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GB 51127-2015 印制电路板工厂设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf

下，主干道宜为9m~12m，次干道宜为6m~7m，支路宜为4m。5.4.2厂区设两个出人口的目的是在厂内做到人货分流，避免货车在厂内贯通穿行，利于安全。出人口作为工厂对外往来人员及小车出人口，与厂前区直接相接，便于对外联系。单身宿舍生活区的单独对外出口可便于对工厂区进行安全管理。5.4.4厂区内物流越短越好，可以减少运输过程中尾气、噪声、尘土对工厂环境的污染，又能减少能耗。货物装卸场地，一般情况下其宽度不小于两个车长：长度应满足装卸码头车位的需求、候车车位的要求。每个货车车位宽不宜小于4m。5.4.5目前我国汽车用量增长很快，在城市规划中，各地块都要求设有一定量的小车停车位。因此，厂区内也应设有一定量的小轿车停车位。5.4.6厂内道路采用水泥混凝土或沥青路面主要是为了减少车辆在运输过程中产生粉尘，有利洁净生产环境。5.5绿化设计5.5.1厂区无裸露表土以防止尘土飞扬，避免对生产环境产生影响。5.5.3植物的生活习性不同，适合生长的环境也不同，因此应选择适合当地生长，并具有防尘降噪，吸收有毒有害气体的植物。工厂绿化应结合自身企业特点，生产的污染性质及程度，以及要达到的绿化效果，合理确定各类植物的比例，如乔木与灌木、落叶与常绿、针叶与阔叶、观赏与一般植物的合理比例等。.61.

6.1.1随者电子产品技术发展，印制电路板厂房也需要进行生产 工艺的调整和生产规模的扩大。因此印制电路板厂房应能实现在 建筑面积不变、建筑高度不改变的情况下，适应生产工艺和生产设 备的调数

对厂房围护结构的选材应慎重，应选择能适应当地气候条件，满足 保温、隔热、防火、防潮、少产尘等要求的材料，而且在构造上也应 引起重视。

DB35／T 1036-2019标准下载6.1.5变形缝易造成地面开裂而影响洁净空的洁净度。所以

6.1.7通道应有适当宽度，不宜太窄。通道宽度应考虑到设备安

6.2.1印制电路板厂房具有如下主要特点：

1)生产过程中需使用易燃易爆化学品，可对厂房构成潜在火 危险性； 2）印制电路板厂房的面积大、体积大，并且常常是平面布置

空间布置也曲折，增加了疏散路线上的障碍，会延长安全疏散 时间； 3)印制电路板生产使用的各种类型的精密贵重设备、仪器投 资较大，一旦失火，将会造成极大损失。 鉴于以上特点，为保障财产、人身的安全，严格控制印制电路 板厂房建筑耐火等级是十分重要的。本条为强制性条文，必须严 格执行。

灾时增加了安全疏散难度，且厂房内往往有众多精密、贯重的设 备、仪器，建设投资昂贵，发生火灾损失较大。为避免因一处发生 火灾而迅速蔓延，故对顶棚壁板规定其燃烧性能为非燃烧体。有 机复合材料在燃烧时产生室息性气体、有害气体，不利于人员疏 散，所以不得采用有机复合材料，

6.2.5为防止火灾时技术竖并的完整性受到破坏，对其提出

曲折。安全疏散距离应依据国家标准《建筑设计防火规范》GE 50016一2014第3.7.4条确定厂房内任一点到最近安全出口的距 点并不应大于该规范表3.7.4的限值。

6.2.7为满足印制电路板日常生产需要，往往需要从仓库或上道

工序的厂房（或车间）取得一定数量的原材料、平成品、辅助材科不 放在厂房内。存放上述物品的场所称为化学品储存间（区），也科 中间库。对于易燃、易爆的甲、乙、丙类物品，如不隔开单独存放 发生火灾后会相互影响，造成更大损失。本条除规定中间库的储 量，液体储罐的容积外，还规定了中间库的布置和分隔构造要求。

