施工组织设计下载简介

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4)负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。

5)负责废旧材料的回收和处理。

2＃楼地下两层地上26层临时用水施工方案第四章工期和工程进度计划表及进度保证措施

施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。

1、工期目标设定依据：

（1）本钢结构工程的制作、安装工程量。

（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具。

（3）丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。

（4）合理的施工工艺及施工组织设计。

（6）计划开工工期：2010年6月5日，竣工日期：2011年9月25日。

钢结构制作各工序技术要求

材料进场后，由相关管理人员、材料员、库房管理人员共同进行验收。内容包括：规格、尺寸、材质证明文件。

原则：应可能减少焊缝量；焊缝对称布置。合理利用材料，确保材料利用率。

顶板、底板、腹板拼接、对接焊缝均应错开，避免十字形焊缝，错开距离≥200mm。

顶板、底板的拼接、对接焊缝应与腹板、隔板的竖向焊缝错开，错开距离≥200mm。

顶板、底板、腹板拼接焊缝应与纵向肋板、横向隔板错开，错开距离≥200mm。

用半自动切割机与多头火焰切割机切割。

计算控制好板面园弧尺寸、并注意尺寸的复核。

计算横向、纵向坡度，确定板宽与长度。严格控制下料尺寸，预留电焊后收缩余量。

箱形梁横向隔板下料时应注意箱形梁顶面横向1%的坡度。

坡口加工尺寸的允许偏差应符合《焊条电弧焊焊接接头基本形式与尺寸》、《焊剂层下自动与半自动焊接接头基本形式与尺寸》中的规定。

钢板对接焊缝坡口：单面Y型，坡口角度55o±5o。

顶板与墙板、底板与墙板角焊缝坡口：单边V型，坡口角度45o±5o。

材料分类、分部位清理好数量存放，并做好标识。

喷砂处理：在拼装前进行

喷砂除锈等级《钢板表面锈蚀等级与除锈等级》中的Sa2.5级。非常彻底的喷射或抛射除锈。要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂设备选用：罐体直径Ф600，体积0.3m3，喷砂速度：20～25m2/h的加压移动式喷砂机。

箱形梁钢板单面（内侧）及顶面外侧涂刷红丹防锈底漆二遍，漆膜厚度40μm。

焊缝部位预留100mm，焊接后补漆。

漆膜干透后才能下一道工序和施工。

热喷铝、环氧锌黄封闭底漆：

工艺顺序：喷砂——工件干燥——热喷铝——喷环氧锌黄底漆。

箱形梁钢结构外部（顶板除外）的板面；护栏（不锈钢件除外）的外部板面。

所有焊接部位均预留100mm不施工，待焊接工序完工后补漆。

热喷铝厚度：80μm；

环氧锌黄封闭底漆30μm。

面漆用氟碳漆，厚度为30μm。在现场涂装。护栏部分在现场涂装。

105米段分为七段，其中两段（17m）拼接成一段后安装跨河段，15m段为单独一段，其余四段采取搭架分段吊装，拼装连接成56米。

几何尺寸分别为：15米、17米、17米、14米*4

分别单重为：30.70吨、34.81吨、34.81吨、28.67吨

焊接顺序：沿横向、纵向中心线由里向外焊接避免应力集中造成板面弯曲变形。

采用分段退焊法与对称焊法相结合，先焊宽度方向焊缝，后焊长度方向焊缝。横隔板焊缝可与宽度方向焊缝同时施焊。同一隔板由两人同时施焊，以防止箱体侧弯和扭曲变形。

坡口焊接应采用分层焊接，尽量减少分层次数，断续焊接。每层焊高为4～6mm，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

焊接前应将坡口两侧的油污、锈蚀、泥土、潮湿水气清理干净，使表面露出金属光泽。

焊接前将焊条、焊剂烘焙干燥，自动焊焊丝应清理油、锈，保持干燥。

酸性焊条烘烤温度：150o～200o

碱性焊条烘烤温度：350o～400o

一级焊缝用直流焊机（反接法）、气体保护焊焊接。其它焊缝用交流焊机焊接。

焊缝表面质量外观检查：用5～10倍放大镜目视与焊缝检验尺在完成焊接24小时后检查。焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，咬边、烧穿、弧坑和气孔。焊接区不得有飞溅物。

