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DL／T 2069-2019 低压有源电力滤波器检测规程.pdfDL/T 2069 2019
a）按照实验室检测接线方式接线： b）设定装置超温保护值为45℃，装置正常运行，直至温度测量点温度上升至高于45℃，记录装 置超温保护是否正确动作； c）按照上述方法重复3次试验； d）装置在3次试验过程中超温保护均能正确动作，试验结果为合格
6.1.6不平衡电压超限保护试验
装置的不平衡电压超限保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）设定不平衡电压超限保护值为20%，装置正常运行； c）调节电压扰动源输出电压不平衡度高于20%，记录装置不平衡电压超限保护是否正确动作； d）按照上述方法重复3次试验； e）装置在3次试验过程中不平衡电压超限保护均能正确动作DB2306T 084-2019 户外广告设置技术规范.pdf，试验结果为合格
[6.1.7主回路故障保护试验
装置的主回路故障保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）根据制造商提供信息，实际模拟装置主回路故障，如主回路断开、开关拒动等； c）启动装置，记录装置主回路故障保护是否正确动作； d）按照上述方法重复3次试验； e）装置在3次试验过程中主回路故障保护均能正确动作，试验结果为合格，
6.1.8 告警功能试验
装置的告警功能试验步骤如下： a）根据制造商提供信息，设定装置为自检不通过状态，如通信线损坏、驱动线损坏等，将装置上 电，检查是否具备自检告警功能； b）按照错误相序接线接入装置，检查装置是否具备相序错误告警功能； c）按照上述方法重复3次试验： d）装置在3次试验过程中均能正确告警，试验结果为合格。
6.3.1控制模式功能试验
6.3.1.1手动控制功能试验
装置的手动控制功能试验步骤如下
a）按照实验室检测接线方式接线； b）按照制造商提供信息，设定装置的工作模式为手动控制； c）分别设置装置的输出电流指令值为0.1I、0.5I、0.9I d）记录每次试验装置的输出电流值，与指令值进行比较。
6.3.1.2自动补偿控制功能试验
装置的自动补偿控制功能试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； 6 设定装置的工作模式为自动补偿控制模式； 设置电能质量扰动源输出装置补偿能力范围内的任意次谐波组合； 1 启动装置，装置自动跟踪补偿电能质量扰动源的输出电流； e 记录装置的输出电流和电能质量扰动源的输出电流，统计两种电流中各次谐波电流的有效值并 进行比对。
6.3.2自动限流功能试验
装置的自动限流功能试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）设置装置的输出电流限定值为0.9I，装置正常运行： c）调节电流扰动源或设定装置输出电流值，使装置的实际输出需求大于1.1倍I%： d）测试装置实际输出电流是否自动限流在（85%～95%）I%； e）按照上述方法重复3次试验； f）装置在3次试验过程中，均能将输出电流自动限定至（85%～95%）I，则试验结果为合格。
6.3.3自恢复功能试验
装置的自恢复功能试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线： b）选择输出过电流保护、交流过电压保护、不平衡电压超限保护进行装置自恢复试验： c）参照6.1.1，进行一次输出过电流保护试验，装置保护动作后，恢复装置正常运行条件，等待 5min，测试装置是否自动恢复到正常运行状态； d）参照6.1.3，进行一次交流过电压保护试验，装置保护动作后，恢复装置正常运行条件，等待 5min，测试装置是否自动恢复到正常运行状态； e） 参照6.1.6，进行一次不平衡电压超限保护试验，装置保护动作后，恢复装置正常运行条件， 等待5min，测试装置是否自动恢复到正常运行状态； f） 装置在上述三种保护模式下，均能在5min内自动恢复至正常运行状态，则试验结果为合格
按GB/T14598.3一2006的规定进行试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）按GB/T14598.3一2006中6.2.2的规定，在装置每个电路与地（机壳）之间测量绝缘电阻，若 适用，还应在每个独立电路之间测量绝缘电阻； C）采用相应绝缘电压等级的绝缘测量仪器进行绝缘电阻测量
d）应在施加500V（1土10%）的直流电压并达到稳态值至少5s后确定绝缘电阻 e）测得的绝缘电阻大于50MQ时，试验结果为合格。 注：试验过程中应将滤波器、浪涌抑制器等影响绝缘电阻正常测量的特殊部件断开。
7.2工频耐受电压试验