.2.8因为热媒油在生产过程中需加热到200C~

6.2.8因为热媒油在生产过程中需加热到200C300C·益

较高，设置在靠外墙处，便于通风散热。热媒油一耳泄露易引起火 灾及人员伤害，危险性较大，为防止液体流散或受外部火源影响

变形缝是防腐蚀的薄弱环节，腐蚀性介质极易在此处渗漏造 成腐蚀。变形缝必须设置时，应做严密的防渗漏处理。一般在缝 底设置能变形的伸缩片，其上嵌人耐腐蚀、有弹性且黏结性能好的 材料。嵌缝材料可采用氯磺化聚乙烯胶泥和聚氨酯密封膏等。伸 缩片也有可能接触到腐蚀性介质，因此应选用耐腐蚀的材料。 6.3.3防腐蚀地面、楼面与墙、柱的交接处做耐腐蚀踢脚，日的是 避免腐蚀性介质沿交接处渗入地下、楼下。对一般防腐蚀无特别 要求的厂房墙面来说，考虑到液相介质的滴溅作用，应设置踢脚。 6.3.4支承地面、楼面的钢构件设置耐腐蚀支座，目的是防地面、 楼面的腐蚀性液体对钢构件下部的腐蚀。 6.3.5两种不同材料的地面、楼面交接处应设置挡水。若防腐蚀 地面选用防腐蚀性材料，而非防腐蚀地面采用普通材料，一旦腐蚀 性介质流到普通材料楼面上，就会对其产生腐蚀破坏。挡水一般 采用混凝土材料制作，面层材料和构造一般与地面、楼面相同。设 置挡水可防止腐蚀性介质蔓延，缩小设防范围，采取局部设防。在 楼面、平台、孔洞边缘做150mm高翻边，可防止介质沿洞口乱流 或沿平台下流，对地面、楼面产生腐蚀破坏。 排人排水沟和水井的故排水沟

变形缝是防腐蚀的薄弱环节，腐蚀性介质极易在此处渗漏造 成腐蚀。变形缝必须设置时，应做严密的防渗漏处理。一般在缝 底设置能变形的伸缩片，其上嵌人耐腐蚀、有弹性且黏结性能好的 材料。嵌缝材料可采用氯磺化聚乙烯胶泥和聚氨酯密封膏等。伸 缩片也有可能接触到腐蚀性介质，因此应选用耐腐蚀的材料。

6.3.3防腐蚀地面、楼面与墙、柱的交接处做耐腐蚀踢脚

避免腐蚀性介质沿交接处渗入地下、楼下。对一股防腐蚀无特别 要求的厂房墙面来说，考虑到液相介质的滴溅作用，应设置踢脚。 6.3.4支承地面、楼面的钢构件设置耐腐蚀支座，目的是防地面 楼面的腐蚀性液体对钢构件下部的腐蚀，

地面选用防腐蚀性材料，而非防腐蚀地面采用普通材料，一旦腐蚀 性介质流到普通材料楼面上，就会对其产生腐蚀破坏。挡水一般 采用混凝土材料制作，面层材料和构造一般与地面、楼面相同。设 置挡水可防止腐蚀性介质蔓延，缩小设防范围，采取局部设防。在 楼面、平台、孔洞边缘做150mm高翻边，可防止介质沿洞口乱流 或沿平台下流，对地面、楼面产生腐蚀破坏。

6.3.6因腐蚀性液体是从地面排入排水沟和集水开的，故排水沟

和集水井的面层材料一般与地面一致。但因排水沟、集水井经常 处于侵蚀性污水浸泡中，对抗渗透性要求更高，因此要求设置隔离 层并与地面隔离层连成一个整体。

6.3.7为便于液体就近排出，排水沟宜沿使

7.1.1印制电路板厂房的建筑结构安全等级，应根据结构类型及 建筑结构破坏后对人身、设备、生产和社会影响的严重程度，按照 现行国家有关的结构设计标准的要求确定，一般情况下定为二级， 建筑物中各类结构构件的安全等级，宜与整个结构安全等级 相同，对其中部分结构构件的安全等级，可根据其重要程度按有关 规范的要求适当调整，但任何情况下均不应低于三级。 印制线路板厂房宜根据工艺特点、材料供应、施工条件等，选 用相应合理的结构形式。

