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GB／T 14048.2-2020 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器.pdf

注：断路器与连接在同一电路中的独立的熔断器的配合见7.2.9。 一台带有熔断器的断路器应全面符合本部分包括额定极限短路分断能力在内的规定。尤其应符合 式验程序V中的要求（见8.3.7）。 在发生过电流但没超过制造商宣布的选择性极限电流I，情况下，断路器动作时应不引起熔断器 容断。 对于小于和等于组合装置规定的额定极限短路分断能力的所有过电流，一个或多个熔断器熔断时， 断路器应断开（以防单相运行）。如果制造商规定断路器装有防闭合的锁扣装置（见2.14），则在熔断的 溶断体或损坏的熔断体未更换好之前，或锁扣装置未解扣之前，断路器应不可能重新闭合。

7.2.9断路器与另一短路保护装置的配合

DGJ32J262017江苏省住宅设计标准新路器与另一短路护装置的配合见附录A。

7.3电磁兼容（EMC)

要求和试验方法由附录丁给出。

GB/T14048.1一2012中8.1适用并补充如下： 验证断路器特性的试验为： 一型式试验（见8.3）； 一常规试验（见8.4）； 一特殊试验（见8.5）

应由制造商进行，可在其车间或任何合适的试验室

常规试验包括在8.4中。

为了避免适用于各试验程序的相同试验重复出现，故将一般试验条件以下列三个标题汇总在本条 款前： 一适用于所有程序的试验条件（8.3.38.3.8）； 一适用于温升试验的试验条件（8.3.2.5）； 一适用于短路试验的试验条件（8.3.2.6）。 凡用到这些一般试验条件的地方均可参照GB/T14048.1一2012中的一般规则或可以以其为基准。 每一试验程序可参照适用的一般试验条件，这就要求相互参照使用，但能使每个试验程序的条文更简化。 贯穿本条款的术语“试验”用来表示所做的每项试验：“验证”应解释为“验证试验”，旨在验证断路器 在一个试验程序中前项试验后的状况，从而验证其有无受到不利的影响。 为了便于查找某个特定试验条件或试验项目，按最可能使用的条款（不一定是相关小标题中的精确 条款）给出了索引表。

试验条件与项目索引表

8.3. 1.1一般要求

式试验按组分者程，如表9所示 对于每一程序.所有试验均应按所列项目依次进行，除非标准中有详细说明。

8.3.1.2程序1的省略试验和单独进行的试验

8.3.1.3短路额定值之间的选用程序

表9试验程序总分类表

按1、1。和1。之间的关系选用不同试验程序和选择试验用的断路器，见表9a。 除果用综合试验程序W外， 除了： —1。=1.(见8.3.5), 一综合试验程序订适用， 对内装熔断器的断路器， 4见8.3.5.1注。

本表适用任可 每个U，额定值，试验程序适用佳用“文“在相关地方指明 试验仅限于1>I。 按制造商意见或征得其同意，本程序可适用B类断路器，在这种情况下可代替试验程序Ⅱ和代。 试骏程厅代仪适用于具

本表适用任可 每个U，额定值，试验程序适用佳用“文“在相关地方指明 试验仅限于1>I。 按制造商意见或征得其同意，本程序可适用B类断路器，在这种情况下可代替试验程序Ⅱ和代。 试骏程厅代仪适用于具

这些可选择性试验程序仅适用手其有交流摄 路器，当所有的额定值等于或小于符合表9 全部试验程序的派生产品时，所有的派生产品具有相同的结构段。单极断路器电压额定值应等于或小 于按表9进行试验的派生断路器的线对中性线电压。已按本条款程序1或程序2进行试验的三极断路 器通过去掉中间电流回路派生的二极断路器也不必进行试验。由三极断路器通过去掉中间电流回路方