按GB/T7251.1一2013的规定进行试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）将装置所有控制电压回路断开，电流回路短接接地（机壳）； C 按照DL/T1796一2017表3、表4确定的主电路及与主电路连接的辅助电路，以及不接至主电 路的控制电路和辅助电路的工频耐受电压试验值开展试验； d）从0.3倍0.5倍全试验电压开始，在10s～30s内均匀地升高至全试验电压，并在该电压下 保持1min； e） 装置在试验过程中器件无绝缘击穿，试验后装置正常工作，试验结果为合格。 注：测试过程中应将滤波器、浪涌抑制器等影响工频耐受电压试验的特殊部件断开。
7.3冲击耐受电压试验
按GB/T7251.1一2013的规定进行试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）将装置所有控制电压回路断开，电流回路短接接地（机壳)； c）根据相应绝缘电压等级分别在主回路对地、控制回路对地进行冲击耐受电压试验； d）依据GB/T7251.1一2013中10.9.3.2规定的试验电压和方法进行冲击耐受电压试验； e）装置在试验过程中器件无绝缘击穿，试验后装置正常工作，试验结果为合格。 注：测试过程中应将滤波器、浪涌抑制器等影响冲击耐受电压试验的特殊部件断开。
1.1静电放电抗扰度试验
按GB/T17626.2规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a）按GB/T17626.2的要求布置好试验现场。 b）将被测装置安装在金属接地平板上，但应与其绝缘，该接地平板应足够大以使被测装置周围有 0.5m的空间。 c）被测装置接地线与接地参考平面连接。 d）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1I电流输出，装置正常工作。 e）用符合GB/T17626.2规定的静电放电发生器对操作人员正常使用被测装置时可能接触到的点 和表面放电。在每个试验点各施加正极性和负极性各10次放电，放电保持时间至少5s，相邻 两次放电之间至少间隔1s。接触放电适用于导电表面，空气放电适用于绝缘表面。 f）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 g）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格。
8.1.2射频电磁场辐射抗扰度试验
6.3规定的试验等级为3级的要求开展试验，试验步
a）按GB/T17626.3的要求布置好试验现场。 b）将被测装置安放在大小与其相适配的电波暗室内，应使被测装置处于均匀磁场区域，并用非金 属基座将其与接地平面绝缘。 c）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线暴露在电磁场距离应为1m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 d）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1%电流输出，装置正常工作。 e）按GB/T17626.3规定的试验要求，选择水平和垂直方向面向被测装置四个面进行试验。 f）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 g）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格。
3电快速瞬变脉冲抗扰度
按GB/T17626.4规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a）按GB/T17626.4的要求布置好试验现场。 b）将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板 应足够大以使被测装置周围有0.5m的空间。 C 如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 d）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1I%电流输出，装置正常工作。 e）用符合GB/T17626.4规定的信号发生器和相应的耦合去耦网络或耦合夹按规定的试验参数进 行试验。 f）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 g）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格。
8.1.4浪涌（冲击）抗扰度试验