7.1.2为满足生产工艺要求，多层与高层印制电路板厂

7.2.2当悬挂设备及管道时，荷载应按实际情况取值；考到灵

.2.2当态挂设备及管道时，荷载应按实际情况取值；考虑到灵 活性，一般不宜小于0.5kN/m

置；对于中小型规模冷热源站一般可在生产厂房内设置，输送能耗 较小，可节省用地。 .1.2因冷热源站设备功率较大，高速运转设备产生振动和噪声 交大，应远离有防微振要求的工艺区。 8.1.3根据节能设计要求·制冷机的性能系数、锅炉的热效率应 符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的规定。 8.1.4冷热源方案是空调设计难点。根据我国地域及各地供电 供热供气（燃气）的不同情况，冷热源方案可选择下列组合方式： （1）电制冷、城市或小区热网（蒸气、热水）供热； （2）电制冷、燃气（燃油）锅炉供热： （3）直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组供冷、供热： （4）空气源热泵、水源（地源）热泵冷（热）水机组供冷、供热。 因此，在确定冷热源方案时，应因地制宜，综合考虑各方面因 素，经经济技术比较后确定，优先采用具有明显节能前景的组合 方案。

8.1.3根据节能设计要求，制冷机的性能系数、锅炉的热效率应

（1）电制冷、城市或小区热网（蒸气、热水）供热： （2）电制冷、燃气（燃油）锅炉供热： （3）直燃型浪化锂吸收式冷（温）水机组供冷、供热： （4）空气源热泵、水源（地源）热泵冷（热）水机组供冷、供热。 因此，在确定冷热源方案时，应因地制宜，综合考虑各方面因 素，经经济技术比较后确定·优先采用具有明显节能前景的组合 方案。

1应根据工程大小，全年不同季节最大、最小贝何等确定切 组台数，一般不宜少于2台：大工程台数也不宜超过5台。小型工 程选用1台机组时，为保证设备运行安全可靠，应选择多台压缩机

时间是2010年1月1日。当前广泛用于空气调节制冷设备的制

8.1.6印制电路板厂压缩空气消耗量较大，基本与工艺生产运行

8.1.8在冷热水系统中，闭式一次泵系统管路比较简单，不仅初

当系统较大、阻力较高，且各环路特性相差较大或压力损失相 差悬殊、差额大于50kPa时，若按某个最不利环路配置循环泵 会造成其他管路需要通过旁通、节流等方式消耗能量，利用率较 低，能耗较高。若采用二次泵系统，二次泵流量与扬程可以根据不 同负荷特性环路分别配置，变频调控负荷侧流量，节能效果明显。 加大供回水设计温差，输送系统减少的能耗大于由此导致的 冷水机组设备传热效率下降所增加的能耗，对于整个空调系统具 有一定的效益；在制冷量不变的情况下，可以减少冷冻水输送管 径，节省厂房空间。由于加大冷冻水供回水温差，相应的设备运行 参数也会发生变化，因此，应进行经济技术比较后确定。 采用高位膨胀水箱定压，具有安全、可靠、消耗电力相对较少， 初投资低等优点，推荐优先采用

8.2.1印制电路板厂房气体站主要供应压缩空气站房位

8.2.T印制电路板厂房气体站主要供应压缩空气站房位置应靠

近负荷中心，可节省输送管道，减少输送能耗：压缩空气站用电负 荷较大，也有一定量的水消耗，应考虑供电、供水的合理性。压缩 空气站应远离有防微振要求的工艺区，空气压缩机噪声较大，应根 据厂区各种场合噪声充许标准、压缩空气站的噪声级等因素合理 确定压缩空气站与其他建筑物及区域的间距。避免靠近散发爆炸 性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，这样可以减少机 器的磨损、腐蚀，防正发生爆炸事故，确保空气压缩机吸人气体的 质量。 气体站房与冷冻站房合并布置，可节省站房面积

8.2.2印制电路板生产工艺所需气体主要为压缩空气。生产工

艺无明确要求时，品质符合表8.2.2要求的压缩空气，一般能满足 印制电路板工厂天部分生产工艺需求：个别需要较高品质压缩空 气的工艺区，可采用现场加装过滤器设备等方式进一步处理。生 产工艺对压缩空气品质有明确要求的，压缩空气应按工艺条件 设计