GB/T14048.2—2020表9b（续）试验适用于四极派生适用于一或二极试验条款试验程序断路器派生断路器“8.3.3.7验证温升xx8.3.3.8验证过载脱扣器18.3.3.9欠电压和分励脱扣器验证xx8.3.3.10主触头位置验证xx=8.3.4额定运行短路分断能力8.3.5**额定极限短路分断能力xxxIN8.3.6额定短时耐受电流仅进行第四极和相邻极试验（见8.3.2.6.4)V8.3.7带熔断器的断路器的性能xX8.3.8综合试验程序附录 C单极的短路试验程序附录 H用于IT系统的断路器的试验程序注：试验或试验程序的适用性在相关位置用×表示，随机选取一对相极进行试验，在有电子脱扣器的情况下，试验可以在随机选取的一极上进行，对于三极断路器，当程序扭由程序Ⅱ或程序Ⅱ（见表9)代替时，本试验程序也同样适用。试验在最大kVA额定值下进行（IX相应U），4不进行欠电压脱扣器验证试验（8.3.3.4.2.3)和分励脱扣器验证试验（8.3.3.4.2.4)。仅适用于一极漾生断路器；三极谦生断路器无需进行此试验，（在带有不同等级中性线保护如60%或100%的四极电器上，仅需对最高等级的派生产品按表9b进行试验，■每一试验程序仅在一个试品上进行最大电流额定值试验。h每一试验程序在一个试品上进行最大电流额定值试验；在同一壳架等级中有一个或一个以上结构段的情况下（见2.1.2和7.1.5），在对相应于每个结构的最大额定电流下，应在增加样品上进行试验。"空白，i空白。电子脱扣器无需进行本试验，表 9c按8.3.1.4中可选择程序2适用于一，二和三极断路器的试验或试验程序适用于三极派适用于一或二极试验程序试验条款试验生断路器"派生断路器“8.3.3.2脱扣极限和特性试验8.3.3.2.1概述8.3.3.2.2短露条件下的断开X:8.3.3.2.3a) k过载条件下的断开1一时或定时限脱扣器或8.3.3.2.3b)*反时限脱扣器（如适用）28

，空白， +对于四极断路器，当程序Ⅲ由程序Ⅱ或程序（见表9)代替时+本试验程序也同样适用。 试验在最大kVA额定值下进行（IX相应U.）， 4不进行欠电压脱扣器验证试验（8.3.3.4.2.3)和分励脱扣器验证试验(8.3.3.4.2.4)， ·仅适用于一极派生断路器，二极谦生断路器无需进行此试验， 空白， *每一试验程序仅在一个试品上进行最大电流额定值试验。 空白， 空白， 空白， *电子脱扣器无需进行本试验，

8.3.2一般试验条件

GB/T14048.2—2020一开孔面积与全部面积之比：0.45～0.65；一孔的尺寸：不超过30mm：一表面处理：裸露或镀金属；一电阻：应包括在可熔断元件电路[见GB/T14048.1一2012中8.3.4.1.2d)预期故障电流计算中，其值从电弧喷射在金属网上可能达到的最远点测得。施于接线端子螺钉上的拧紧力矩应符合制造商说明书（见表13，项3.11)的规定。不准许维修或更换部件。有时为了试验方便，提高试验的严酷性（例如采用较高的操作频率以缩短试验周期)是可行的，但是未经制造商同意，是不准许这样做的。对于预期用于相接地系统的多极断路器的各极上进行单极试验，见附录C。对用于不接地系统或阻抗接地系统(IT)的断路器的附加试验，见附录H。表 10试品数量标志的额定电端子标记电流整试验试验试品试品压U.个数电源/负载定值电流温升试验电压脚注程序数量编号多个最小相应最大验证12有无最大1x11U.最大见8.3.3U.122U.1U.x32U.3xU.xxi(l)1x相应的U。最大值x和十x32相应的U.最大值xV3U.最大k（综合程序）1+相应的U最大值x2相应的U.最大值xb3U.中间值:4xU.最大xxkU.x212U.41U.xx32U.xb3xU.x1X相应的U最大值+2相应的U。最大值+XX3b(a)3U.最大X41相应的U.最大值x2相应的U。最大值xb+X3XU.中间值4U.最大Xd31

8.3.2.2试验参数

8.3.2.2.2试验参数值的允差

8.3.2.2.3交流试验电路的频率

所有试验均应在断路器的额定频率下进行。对于所有的短路试验，如果额定分断能力实 率值有关时，则允差应不超过5%。 如果制造商声明额定分断能力实质上与频率值无关时，允差应不超过土25%，