按GB/T17626.5规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a）将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板应 足够大以使被测装置周围有0.5m的空间， b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 c）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1I电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB/T17626.5规定的信号发生器和相应的耦合去耦网络按规定的试验参数进行试验。 e）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 f）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格
8.1.5振铃波抗扰能力试验
按GB/T17626.12规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a 将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板应 足够大以使被测装置周围有0.5m的空间。 b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 c）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.11%电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB/T17626.12规定的信号发生器和相应的耦合去耦网络按规定的试验参数进行试验。 e）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。
8.2.1传导发射试验
DL/T20692019
按GB4824一2013的规定开展试验。在电源端口，测量频率范围为9kHz～150kHz和150kHz~ MHz的传导骚扰，试验步骤如下： a）将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板 应足够大以使被测装置周围有0.5m的空间。当被测装置不通电时，测到的环境噪声和信号电 平应低于限值6dB。 b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 c）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定I%电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB4824一2013的规定限值的检波方式选择接收机和人工电源网络，开启相应的检测 软件，按规定的试验参数设置相应的限值线进行测量。 e 按GB4824—2013中7.7.2的要求记录试验结果。9kHz～150kHz频段的试验无骚扰电压限值 要求，150kHz～30MHz频段的试验根据装置额定容量按照GB4824—2013中表2给出的限 值进行判定。
8.2.2辐射发射试验
按GB4824一2013的规定在电波暗室内开展试验。在离开被测装置外壳3m处、测量频率范围为 MHz～1000MHz的外壳端口辐射发射，试验步骤如下： a）按GB4824一2013中7.5的要求布置好被测装置，立式装置用10mm非金属基座将其与接地 平面绝缘，台式装置安放在0.8m木质试验台上。当被测装置不通电时，在暗室中测到的环境 噪声应低于限值6dB。 b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 C） 在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定I电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB4824一2013的规定限值的检波方式选择接收机，开启相应的检测软件，按规定的 试验参数设置相应的限值线进行测量。 e） 按GB4824—2013中7.7.3的要求记录试验结果。30MHz～1000MHz频段内的试验根据装置 额定容量按照GB4824一2013中表4给出的限值进行判定。
装置的额定电流试验步骤如下： a）设置装置为手动控制模式； b）启动装置，设置装置输出5次谐波电流，并按照额定电流运行； c）测试装置的实际输出电流： d）重复3次该项试验； e）3次试验过程中，装置的实际输出电流均在（0.95～1.05）I、范围内，试验结果为合格
9.2谐波电流补偿率试验