8.2.3活塞式空气压缩机为非连续压缩，输出的压缩空气有脉

动，不利于防微振及降噪。选用微油螺杆空压机或离心式空压机，

不同，压缩机的比功率也不同；因此，应通过经济技术比较后，合理 确定空压机形式和供气压力。压缩机宜选用2台5台，型号不 宜超过2种，主要考负荷的调节性及维护管理方便

积存油、水的装置。经过冷冻干燥处理的压缩空气管道，理论上管 道内不会存有积水，但在实际操作中，由于管理或设备故障等因 索，管道可能存在积水，因此，在压缩空气系统管道低点处宜设置 排放管道内积存油、水的装置。

8.2.6根据现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理

8.2.7印制电路板厂房大部分生产工艺区有7级或8级净化要 求，压缩空气管道宜采用热镀锌碳钢管或304不锈钢管，以保证洁 净需求和压缩空气品质。阀门宜采用球阀

9.1.2为了保证印制电路板厂房洁净室（区）内不产生或

9.1.2为了保证印制电路板广房洁净室（区）内不产生或少产生 尘粒，不滞留或少滞留尘粒，要求达到8级或更高洁净度级别的洁 净室（区）需设置采暖设施时，不应采用散热器采暖

9.2.2化学品库、化学品站、化学品存储（间）区等一般放置酸、 碱、有机溶剂等化学品，应设置机械全室通风：存放氨水、有机溶剂 等化学品的房间还应设置事故排风系统；存放氨水、有爆炸性危险 有机溶剂等化学品的房间设置的机械通风系统及事故排风系统应 按照防爆系统设置，并与气体浓度探头联锁。

9.2.2化学品库、化学品站、化学品存储（间）区等一股放置酸、 碱、有机溶剂等化学品，应设置机械全室通风；存放氨水、有机溶剂 等化学品的房间还应设置事故排风系统：存放氨水、有爆炸性危险 有机溶剂等化学品的房间设置的机械通风系统及事故排风系统应 按照防爆系统设置，并与气体浓度探头联锁。 9.2.3电镀、沉铜、棕化、表面处理、蚀刻、清洗等房间会排出大量 废气，通风换气量大，为了保证这些房间的通风效果并且不影响相 邻房间的气流形式，应采用机械方式进行送风，并保证房间为 负压。 9.2.4在印制电路板工厂中酸性废气、碱性废气常采用洗涤塔进 行处理，目前，洗涤塔均由设备厂商根据设计单位提出的技术条件 进行计算，设计单位须提出排风量、废气性质、进口浓度、出口浓度 要求等：洗涤塔的填料级数、厚度和喷淋药液循环量应经计算后确 定：处理设备的加药、补水和排污应采用自动方式；洗涤塔附近宜 设置日用药箱。 在印制电路板工厂中，由于有机废气浓度较低，采用燃烧法处 理不仅耗能且不经济，所以工程实际中常采用活性炭吸附装置 为了保证活性炭的使用金，可以先将有机废气进行洗涤，以降低

废气，通风换气量大，为了保证这些房间的通风效果并且不影响相 邻房间的气流形式，应采用机械方式进行送风，并保证房间为 负压。

9.2.4在印制电路板工厂中酸性废气、碱性废气常采用洗涤塔

行处理，自目前，洗涤塔均由设备厂商根据设计单位提出的技术条件 进行计算，设计单位须提出排风量、废气性质、进口浓度、出口浓度 要求等：洗涤塔的填料级数、厚度和喷淋药液循环量应经计算后确 定：处理设备的加药、补水和排污应采用自动方式；洗涤塔附近宜 设置日用药箱。 在印制电路板工厂中，由于有机废气浓度较低，采用燃烧法处 理不仅耗能且不经济，所以工程实际中常采用活性炭吸附装置。 为了保证活性炭的使用寿命， ，可以先将有机废气进行洗涤，以降低