8.3.2.2.4试验电路的功率因数

表11与试验电流相应的功率因数和时间常类

8.3.2.2.5试验电路的时间常数

8.3.2.2.6工频恢复电压

GB/T 14048.12012 中 8.3.2.2.3a)适用

2.7直流试验电流纹波

8.3.2.3试验结果的评定

试验结束后的断路器状况应按每 如果断路器符合每个试验程序所列要求（如适用）则认为该断路器符合本部分的要求，

外壳不应破碎，但细裂缝还是允许的。 注：细裂缝是由于分断极大故障电流时，电双所产生的高气压和热应力所造成，是一种表面性质，因此不会发展到 穿透装置模压外壳的整个厚度，

8.3.2.4试验报告

8.3.2.5温升试验的试验条件

断路器应符合7.2.2的要求。 GB/T14048.1一2012中8.3.3.3适用（其中8.3.3.3.6除外），做如下修改； 8.3.3.3.1周围空气温度的测量中，第二段修改为： 试验中，周围空气温度应在10℃～40℃之间，其变化应不超过10K。在试验的最后四分之 时间或最后一小时内，周围空气温度变化应不超过3K，如果需要应持续进行试验，直到满足 条件为止。 一删除第三段：如果周围空气温度的变化超过3K，应按电器的热时间常数用适当的修正系数对 测得的部件温升予以修正。 本部分补充以下内容： 新路器应按8.3.2.1进行安装。 在程序1（见8.3.3.7）温升试验中，欠压脱扣器的线圈应任意选择=个额定频率及相应的电压，如 用。验证线圈在其他额定频率和电压下的试验应在程序外另外进行。 对于四极断路器，试验先按三极进行；对于中性极，仅当中性极和相极间存在结构段（见7.1.6)时， 3/T14048.1一2012中8.3.3.3.4附加的单相试验适用，试验电流为中性极的额定电流。

8.3.2.6短路试验的试验条件

8.3.2.6.1般要求

对GB/T14048.12012中8.3.4.1.1做如下扩充： a） 断路器应按8.3.2.1进行安装。 b 除非手动操作工具在任何位置能表明在其周围没有可通过直径0.26mm琴钢丝的开口，且此 琴钢丝可插到灭弧区，否则需用下列装置试验。 仅限于断开操作，用块清洁的、低密度的聚乙烯薄膜，其厚为0.05mm土0.01mm，尺寸 100mm×100mm，如图1所示固定绷紧于框架中，分别置于如下二种情况前10mm处： 一闭合工具无凹进部分的断路器，手动操作工具最大凸出处： 一闭合工具凹入的断路器，手动操作工具的凹入部分边缘处。 聚乙烯薄膜物理性能如下： —23℃时的密度：0.92g/cm±0.05g/cm； 一熔点：110℃~120℃。 在断路器前侧，应有一合适的支架，以免聚乙烯薄膜由于受到短路试验时产生的压力波而撕 裂，见图1。 除了断路器在独立外壳中试验外，此试验时应在金属网板和聚乙烯薄膜之间设置一由绝缘材 料或金属制成的挡板，见图1。 注：该试验装置仅适用O试验操作，因为CO操作用起来较困难，并且可认为0操作的严格性不比CO（见 8.3.2.6.4)差， 试验时，应使断路器尽可能模拟运行情况进行操作。

GB/T14048.22020

装设有关动力操作的断路器，试验时应采用控制能源（电压或气压）在其额定值的85%下进行 闭合。 装设无关动力操作的断路器，试验时应采用贮能到制造商规定的最大值的操作机构来完成 闭合。 装设储能操作的断路器，试验时应采用以辅助电源额定电压的85%储能的操作装置进行 闭合。 d 如果断路器配有可调过电流脱扣器，则脱扣器的整定值应为每个试验程序所规定的值。 对无过电流脱扣器，但装有分励脱扣器的断路器，此脱扣器应施加一个等手脱扣器额定控制 电路电源电压（见7.2.1.2.3）的70%的电压，而施加电压的时刻既不能比开始短路早也不能比 开始短路迟10mS。 e 对于所有这些试验，试验电路的电源侧应接至断路器上由制造商注有标志的相应的接线端子 对于无标志者，试验的连接方式应按表10规定。

