板止水带，其弯折方向朝向迎水面 2、后浇带在封闭前应进行有效的覆盖保护，保持相对清洁。 3、后浇带的封闭应采用高一个强度等级的膨胀混凝土，浇筑前对施工缝进行凿毛、清理、润浆。 参见图1、图2（单位：mm)
1.3.1地下室迎水面剪力墙后浇带在施工防水前应提前在外侧做胎膜。参见图3（单位：mm）
.3.1地下室迎水面剪力墙后浇带在施工防水前应提前在外侧做胎膜。参见图3（单位：mm）
1.3.2地下工程后浇带支撑系统应独立设置（建议对支撑杆件涂刷油漆分色以便于识别）并在该层梁板混凝土浇 筑前与其它模板支撑系统连成整体，该支撑系统应在后浇带混凝土强度满足设计要求时方可拆除。 1.3.3 地下室侧墙防水层外侧应铺贴软质材料（如聚苯、挤塑板）进行保护，并宜再加砌一道砖墙。参见图4
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1.3.4地下室侧墙位于覆土以下部位的混凝土浇筑，均应采用止水对拉螺杆进行模板固定，止水对拉螺杆两端应 设置塑料或木质堵头，模板拆除后应在堵头部位形成的喇叭口根部截断拉杆，不得平混凝土墙面截断拉杆。预 留喇叭口须采用防水砂浆进行封堵，且不宜凸出混凝土表面。参见图5（单位：mm）
1.3.5地下室侧墙穿墙管道均应预理钢套管，钢套管位于墙体中部位置应设置5mm厚80mm宽的钢板正水冀环，焊 逢为双面焊缝。穿墙套管与管道间缝隙的填充材料设计无要求时，应采用满足国家现行标准要求的柔性密封材 料填塞密实。施工期间在钢套管迎水面一侧应设置管口盖或点焊钢板进行保护。 1.3.6地下室顶板混凝土浇筑时，其表面应原浆收光，对存在的质量缺陷应及时修补，并对结构层进行24小时的 闭水试验。 1.3.7地下室顶板上园林景观建筑物（构筑物）的基础施工应在顶板防水施工前完成；或采取有效措施，避免破 坏防水层。 1.3.8当地下室顶板作为施工运输通道时，应对地下室顶板支撑体系进行验算，必要时还应提供对地下室顶板的 加固方案，并由设计单位进行复核确认
二、钢筋混凝土现浇板开裂
2.1.1除预应力结构外，不得采用冷轧钢筋和冷处理钢筋。 2.1.2混凝土应选用水化热小和收缩小的水泥，选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，尽量降低 水灰比，合理使用减水剂，加强振捣。混凝土强度等级多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。 2.1.3预拌混凝土掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。 2.1.4预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向项目提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土 防治裂缝施工注意事项。说明书应包括以下内容：
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1混凝土的初、终凝时间。 2混凝土强度达到75%以上的预计龄期。 3混凝土自浇筑起至安装钢筋、模板等施加施工荷载的建议时间 4对混凝土养护方式及养护时间的建议。 5由于混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事项。 1.5预拌混凝土严禁在运输、泵送等过程中加水
2.2施工过程质量控制
2.1编制裂缝防治施工方案，包括以下内容： 1预拌混凝土性能及进场验收指标。 2模板及支撑系统的技术要求。 3钢筋位置、保护层厚度控制措施。 4电气线管位置、多层线管交叉控制措施。 5现浇板厚度控制措施。 6混凝土浇捣控制措施。 7混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制措施。 8混凝土养护方式与养护时间。 9钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制措施。 10拆模时间。
2.2.1编制裂缝防治施工方案，包括以下内容：
1预拌混凝土进场时，项目部和监理单位检查配合比通知单、水泥、砂石抽样检测报告，检测混凝土落 。 2预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、落度测试等，并在有关记录上 签字。
2.2.3钢筋安装应满足下列要求
1现浇板负弯矩钢筋应设置足够强度、刚度的钢筋撑铁，其间距不宜超过800mm。 2起始钢筋位置距梁（墙）边不大于50mm 3板底钢筋应设置垫块，每0.8m不少于1个，不得用钢筋作垫块
2.2.4线管敷设应满足下列要求
1线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采取措施将其固定在板上、下两层钢筋中间 2线管敷设不宜交叉，确需交叉的不宜超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放 3线管在交叉布置处可采用线盒转接，多根线管的集散处宜采用放射形分布。 4当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm
昆凝土浇捣应满足下列要习
1施工时应接设计及施工方案的要求留置施工缝 2在混凝土浇筑时，应设置临时浇筑通道，避免在浇筑面上行走和堆放施工机具、材料。 3现浇板振捣宜采用平板振动器。 4混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。
2.2.6施工时采取有效控制措施，确保现浇板厚度准确。现浇板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗
2.2.6施工时采取有效控制措施，确保现浇板厚度准确。现浇板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗
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柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。在每 跨之间浇筑混凝土时，根据水平线做出现浇板面的控制点，控制点要均匀分布，间距不应超过2m，控制点与水 平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。 2.2.7现浇板可施加荷载与模板拆除应满足下列要求： 1严格控制现浇板可施加荷载的时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。 2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力求减少吊运荷 载对现浇板造成的冲击。 3严格控制现浇板拆模时间。现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。 4后浇带及长悬臂梁处应采用独立的模板支撑体系，混凝土未达到设计强度时不得拆除。 5现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超过施工方案确定的板面施工荷载限值，否则应采取 可靠的支撑措施。应严格控制施工荷载，严禁超载施工。
3.1.1轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝 宜小干30%
3.1.2蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋
3.1.3采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d 尧（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程 度宜符合下列要求： 1烧结空心砖的相对含水率60%~70%。 2吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。 3.1.4吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其 浇（喷）水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。 .1.5砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砂浆的配合比，保证砂浆有良好的和易性 和保水性。砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不应超过3%。
3.2施工过程质量控制
3.2.1墙体砌筑时，先做排版图，应采用皮数杆、挂线等措施，控制好灰缝厚度和垂直平直度。 3.2.2墙体砌筑前，应检查砌块或砖的含水率，严禁将砌块或砖在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙， 3.2.3墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得 超过500mm。 3.2.4填充墙的灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆：蒸 玉加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不得有透明缝、瞎缝、 段缝。为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打头灰，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 3.2.5砌筑填充墙时，应错缝搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型 空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 3.2.6填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2m。
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转”两端及中间宣采用异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60°土10°范围；外墙填充墙斜砖后塞口采用 实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采用混凝土填塞时，梁（板）底预留30～50mm间隙，用 20干硬性微膨胀细石混凝土填塞。塞缝前要求用水湿润墙体顶面及混凝土梁底，塞缝时先从墙体一侧进行，待 凝固后再行塞填另一侧，塞填必须密实。 3.2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上应设置过梁，在其线管穿越的位置应预留孔槽，不得事后剔 。 3.2.9管线安装开槽宜用凹槽砌块或定制砌块，避免开槽打洞。若需在填充墙上剔凿设备孔、槽时，必须在砌筑 沙浆达到设计强度后，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，剔除时应轻凿，保持砌块完整，如有松动 或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1：3的水泥砂浆抹实。遇开 洞较大的情况应采用C20微膨胀细石混凝土浇灌密实， 3.2.10蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块体混砌，不同强度等级的同类块体也不 得混砌 3.2.11填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拨 实验的轴向受拉非破坏承载力检验值不小于6.OKN
4.1.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。 4.1.2砂宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。 4.1.3外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
4.2施工过程质量控制