有机废气浓度。 在印制电路板工厂中，含尘废气应采用除尘装置进行处理，在 工程中常采用袋式除尘器或旋风除尘器等

9.2.5粉尘在印制电路板1厂中属于易爆危险物质。为避免粉

9.2.5粉尘在印制电路板工厂中属于易爆危险物质，为避免粉

尘在输送过程中产生危险，含尘废气排风量计算应按照在爆炸下 限的50%计算：同时粉尘在输送过程中易产生静电，排风系统应 设置消除静电装置，风机应采用防爆风机

置在处理装置的下风侧，可以延长风机使用寿命，并可避免在处理 装置前排风为正压时产生泄漏。由于生产工艺经常发生变化，风 机应设置变频装置以保证生产要求。粉尘属于易爆物质，为避免 停电时产生粉尘集聚，含尘废气排风风机电源应接入应急电源

9.3.2在印制电路板工厂中，图形转移、层压叠板、照相底版制作 等工序需要在洁净室（区）完成，洁净度等级一般为6级、7级和8 级要求，这些区域的洁净系统宜分别设置，

9.3.2在印制电路板工厂中，图形转移、层压叠板、照相底版制作 等工序需要在洁净室（区）完成，洁净度等级一般为6级、7级和8 级要求，这些区域的洁净系统宜分别设置。 9.3.3为保证洁净室（区）在正常工作或空气平衡暂时受到破坏 时，气流都能从空气洁净度等级高的区域流向空气洁净度等级低 的区域，使洁净室（区）的洁净度不会受到污染空气的干扰，洁净室 （区）与周围环境应维持一定的压差。在印制电路板工厂中，洁净 室为正压洁净室。

9.3.3为保证洁净室（区）在正常工作或空气平衡暂时受到破坏

时，气流都能从空气洁净度等级高的区域流向空气洁净度等级低 的区域，使洁净室（区）的洁净度不会受到污染空气的干扰，洁净室 （区）与周围环境应维持一定的压差。在印制电路板工厂中，洁净 室为正压洁净室。

9.3.4在现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规

范》GB50019中规定：“工业建筑应保证每人不小于30m/h的新 风量。”在现行国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472 中规定：“保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小 于40m”

9.3.8在印制电路板工厂中，图形转移、层压叠板、照相底版制

等工序为洁净室（区），在新建厂房中宜采用集中送风方式：在改建

房中，由于受层高限制，宜采用FFU送风方式。 9.3.9电镀、沉铜、棕化、表面处理、蚀刻、清洗等房间排出大量废 气，通风换气量大，为了保证室内工作环境并从节能方面考虑，宜 设置岗位送风：同时为了避免人员有长时间吹冷风的感觉，岗位送 风温度宜设置在16℃28℃。 9.3.10空气净化处理系统应按照洁净度等级合理选择过滤器 选择太高会造成成本浪费。过滤器处理风量若大于额定风量，会 造成阻力增大，并有可能损坏过滤器。为防止管道漏风对洁净室 洁净度产生影响，亚高效和高效过滤器宜设置在净化空调系统的 末端。同一净化空调系统末端空气过滤器的阻力、效率、使用风量 相近，能较好地平衡风阻力，便于室内风量的调节。 9.3.12在与FFU联合使用时，干冷却盘管应设置在FFU回风 通道上。由于FFU的全压一般在110Pa左右，干冷却盘管的迎面 风速不应超过2.5m/s，风阻力不宜超过40Pa，以减少阻力。干冷 却盘管在正常运行时无冷凝水析出，但在初期调试过程中有可能 出现冷凝水，故为了安全起见，应设置滴水盘。 9.3.14本措施可避免净化空调系统因风机停转或超温时，电加 热器继续送电加热，造成设备损坏甚至发生火灾：或电加湿器一旦

选择太高会造成成本浪费。过滤器处理风量若大于额定风量，会 造成阻力增大，并有可能损坏过滤器。为防止管道漏风对洁净室 洁净度产生影响，亚高效和高效过滤器宜设置在净化空调系统的 末端。同一净化空调系统末端空气过滤器的阻力、效率、使用风量 相近，能较好地平衡风阻力，便于室内风量的调节