装设有关动力操作的断路器，试验时应采用控制能源（电压或气压）在其额定值的85%下进行 闭合。 装设无关动力操作的断路器，试验时应采用贮能到制造商规定的最大值的操作机构来完成 闭合。 装设储能操作的断路器，试验时应采用以辅助电源额定电压的85%储能的操作装置进行 闭合。 如果断路器配有可调过电流脱扣器，则脱扣器的整定值应为每个试验程序所规定的值。 对无过电流脱扣器，但装有分励脱扣器的断路器，此脱扣器应施加个等手脱扣器额定控制 电路电源电压（见7.2.1.2.3）的70%的电压，而施加电压的时刻既不能比开始短路早也不能比 开始短路迟10mS。 对手所有这些试验，试验电路的电源应接至断路器上由制造商注有标志的相应的接线端子 对于无标志者，试验的连接方式应按表10规定。

8.3.2.6.2试验电路

8.3.2.6.3试验电路的调整

8.3.2.6.4试验程序

8.3.2.6.4.1一般要求

3.2.6.4.2单极、二极、三极和四极断路器的通用

试验电路按8.3.2.6.3调整后，用被试断路器及其连接电缆（如有）取代临时连接线。 短路条件下的性能试验应按表9的程序（见8.3.1）进行。 对于额定电流小于和等于630A的断路器，试验用电缆长度应为75cm，其截面相应于约定发热电 流（见GB/T14048.12012中8.3.3.3.4表9和表10），该长度应包括下列两段： 一电源侧50cm； 一负载侧25cm。 额定电流≤20A时，制造商可以规定一较大截面积的线缆，在这种情况下该截面积线缆应用于所 有相关的短路试验，并记录在试验报告中。另外，8.3.3.2.3b)中反时限脱扣器的验证也应采用该截面积 的线缆进行试验。 操作程序应按8.3.4.2，8.3.5.3，8.3.6.5和8.3.7.7所适用的各个试验程序。 对于三极和四极派生的断路器，可选用的试验程序见8.3.1.4。

8.3.2.6.4.3四极断路器的补充试验

根据表10，在一个多个新试品的第四被和相邻极上接照试验程序Ⅲ或V（如合适）和试验程厅 V如合适）进行附加试验。该要求也适用手当试验程序Ⅲ被试验程序I（I。三I。）代替时或试验程 IV被试验程序V（I=I）代替时，例如，需要依据试验程序Ⅲ或V（如合适）和试验程序V进行附加试 验。如适用。 或者，根据制造商的要求，这些试验可与8.3.2.6.4.2中的试验结合在一起，在同一样品上进行，相关

试验程序中的每项试验包括下列相应的试验： 一在三个相邻的相极上进行； 一在第四极和相邻极上进行。 第四极和相邻极上试验应在外施电压为U.//3下进行，所用的试验电路如GB/T14048.12012 中图12所示，但应拆除C和Cz。试验电流应由制造商和用户协商确定。但是不应小于I或I的 60%，取适用者。 对于三极和四极派生的断路器的可选用的试验程序见8.3.1.4

83.2.6.4.4试验操作

下列符号用于规定操作顺序： O一表示次分断操作； CO表示接通操作后经一适当的间隔时间紧接着一次分断操作： t表示二个相继的短路操作之间的时间间隔，应尽量短，允许为断路器的复位时间（见2.19），但 不小于3min，实际值应记录在试验报告中。 最大复位时间为15min或制造商规定的较长时间，但不超过1h。在此时间内断路器不应被移动， 在复位时间内试合闸至少应隔1min。 上述试验时的最大I"t值（见GB/T14048.1一2012中2.5.18）可以记录在试验报告中[见7.2.1.2.4a）1

