标准规范下载简介
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则特种设备安全技术规范
板材角焊缝试件金相试样（宏观）截
特种设备安全技术规范
每个螺柱的焊缝和热影响区在锤法或者弯出试验盾，没有开裂为合格
DB34／T 3047-2017 普通干线公路施工标准化指南A7其他金属材料和填充金属材料考试要求
TSGZ60022010
A9焊工操作技能考试项目代号
特种设备安全技术规范
焊机操作工操作技能考试项目表示
特种设备安全技术规范
TSGZ60022010
特种设备安全技术规范
B1适用范围 本附件规定了聚乙烯焊1考试内容、方法、结果、评定与项日代号，适 设备用聚乙烯管道的热熔对接法和电熔连接法的焊工考试
本附件规定了聚乙烯焊！考试内容、方法、结果、评定写项日代号，适用于特种 设备用聚乙烯管道的热熔对接法和电熔连接法的焊工考试 B2术语 本附件所列的术语，为非金属材料焊接所用，其他有关非金属材料煤接的术语同 附件A B2.1热熔对接法 使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后，在压力下将具 焊合的方法 B2.2电熔连接法 将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态，使之接触的刃·元件表 面焊合的方汰
基本知识包插以下范围： （1）聚乙烯床力管道基本知识； （2）聚乙烯材料的分类、型号、牌号、成分、使用性能、加热后特点： （3）聚乙烯管道川焊接设备、焊接铺具、量具的种类、名称、1作原埋、使用方 法和维护； （4)热熔对接法和电熔连接法的特点、焊接工艺参数、焊接操作程序； （5)焊接缺陷种类、产生原因、危害与预防措施； （6）聚乙烯臀道焊接接头的作能及其影响闪素； （7）聚乙烯焊接质量的影响闪素和控制猎施； （8）聚乙烯焊接质量的检验方法和评延规定，非破环性检验利破环性检验方法的 特点和评定规定； （9）焊接质量管理体系、规童制度利1艺纪律： （10）焊接作业指导书、焊接1艺评定： （11）焊接安全知识：
特种设备安全技术规范
（12压力管道法律、法规、标准和技术条件： (13)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定
4.2焊接操作技能要素的分类与代号
.2.1焊接方法、机动化程度与代号
TSGYZ60022010
TSGZ60022010
特种设备安全技术规范
（a）热熔对接焊大（小）试件 代号D或者d
B4.3焊接操作技能考试规定
B4.3.1焊接方法 变更焊接方法，需重新进行焊接操作技能考试。 B4.3.2焊接方法的机动化程度 热熔对接法机动焊操作工操作技能考试合格后，可以免除自动焊考试，反之不可。 B4.3.3试件类别 B4.3.3.1热熔对接法操作工操作技能考试 (1)在机动焊范围内，热熔对接焊小试件考试合格后，其余试件合格项目方有效
特种设备安全技术规范
TSGZ6002—2010
(2)一通试件考试合格后，焊接多角焊焊件、对接焊焊件和四通焊焊件， 重新进行考试
特种设备安全技术规范
特种设备安全技术规范
B5.2.3.4电熔连接焊试件外观检查内容与评定
特种设备安全技术规范
B5.2.3.4.1承插试件 （1）管件应当完整无损，无变形与变色： （2）从观察孔应当能着到少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流尚状，焊接表 面不得有熔融物溢出； （3）管件承插口应当与焊接的管材保持同轴； (4)检查管件端口处管材，插口管材应当有明显圆周状刮削痕迹和管件位置标志。 B5.2.3.4.2鞍形试件 （1）管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面，从观察孔应当能看到有少 量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流尚状： （2）管件应当与管材轴向垂直； （3）管件焊接处应当有明显圆周状刮削痕迹和管件位置标志。 B5.2.4拉伸性能试验 B5.2.4.1试验方法 试验方法按照GB/T19810《聚乙烯（PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度 和破坏形式的测定》规定。 B5.2.4.2试验结果与评定 拉伸试验到破坏为止。试样韧性破坏为合格，脆性破坏为不合格。 B5.2.5挤压剥离试验 B5.2.5.1试验方法 试验方法按照GB/T19806《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》 规定。 B5.2.5.2试验结果与评定 剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%时为合格。
特种设备安全技术规范
TSGZ60022010