9.3.12在与FFU联合使用时，干冷却盘管应设置在FFU回

通道上。由于FFU的全压一般在110Pa左右，干冷却盘管的迎面 风速不应超过2.5m/s，风阻力不宜超过40Pa，以减少阻力。干冷 却盘管在正常运行时无冷凝水析出，但在初期调试过程中有可角 出现冷凝水，故为了安全起见，应设置滴水盘

9.3.14本措施可避免净化空调系统因风机停转或超温时，电加 热器继续送电加热，造成设备损坏甚至发生火灾：或电加湿器一旦 发生供水中断或无风时，造成电加湿器设备损坏甚至发生火灾。

9.4.2在印制电路板工厂中，生产车间尤其是洁净室为密闭空 间，设置机械排烟系统需要考虑补风。补风量不应小于排烟量的 50%，以便系统组织气流，使烟气能尽快并畅通地排除。补风系统 宜与通风、空调系统合用，以节省空间及节约投资；但作为补风系 统的通风、空调系统的电源应接人消防应急电源，并与排烟系统进 行联锁控制。

10.1.1给水系统分开设置可防止消防用水对生产用水和生活用 水产生污染。 10.1.3单独设置回用水管可保证回用水与其他用水的水质互不 影响。 10.1.4生活饮用水管道如果与再生水、回用雨水、生产用水等非 生活饮用水管道连接，生活饮用水可能会受到非生活饮用水的污 染，将会对人体健康产生影响。本条为强制性条文，必须严格 执行。 10.1.5穿管处密封是保证洁净室空气洁净度的重要环节，所以， 应防止洁净室外未净化的空气渗入室内，同时也应防止洁净室内 洁净空气向外渗漏，避免造成能量浪费。常用的密封材料有微孔 海绵、有机硅橡胶、橡胶圈及环氧树脂冷胶等。 10.1.8当采用直理时，输送腐蚀性介质的管道可能由于管道渗 漏不能被及时发现而污染地下水和土壤。因此，输送腐蚀性介质 的管道宜采用架空敷设、地沟内敷设或套管敷设。

10.2.1印制电路板工厂生产工艺用水量应依据用水工艺设备计 算。资料不全时，可按照现行行业标准《清洁生产标准印制电路 板制造业》HJ450中二级标准执行。 依据现行国家标准《电子工程节能设计规范》GB50710的规 定，开式机碱通风冷却塔循环冷却水的补充水率可按冷却水量的 1%2%计算。

10.2.4废水管道设置在管沟中既便于检修，文便于及时发现管 道中的渗漏点，避免对地下水产生污染。管沟可能会由于暴雨或 消防灭火用水而淹没，因此管沟管道应有防上浮措施。 印制电路板工厂排水中含有酸等腐蚀性废水或废液，因此 固定管道的支架也要求设置防腐

10.2.8完善可靠的计量设施有助于日常运行管理，从而更好地 节约用水。

10.2.8完善可靠的计量设施有助于日常运行管理，从而更好

0.2.9印制电路板在沉铜、电镀、内层前处理、内层蚀刻、棕化或 黑化、图形转移前处理/显影机、阻焊前处理/显影机、表面处理等 工序，会用到很多种化学品。因此在这些生产区，危险废液的收 集、储存和转运区，以及其他可能产生化学灼伤的场所，设置紧急 淋浴器或洗眼器，可防止化学品的喷溅对人员产生化学灼伤。本 条为强制性条文，必须严格执行

10.2.10设计紧急淋浴器或洗眼器时.供水压力应满足其最低供

10.3.2纯水站宜常靠近用水点，既可保证纯水管路短捷，减少造

10.3.2纯水站宜靠近用水点，既可保证纯水管路短捷，减少造 价，义可保证纯水供水水质。

区，减小管道材料微量溶出物对水质的影响，同时也可以防止细菌 微生物的滋生。

10.4工艺循环冷却水

10.4.1与其他设备的压力、温度相差较天的设备循环水系统宜 单独设置，以降低系统运行温度或系统运行费用。 印制电路板工厂的层压机循环冷却水，一般采用开式机械通 风冷却塔换热。层压机冷却水供水压力不应超过其产品要求的压 力，否则压力过高冷却水容易进入热油系统。 设置过滤器可减少循环水中悬浮物对设备产生的影响，设置 水质稳定器可保证系统水质。