理。 4.2.2在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。 1.2.3抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。 1.2.4墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 4.2.5当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。
.1外墙涂料饰面层开裂
5.1.1外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求，抹灰层应采用抗裂、防水砂 浆。 5.1.2涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具有相容性，普通型腻子严禁用于建筑外墙。弹 生冷料及柔性耐水腻子主西性能应满品下西求
5.1.1外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求，抹灰层应采用 浆。
5.1.2涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具有相容性，普通型腻子严禁用于建 性涂料及柔性耐水腻子主要性能应满足下表要求，
表1弹性建筑外墙涂料主要性能要求
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表2外墙柔性耐水腻子主要性能要求
5.1.3涂料饰面层施工前，应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象，对其进行修补后方能施工。 5.1.4外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。 5.1.5外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象，施工前应提前湿润基层，含水率应符合产品规 定指标的要求。 5.1.6每道腻子的批刮厚度以0.51mm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。 5.1.7腻子每道施工间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮完成达到实干 后，方可进行打磨，打磨完毕，养护2～3d。 5.1.8在门窗、洞口及墙体转角处，腻子层应加设耐碱增强网格布。 5.1.9涂膜层应在腻子层应经过养护并干透后方可施工。施工前应保证腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉 化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率在10%以下，
5.2外墙面砖饰面层开裂
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5.2.1外墙饰面层采用面砖时，必须确保面砖基层（即抹灰层）的安全性和耐久性，其基层应采用抗裂防水砂 浆。 5.2.2采用薄抹灰的外墙外保温系统，其饰面层使用面砖时，应进行专项设计。 5.2.3面砖应设置分格缝，并由设计单位明确位置及做法。 5.2.4饰面砖应采用通体砖，面砖粘贴面应带燕尾槽，并不得带有脱模剂，严禁使用粘贴面为光面的面砖。饰面 砖主要性能要求及面砖的尺寸应符合下表的要求。
表1饰面砖主要性能要求
5.2.5根据面砖材质，选用专用粘结剂或专用粘结砂浆作为粘贴材料。严禁采用水泥浆粘贴。嵌缝应采用柔性防 水材料。 5.2.6面砖粘贴前，抹灰层应清理干净，并对抹灰层平整度、垂直度进行检查，对不满足要求的部位进行修补， 以满足粘贴要求。 5.2.7面砖在使用前，必须清洗干净TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则，并根据面砖材质及粘贴材料要求，隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才 能使用。 5.2.8面砖粘贴时，先用粘贴材料在面砖背面打底灰，然后按粘结层实际预留厚度打满灰。粘贴过程中，宜做到 次成活，要避免反复移动、揉压面砖，严禁在粘结剂固化后进行纠偏移动。 5.2.9面砖粘贴过程中，要及时清除溢出的粘贴材料，并用嵌缝材料勾缝。勾缝应勾成凹缝，凹进面砖深度约
临外墙设置的雨棚、空调板根部应设置钢筋混凝土翻边，高度不小于150mm，同时其迎水面应做防水 高度为250mm
5.3.1临外墙设置的雨棚 高度不小于150mm，同时具迎水面应做防水层， 泛水高度为250mm。 参见图6（单位：mm）
W020161230519810918656标准下载第146页共174页
5.3.2外剪力墙对拉螺杆洞应按照以下方式进行封堵。参见图7
5.3.3外墙脚手架眼、外墙悬挑架型钢洞及其他孔洞应在内外墙抹灰前采用C15以上的细石混凝土封堵密实。直 径或边长大于等于100mm的孔洞宜采用对拉螺杆进行关模浇筑，严禁采用铁丝穿拉关模。抹灰前应对外墙上的透 明缝或砂浆不饱满的缝隙进行填塞处理，对混凝土等基层表面凹凸太多（大于10mm）的部分要用1：3水泥砂浆 补齐或剔平，同时清除外墙表面上的水泥浮浆、油漆、脱模剂等。 5.3.4穿外墙的管道或空调管道均须在混凝土或砖墙上预埋套管，套管宜按10%坡度内高外低留设，套管与管道 间须采用密封材料封堵密实（如采用聚氨酯发泡剂或防水砂浆等）。套管外口须采用建筑密封材料封闭严密。 5.3.5 5 外墙抹灰打底找平，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不宜大于 30mm，超过此值应采取加强措施；找平层表面应压实刮平，并在终凝后浇水养护，严禁出现空鼓开裂现象。 5.3.6外墙无遮挡的外窗须设混凝土窗台，混凝土强度等级不低于C20，采用构造配筋，厚度不小于60mm，两端 嵌固长度不小于120mm。 5.3.7外窗台装饰完成面必须形成向外不小于5%的坡度，变坡处宜在窗型材中心线（或宽度三分之二）以外，窗 洞上口完成面或窗帽必须设滴水线或鹰嘴。 5.3.8在条件具备的情况下宜采用附框安装门窗。 5.3.9外墙装饰构架、室外壁灯等与砖墙体连接部位须为混凝土基层（混凝土预制块或现浇的混凝土块），严禁 将砖墙做为固定点。