谐波电流补偿率试验分为单次谐波电流补偿试验和谐波电流登加补偿试验，试验应在装置的额定 电流范围内进行，试验步骤如下： a）按实验室检测接线完成检测仪器接线： b）设置装置为自动补偿控制模式： C 单次谐波电流补偿试验时，设置电流扰动源只输出单次谐波电流，谐波次数应涵盖奇次、偶次 和最大补偿次数，电流扰动源的输出电流可按表2中推荐值进行设置； d）测量补偿前和补偿后电网侧的谐波电流含有率，根据3.4的定义计算单次谐波电流补偿率： e 谐波电流叠加补偿试验时，设置电流扰动源输出5种谐波次数叠加的电流，且总谐波电流有效 值不少于三种情况，电流扰动源的输出电流可按表3中推荐值进行设置： 测量补偿前和补偿后电网侧的谐波电流含有率，根据3.5的定义计算总谐波电流补偿率； g）装置的谐波电流补偿率满足DL/T1796一2017中表8的要求，试验结果为合格。
表2单次谐波电流补偿试验推荐值
表3谐波电流叠加补偿试验推荐值
现场开展谐波电流补偿率试验应考虑补偿对象的实际情况，应尽量保证装置投运前月
现场开展谐波电流补偿率试验应考虑补偿对象的实际情况，应尽量保证装置投运前后负荷的运行
工况相一致，试验步骤如下： a）按现场检测接线完成测试仪器接线： b）设置装置为自动补偿控制模式； c）结合现场实际情况，选择负荷相对稳定的工况开展谐波补偿率试验； d）在同一时刻分别测量负荷侧谐波电流含有率及电网侧谐波电流含有率，测试时间不小于 30min，谐波电流含有率取测试周期内的平均值； e）取负荷侧谐波电流含有率作为补偿前电网侧谐波电流含有率，根据3.4和3.5的定义计算单次 谐波电流补偿率和总谐波电流补偿率； f） 选择相近的负荷工况，重复3次该项试验，装置的单次谐波电流补偿率和总谐波电流补偿率取 3次试验的平均值； g） 装置的谐波电流补偿率满足DL/T1796一2017中表8的要求，试验结果为合格。 注：尽量选择THD≤30%、30%
实验室开展装置响应时间试验的步骤如下： a）按实验室检测接线完成检测仪器接线； b）启动电流扰动源，设置电流扰动源输出5次谐波电流； c）设置装置为自动补偿控制模式： d）调节电流扰动源输出电流由0阶跃至装置额定电流： e）测量系统侧、装置侧和负载侧电流波形，按照3.9、3.10的定义，分析计算装置的补偿响应时 间、镇定时间； f）重复上述试验步骤3次： g）3次试验过程中，装置的响应时间均满足DL/T1796—2017中5.7.2的要求，试验结果为合格，
现场开展装置响应时间试验的步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）设置装置为自动补偿控制模式： c）试验期间，同步记录系统侧电压、电流，装置的输出电流及负载电流等数据； d）选取负荷谐波电流突升/突降10%I以上时段的试验数据进行分析： e）按照3.9、3.10的定义，分析计算装置的补偿响应时间、镇定时间； f）重复上述试验步骤3次； g）3次试验过程中，装置的响应时间均满足DLT1796—2017中5.7.2的要求，试验结果为合格
装置的负载能力试验分为连续运行和过载运行，试验步骤如下： a）按实验室检测接线完成检测仪器接线； b）设置装置为手动控制模式，设置装置的过电流保护定值为1.2I，取消装置的自动限流功能： c）调整装置输出电流达到额定值，连续运行8h； d）调整装置输出电流达到额定值1.1倍，连续运行2h； e）调整装置输出电流达到额定值1.15倍，运行30s
L/T2069—2019 f）装置试验过程中正常运行，试验结果为合格。 注：上述 c)、d)、e）三项试验应间隔 30 min 以上进行。
f）装置试验过程中正常运行，试验结果为合格。 注：上述 c)、d)、e）三项试验应间隔30 min 以上进行。
9.5输出电流谐波控制能力试验
装置的输出电流谐波控制能力试验应在装置输出基波无功电流情况下开展，试验步骤如下： a）设置装置为手动控制模式： b）设定装置工作模式为恒基波无功输出控制模式： c）按照容性、感性基波无功分别开展试验，装置输出电流分别为20%In、40%In、60%In 80%In、100%In，每种试验工况持续2min； d）分别测量装置输出电流的THD值，装置的输出电流谐波控制能力取上述5次试验结果的平 均值； e）装置的输出电流谐波控制能力满足DL/T1796—2017中5.7.6的要求，试验结果为合格
10.1频率偏差适应性试验
装置的频率偏差适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压频率为49Hz； c）启动装置，设置装置按I运行，测量装置的实际输出电流； d）分别设置电压扰动源输出电压频率为49.5Hz、50.5Hz、51Hz，重复上述试验； e）试验过程中装置能够正常运行，试验结果为合格
10.2电压不平衡适应性试验
装置的电压不平衡适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压不平衡度为20%： c）启动装置，设置装置按I运行，测量装置的实际输出电流： d）试验过程中装置能够正常运行，试验结果为合格
10.3电压偏差适应性试验