10.5.1含氰废水是一种毒性很强的废水，如处理不达标将对周 围环境产生很大危害，因此应先预处理好后，再排出与其他废水混 合处理。 10.5.3在印制电路板生产过程中使用了大量对环境可能造成不 良影响的强酸、强碱等化学品，故应设置应急废水收集池。 10.5.4设置调节池可保证污水处理站稳定运行和出水水质。 10.5.5依据现行行业标准《清洁生产标准印制电路板制造业） HJ450中的二级标准，确定工业用水重复利用率不应低于45%。 10.5.10设置监测点能监测到水处理构筑物的渗漏情况，可及时 修补水处理构筑物，减少渗漏污水对地下水的环境污染

10.6消防给水与灭火器配置

10.6.3为减少洁净区污染，可采用水型、泡沫和二氧化碳灭 火器。 10.6.4印制电路板厂房一般为内类厂房，应根据其面积、火灾危 险性和火灾荷载密度大小来设置自动喷水灭火系统。

印制电路板厂房的阅顶内一般设有多种管线，电线、管道保温 材料均可能引发火灾并成为火灾蔓延途径，且项内的火灾比较 隐蔽不易被发现，因此设置自动喷水灭火系统并采用快速响应喷 头，可在火灾初期将火扑灭。本条为强制性条文，必须严格执行。

.1.2印制电路板生产使用的化学品具有爆炸或火灾危险，相 场所应按照爆炸和火灾危险环境配置电气设施。

11.2.3因厂房内有单相负荷，存在不平衡电流，另外还含有荧光

I1.2.4由于设备实际使用过程中情况比较复杂，且存在三相负

电容器回路是LC回路，对某些谐波容易产生谐振，造成谐波放大，使电流增加和电压升高，因此，串联一定感抗值的电抗器可以避免谐振。11.2.5当变频器及电子整流器等非线性器件使用时，注人电网的谐波量比较大，需要进行谐波处理。11.2.6变电所应避免环境温度升高造成变压器降容，影响变压器使用寿命及造成其他不必要的损失。11.3电力照明11.3.1为尽可能减少净化区内灰尘颗粒积聚，应选用不易积灰、便于擦拭的配电设备。对于大型配电设备，暗装比较困难时，一般可采用建筑材料包封、设置在回风通道内或放置在非净化区等措施。11.3.2技术夹层内，为防止小动物对管线的破坏，采用金属管比较安全。根据防火要求，穿线导管应采用不燃材料。11.3.3为防止灰尘颗粒通过管线口及接缝处进人洁净区，影响洁净度，上述部位应做密封处理。11.3.4根据生产要求，工艺生产区般照明的照度值宜在3001x～5001x之间。照度过低容易使操作人员感到困倦，降低工作效率。11.3.5正常照明因故熄灭时，为防止人员在停电状态下意外受伤，防止重要设备或零部件遭到损坏，防止可能引起的火灾等危险情况，应设置备用照明。为了减少灯具数量，备用照明应作为正常照明的一部分，且应满足工作场所或部位进行各项活动和工作所需的最低照度值，一般要求不低于10%。11.3.6为便于事故情况下人员疏散和火灾情况下采取救灾灭火措施，厂房内应设置疏散用应急照明。在安全出人口、疏散通道及疏散通道转角处设置疏散标志，便于疏散人员在事故状况下能够:79:

看清疏散方向，迅速撤离事故现场。本条为强制性条文，必须严格 执行。

执行。 11.3.7技术加层内设置检修照明，是为方便维护人员进人并进 行相关操作。

用生功 蚀生锈，长期腐蚀会引起箱体破损，内部器件也会受损，故配电箱 不宜直接设置在腐蚀性场所内。防腐蚀材料通常选用塑料、不锈 钢等。

11.3.10采用特殊波长光源照明灯具可避免对工艺生产造成不

11.3.10采用特殊波长光源照明灯具可避免对工艺生产造成不 利影响。

11.4.1工艺生产区域有较多电子信息设施，信息设施产品应设 置防浪涌保护装置。 11.4.2除生产工艺有特殊接地要求外，各种接地系统原则上应 采用公用接地方式。实施等电位联接可防止电击、保护人身安全