焊缝外形尺寸及表观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的要求。

内部质量采用超声波检查。

一、二级焊缝质量等级与缺陷分类表（附表5）

质量标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法与质量分级法》

超声波探伤应在外观检查合格后进行。

对不合格不焊缝将原缺陷部位焊缝清理干净，再进行焊接。

反面封底焊缝应彻底清根后再焊接。

箱体内焊接应做好通风、排气工作。

用300×300×3000mm方木12根搭设一35×6×0.4m工作平台。将拼装好的二件箱型梁组装成一件。用千斤顶和葫芦调整。由25t吊车配合施工。

排板、安装上部纵向肋板、横向肋板、顶部钢板。

34米小段组装后，最大外形尺寸分别为：34×5.5×1.2m，重量为69.62t（含焊缝重量）。

拼装平台搭设时应考虑纵向3%的坡度。控制好箱体整体外表尺寸。

下部焊缝采用仰位焊接，不须翻面。

将组装好的箱形梁转运至现场整体吊装。

挠曲高不应超过1/1000L。外形尺寸控制公差：长度±0.5/1000L（±22mm），宽度±0.5/1000B（±3mm）,高度±5mm,侧向弯曲10mm。

箱形梁顶、底板中心线重合度，装配后公差为5mm。焊接后公差为±5mm。8、拱圈在厂内分段制作好后，运输到现场用16t汽车吊吊装安装，安装时用600碗扣架搭设满堂脚手架，尺寸：126*3*平均高度16.5m（长*宽*高）。9、钢箱梁安装完成后的施工顺序：安装拱圈→施工4#轴线部位休息座位10*0.6*0.4m→纵向每6m设置两个雨水口→安装好Ф150雨水蓖→顶板做室外防腐、防水漆80μm→每隔4m开灯盒线孔和埋设地灯线管、线盒→施工40mm水泥砂浆层→安装栏杆→装饰施工（底层支撑和桥面铺装150*50室外防腐木安装、休息座外包室外专用木板、栏杆扶手安装）→灯饰安装→Ф80pvc落水管安装→交工验收。

第五章施工安全和安全保证措施

安全目标：无重大事故，杜绝伤亡事故，轻伤事故率低于1‰。

第二节安全管理的原则:

以预防工作为重点，实行安全问题一票否决制。

思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责，制定具体措施如下：

1、首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。

2、制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。

3、建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。

5、管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。

从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产的目的。

第四节安全生产保证措施

（1）项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。

（2）项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。

（3）自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。

（4）执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。

（5）强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。

2、施工安全管理防护措施

（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。

（2）对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。

（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（6）进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。

（7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。

3、“三宝”“临边”防护措施

任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落或落物将帽子打脱而使头部失去保护。

悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合标准的安全带并设置围护栏杆；

一般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠，不得打结使用；

悬空作业点没有挂安全带的条件(行车梁上部等)应架设安全滑索。

一般采用建筑物外围全封闭立网围护。在任何情况下没有

得到立网安全部门同意，不能擅自拆动。各施工均应维护其安全性。

钢箱梁、钢梯梁在现场施工过程中存在高空临边作业。应随时用栏杆围护，并派人巡查。

（2）施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。电工须持证上岗。

（3）现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并具有产品合格证和使用说明书。所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。

（4）对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

（5）所有大容量电器设备（大于15Kw）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

（6）现场用电必须执行“三个严禁”即：

1）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；

3）严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。

（7）电气应设三级控制二级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。

室外线路应用绝缘电线固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。

1)、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。

2)、配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。

3)、室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。

4)、配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于1.5mm。

5)、总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。

6)、熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。

7)、配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。

根据在施工过程中可能遇到的季节性施工问题湖北省通用安装工程消耗量定额及全费用基价表 第9册 消防工程.pdf，针对不同季节气候，采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。

夏季施工应以安全生产为主，以“防暑降温”为重点；

1）、尽量避免在高温天气进行大工作量施工；

2）、采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

①施工场地：雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场地；

②机械设备及材料防护：机械设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机坐均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受潮，并安装接地保护装置，漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，并做好记录，雨施期间定期检查

某超高层(28层)住宅工程悬挑脚手架施工方案3）雨季钢结构施工措施

①、将方案编制、措施落实、人员教育、应急抢险等具体责任落实到相关部门、明确到人；