装置的电压偏差适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线； b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出90%装置额定电压； c）启动装置，设置装置按I运行，测量装置的实际输出电流： d）设置电压扰动源输出110%装置额定电压，重复上述试验； e）试验过程中装置能够正常运行，试验结果为合格。
10.4电压波动适应性试验
装置的电压波动适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线； b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压为装置额定电压； c）调节电压扰动源，使输出电压叠加有效值为10%装置额定电压，频率为5Hz的正弦波：
装置的电压波动适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压为装置额定电压； c）调节电压扰动源，使输出电压叠加有效值为10%装置额定电压，频率为5Hz的正弦波：
装置，设置装置按1%运行，测量装置的实际输出 检过程中装置能够正常运行，试验结果为合格。
[11.1振动（正弦）试验
DL/T2069—2019
按GB/T11287规定的严酷等级为1级的振动耐久试验要求开展试验，试验步骤如下 a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）试验过程中，保证被测装置处于无包装、不通电状态； 设定扫频范围为10Hz～150Hz，峰值加速度为10m/s²，在三个相互垂直的轴线的每个方向上 进行20次扫频循环，每次扫频循环约8min，试验持续时间约为480min； d）设置相应的试验程序开展试验； e）试验结束后，装置能够正常工作，同时不发生紧固件松动、机械损坏等现象，则判为合格。
按GB/T14537规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验要求开展试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场； b）试验过程中，保证被测装置处于无包装、不通电状态； c）设定加速度峰值为147m/s²，脉冲持续时间为11ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各 施加3个脉冲数； d）设置相应的试验程序开展试验； e）试验结束后，装置能够正常工作，同时不发生紧固件松动、机械损坏等现象，则判为合格
按照GB/T14537规定的严酷等级为1级的碰撞试验要求开展试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）保证被测装置处于无包装、不通电状态； 设定碰撞加速度峰值为98m/s²，脉冲持续时间为16mS，在三个相互垂直的轴线的每个方向上 各施加1000个脉冲； d）设置相应的试验程序开展试验： e）试验结束后，装置能够正常工作，同时不发生紧固件松动、机械损坏等现象，则判为合格。
按照GB/T17248.2一2018和GB/T17248.4一1998的规定开展试验，试验步骤如下： 被测装置应按照GB/T17248.22018中8.3的要求进行安装； b）按照GB/T17248.2一2018中9.5的要求确定传声器的位置； c）在被测装置关闭和开启的情况下，按照GB/T17248.2一2018中5.4.2的要求测试每一个传声器 的背景噪声修正值； d）被测装置在额定工况运行时进行发射声压级测试，测试时间满足GB/T17248.2一2018中10.1 的要求，稳态噪声测量时间至少为15s； e）消声室试验按照GB/T17248.2一2018中第7章的要求计算发射声压级，非消声室试验按照 GB/T17248.4一1998中6.2的要求计算发射声压级； f 根据试验结果，按照GB/T14574一2000中6.2的要求，确定装置噪声是否合格。
按照GB/T17248.2一2018和GB/T17248.4一1998的规定开展试验，试验步骤如下： 被测装置应按照GB/T17248.2—2018中8.3的要求进行安装； b）按照GB/T17248.2一2018中9.5的要求确定传声器的位置； c）在被测装置关闭和开启的情况下，按照GB/T17248.2一2018中5.4.2的要求测试每一个传声器 的背景噪声修正值； d）被测装置在额定工况运行时进行发射声压级测试，测试时间满足GB/T17248.2—一2018中10.1 的要求，稳态噪声测量时间至少为15s； e）消声室试验按照GB/T17248.2一2018中第7章的要求计算发射声压级，非消声室试验按照 GB/T17248.4一1998中6.2的要求计算发射声压级； f 根据试验结果，按照GB/T14574一2000中6.2的要求，确定装置噪声是否合格。