11.4.1工艺生产区域有较多电子信息设施，信息设施产品应设

11.5.1印制电路板厂房洁净区是相对密闭的场所。设置洁净室 内外通信联络装置一方面可减少人员在洁净区内走动，保证洁净 度，另一方面能满足生产过程信息化管理的需要，提高生产管理水 平和生产效率。

11.5.2设置1.业电视系统和出人1控制系统可以减少非必要人 员进人，同时对保障厂房安全，及早发现和确认火灾、防盗等可起 到重要作用

11.5.2设置1.业电视系统和出入1控制系统可以减少非必

大，Ⅱ出入通道迁回，人员疏散比较困难，火情不易被外部发现.因 此宜设置火灾自动报警装置

便人员进出，同时消防控制室应有直通室外的安全出口。 11.5.5为确保印制电路板厂房洁净室环境参数，保障各系统正 常运行并有利于节能，应设置一套较完整的自动控制系统。

11.6.1为降低静电积聚产生的危害，对可能产生静电危害的设 备、流动液体或气体管道采取防静电措施，一般在需要静电泄放的 场所设置防静电接地端子箱（板）

12.2.2需要配制才能使用的大用量化学品，一般是在大容积储 存罐中配置。为减少此类化学品配置过程中对其他化学品的污 染，需要单独设置化学品站，且为了使配置的化学品不变质，要求 储存罐的容积不超过7d化学品用量所占容积

12.2.3在生产线化学品储存间（区）的化学品有些是配制好的， 有些是大包装分装的。化学品容易挥发和变质，因此储存量不应 超过2d。同时，根据生产线化学品储存间（区）的防火要求，储存 量宜控制在1d的需用量内。因此，日常生产所需化学品储存量不 宜超过1d用量

12.2.5在化学品站内，大容积储存罐向车间日用储存罐输入酸

液时，日用储存罐灌满后，关输送设备应立即关停，否则大容积 诸存罐与日用储存罐之间的输送管道有可能存在爆裂风险。因 此，为避免爆裂情况发生时造成更大危害，日用储存罐前的化学品 加压泵、原液储存罐及输送泵等相关设备宜设置在化学品站内。 由日用储存罐向生产线供应配置好的酸液时，当罐体或者管 道出现泄漏时，废液应及时集中收集处理。所以，日用储存罐后的 化学品废液储存罐、外运加压泵等化学品收集系统中的相关设备 应单独设置在化学品站内

12.2.6不互容化学品的偶然混合是化学品处置中最大的风险

一，发生反应后会产生毒烟、气体、热、薄雾等T／CEC 217-2019标准下载，可能引起火灾或爆 炸。危险化学品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、 设施、环境具有危害，因此，化学品应按规定存放。

12.2.7为了不使可能泄漏的液体对周围环境造成污染或腐蚀，

可在储存罐或者罐组周用设置防护堤（围最）。为保证整个诺罐的 液体不溢出防护提，必须使防护堤有效容积大于最大储罐容积，并 且使防护堤有效容积的设计高度比计算高度高出0.2m。

12.4.2针对大排放量的化学品废液，如蚀刻液，可采用在线循环 回收利用处理方式。

4.2针对大排放量的化学品废液，如蚀刻液，可采用在线循环 利用处理方式

14.1.3能源管理系统可对整个工厂的能源消耗如水、气、汽、风、 电使用过程的数据进行监测、记录、分析。实时监控各种能源的详 细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据：促进工厂管理水平 的进一·步提高及运营成本的进一步降低：使能源使用合理，控制浪 费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的日的。通过数据分析， 可以帮助工厂对各生产线、各工作班组以及主要耗能设备行实 时考核，杜绝浪费，并可以帮助工厂进一步优化工艺，降低单位能 耗成本，提高综合竞争力。

14.4.1工厂为了监测节能效果，宜对相关动力设备进行单独计 量，一般主要针对功率50kW及以上：设备进行单独计量。

GB／T 38984.1-2020 基于属性的产品信息通用规范 第1部分：原则和方法.pdf统一书号：1580242·817 定 价：18.00元