B5.2.6拉伸剥离试验 B5.2.6.1试验方法 试验方法按照GB/T19808《塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚 烯电熔组件的拉伸剥离试验》规定。 B5.2.6.2试验结果与评定 剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%时为合格。 B5.2.7撕裂剥离试验 B5.2.7.1试验方法 试验方法按照《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002)附件H撕裂剥离 式验方法规定。 B5.2.7.2试验结果与评定 剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%时为合格。 B5.2.8耐压（静液压强度）试验 B5.2.8.1试验方法 试验方法按照GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》规定。 B5.2.8.2试验参数 (1）密封接头，a型； (2)方向，意； (3)调节时间，12h; (4）试验时间，165h； (5）环应力，PE80为4.5MPa、PE100为5.4MPa； (6)试验温度，80℃。 B5.2.8.3试验结果与评定 焊接处无破坏，无渗漏为合格。 B6补考规定 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的证 数具啦照主空
B7.1抽考方法 (1)在焊工持有项目范围内（可被替代的项目除外)抽考的项目，应当包括每种焊 接方法； (②)在同一种焊接方法的项目中，按照机动焊一自动焊的替代顺序抽考
TSGZ60022010
特种设备安全技术规范
在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项自中，在复审焊工或者其代表在场 时，由考试机构随机抽取任一项目，作为复审抽考项目。 B7.2抽考项目结果判定 （1)抽考项目合格，则相同焊接方法中的所有项目继续有效： (2)抽考项目不合格，则相同焊接方法中的所有项目不再有效。
B8焊工操作技能考试项目代号
特种设备安全技术规范
TSGZ6002—2010
设备焊接操作人员考试申请表
注：用人单位（或者培训机构)应当明确申请人经过安全教育和培训情况，并且确认申请人独 承担焊接工作的能力
注：用人单位（或者培训机构）应当明确申请人经过安全教育和培训情况，并且确认申请人独 承担焊接工作的能力
特种设备安全技术规范
料焊接操作技能考试检验记录
特种设备安全技术规范
TSGZ60022010
特种设备安全技术规范
特种设备安全技术规范
TSGZ6002—2010
特种设备安全技术规范
设备焊接操作人员复审申请
注：（1)用人单位(或者培训机构)应当明确申请人经过安全教育和培训情况，并且确认申请人 是否有违规、违法等不良记录； (2)如果申请复审作业项目较多，可以另附贞
特种设备安全技术规范TSGZ6002—2010附件 H特种设备焊接操作人员焊绩记录表用人单位：(公章)焊接操作人员姓名：公民身份号码：《特种设备作业人员证》编号：记录表编号：产品名称与编号焊缝编号合格项目代号填表人与施焊日期月日月 日月日月日月日月日月日违规、违法记录焊接检验员：日期：焊接责任T程师：日期：共页第贞 57
CJJT 294-2019 居住绿地设计标准TSGZ60022010
特种设备安全技术规范
见章和规范历次制（修）定情况
1.《锅炉压力容器焊T考试规则》（试行）（国家劳动总局，1980年9月13日颁布 988年10月1日废止）。 2.《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部，劳人锅【1988】1号，1988年 月3日颁布，1988年10月1日施行）。 3.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质量监督检验检疫总局 国质检锅【2002】109号，2002年4月18日颁布，2002年10月1日起执行）。 4.特种设备作业人员监督管理办法（国家质检总局令第70号，2005年1月10日 公布，2005年7月1日施行）。 5.特种设备作业人员考核规则（TSGZ6001一2005，2005年9月16日国家质检总 局颁布，颁布之日起施行）。
1.《锅炉压力容器焊T考试规则》（试行）（国家劳动总局，1980年9月13日颁布， 1988年10月1日废止）。 2.《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部，劳人锅【1988】1号DB14／T 719-2018 高速公路机电工程施工指南，1988年1 月3日颁布，1988年10月1日施行）。 3.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质量监督检验检疫总局 国质检锅【2002］109号，2002年4月18日颁布，2002年10月1日起执行）。 4.特种设备作业人员监督管理办法（国家质检总局令第70号，2005年1月10日 公布，2005年7月1日施行）。 5.特种设备作业人员考核规则（TSGZ6001一2005，2005年9月16日国家质检总 局颁布，颁布之日起施行）。
特种设备焊接操作人员考核细则 TSGZ60022010 1华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁 * 新华出版社出版发行 （北京石景山[x点原路8号邮编：100043) 新华书店经销 北京胡实印刷有限公司印制 版权专有不得翻印 * 开本880×12301:16印张4.5亨数40千字 2010年12月第1版2010年12月第1次印制 * 书号：155011·041 定价：40.00元