温升试验在温度控制箱内进行，试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线： b）设定温度控制箱温度为40℃，设定装置在基波感性额定容量运行，若IGBT（绝缘栅双极型晶 体管）、散热器等部件在30min内的温度变化不大于2℃，则视为进入稳定运行状态； c）设定装置在基波容性额定容量运行，重复上述试验； d）按照DL/T1796一2017中表10的要求测量相关测点的温升： e）装置在两次试验中各测点的温升均满足DL/T1796一2017中表10的温升限值，试验结果为 合格。
按照DL/T1796一2017中6.11的规定进行试验，试验步骤如下： a）按现场检测接线的要求布置好试验现场，完成检测仪器接线： b 设置电压扰动源输出电压为装置额定电压，输出频率为基波频率，设置电流扰动源不工作； C 设置装置输出基波额定感性电流，记录装置消耗的有功功率； d 设置装置输出基波额定容性电流，记录装置消耗的有功功率； e）装置在上述两种运行工况下消耗的有功功率平均值为装置的损耗值； f）装置有功功率损耗不大于装置额定容量的3%，试验结果为合格。
15.1户内装置防护等级试验
安装在户内使用的装置按照GB/T4208一2017规定的防护等级IP20的要求开展试验，试验方法 如下： a）接近危险部件防护试验：按GB/T4208一2017中12.2的要求，用10N土1N的力将第一位特 征数字为2所对应的试具推入装置的外壳开口； b）防止固体异物进入试验：按GB/T4208一2017中13.2的要求，用30N土3N的力将第一位特 征数字为2所对应的试具推入装置的外壳开口； c）防水试验：第二位特征数字为0不需要进行： d）户内装置试验合格的条件：接近危险部件防护试验中，试具与带电部分应保持足够的间隙， 并应符合GB/T4208一2017中12.3的要求，应防止固体异物进入试验中，试具不得完全进入 外壳。
15.2户外装置防护等级试验
安装在户外使用的装置按照GB/T4208一2017规定的防护等级IP44的要求开展试验，试验方法如下： a 接近危险部件防护试验：按GB/T4208一2017中12.2的要求，用1N土0.1N的力将第一位特 征数字为4所对应的试具推入装置的外壳开口。 b 防止固体异物进入试验：按GB/T4208一2017中13.2的要求，用1N土0.1N的力将第一位特 征数字为4所对应的试具推入装置的外壳开口。 c）防水试验：按GB/T4208一2017中14.1规定的第二位特征数字为4所对应的试验方法，在 GB/T4208一2017中14.2.4的条件下进行摆管或淋水喷头试验。 d）户外装置试验合格的条件：接近危险部件防护试验和防止固体异物进入试验中，试具不得完全
DL/T20692019 进入外壳并与带电部分保持足够的间隙；防水试验中，检查外壳进水情况，如果进水，应符合 GB/T4208—2017中14.3规定的不足以影响装置的正常操作或破坏安全性的条件。
按GB2894的规定开展试验，试验内容和步骤如下： a）检查安全标志的安装位置； b）检查安全标志的文字内容和符号： 检查安全标志的形状、颜色、尺寸和高度； d） 装置相关的安全标志，其形状、颜色、尺寸符合GB2894局部信息标志牌的型号要求，试 为合格。
按GB/T15576一2008的规定开展试验，试验内容和步骤如下： a）检查装置的安全防护措施是否完整、各连接处的连接情况是否良好，检查保护导体的截面积； b1 使用电阻测量仪测量装置的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底座 （包括因绝缘损坏可能会带电的金属件）、装有电器元件的门（板、支架）与主接地点间的电 阻，电阻测量仪器应使至少10A交流或直流电流通过电阻测量点之间0.12的阻抗： c）保护导体的截面积符合GB/T15576一2008中表6的规定且电阻测量值不大于0.12，试验结果 为合格
按GB/T15576一2008的规定开展试验，试验内容和步骤如下： a）检查装置的安全防护措施是否完整、各连接处的连接情况是否良好，检查保护导体的截面积 使用电阻测量仪测量装置的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底 （包括因绝缘损坏可能会带电的金属件）、装有电器元件的门（板、支架）与主接地点间的 阻，电阻测量仪器应使至少10A交流或直流电流通过电阻测量点之间0.12的阻抗： ） 保护导体的截面积符合GB/T15576一2008中表6的规定且电阻测量值不大于0.12CBDA 25-2018-T 幼儿园室内装饰装修技术规程，试验结 为合格。
附录A （资料性附录） 检测接线图
开展补偿性能和电网适应性检测时，现场检测和实验室检测电气接线及测量电气量分别见 和图A.2。
JC／T 2252-2014 喷涂聚脲用底涂和腻子图A.1现场检测电气接线示意图
图A.2实验室检测电气接线示意图
［1］GB/T32507—2016电能质量术语 [2]NB/T41006—2014 低压有源无功综合补偿装置 [31NB/T42057—2015 低压静止无功发生器