8.3.2.6.5短路接通和分断试验时断路器的状态

8.3.2.6.6记录说明

6.7短路试验后的验证

按8.3.4.2、8.3.5.3、8.3.6.5、8.3.7.2、8.3.7.7、8.3.8.4（如适用）进行短路接通和分断能力试验的断开 操作后，如适用，下列条件应满足： 一用于连接电器的导体的绝缘不应损坏。 聚乙烯薄膜不应有正常视力或矫正视力（不带附加放大）能看见的孔。直径小于0.26mm的 小孔可忽略不计。 一外壳不应坏掉，但允许有细裂缝。 注：细裂缝是在分断非常高的故障电流时电弧所产生的高气压或热应力的作用的结果，是一种表面现象，因此它不 可能在电器模压外壳的整个厚度上显现出来， 短路试验后，该断路器应符合每一适用程序所规定的验证项目。

B.3.3试验程序I一般工作特性

8.3.3.1一般要求

本试验程序适用于所有断路器，且包括下列试验：

8.3.3.2.2短路脱扣器

短路脱扣器（见4.7.1)的动作应在脱扣器短路整定电流的80%和120%下进行验证。对于交流试 验，试验电流应无不对称分量。对于直流试验，试验电流在接通时应无过冲，时间常数应小于10mS。 当试验电流等于短路整定电流的80%时，脱扣器应不动作，电流持续时间为： 一对于瞬时脱扣器为0.2$（见2.20）； 一对于定时限脱扣器，等于制造商规定的延时的2倍时间范围。 当试验电流等于短路整定电流的120%时，脱扣器应动作： 一对于瞬时脱扣器，应在0.2$内（见2.20）； 一对于定时限脱扣器，应在等于制造商规定的延时时间的2倍的时间范围内动作。 带有电子过电流脱扣器的断路器，短路脱扣器的动作仅在每极独立验证一次。 带有电磁过电流脱扣器的断路器，多极短路脱扣器的动作应对每二极的组合串联验证一次。对有 标记的中性极且具有短路脱扣器的斯路器，中性被与任意选择的一极审联试验。此外，短路脱扣器的动 作应在每单独验证次，按制造商宣称的单极动作电流值或短路电流整定值（如果无宣称的单动作 电流值），在上述电流值的120%下应动作： 一对于瞬动脱扣情况在0.2s内（见2.20）； 一对于定时限脱扣情况，等于制造商规定的延时的2倍时间范围内。 此外，定时限脱扣器应符合8.3.3.2.4的要求，

8.3.3.2.3过载脱扣器

群时或定时限脱扣器 瞬时或定时限过载脱扣器（见4.7.1注1）的动作应在脱扣器过载整定电流的90%和110%下 进行验证。对宇交流试验，试验电流应无不对称分量。对宇直流试验试验电流在接通时应无 过冲，时间常数应小于10m$。多极过载脱扣器的动作验证应在所有相极上同时通以试验 电流。 其次，定时限脱扣器应符合8.3.3.2.4的要求。 当试验电流等于过载整定电流的90%时，脱扣器应不动作，电流持续时间为： 一对于瞬时脱扣器为0.2s（见2.20）： 一对于定时限脱扣器，时间间隔等于制造商规定的延时时间的2倍。 当试验电流等于过载整定电流的110%时，脱扣器应动作： 一对于瞬时脱扣器，应在0.2$内（见2.20）； 一对于定时限脱扣器，应在等于制造商规定的延时时间的2倍的时间间隔内动作。 对有标记的中性极且具有过载脱扣器的斯路器（见8.3.3.2.1），此脱扣器的试验电流应为电流 整定值的110%X1.2。 b 反时限脱扣器 反时限脱扣器的动作特性应按7.2.1.2.4b)2)的性能要求进行验证。 对有标记的中性极且具有过载脱扣器的断路器（见8.3.3.2.1），此脱扣器的试验电流应按表6 所给，但约定脱扣电流下的试验电流应来以系数1.2。 对于与周围空气温度有关的脱扣器，其动作特性应在基准温度下（见4.7.3和表13的2.14)进 行验证，脱扣器所有相极都通电。 如果本试验是在不同的周围空气温度下进行的，则应按制造商的温度/电流数据进行校正。 对于制造商声明与周围空气温度无关的热磁脱扣器，其动作特性应用两种测量法进行验证， 一种是在30℃±2℃下进行另一种是在20℃+2℃或在40℃2℃下进行.脱扣器的所有

GB/T14048.22020

相极都通电。 对电子脱扣器，动作特性应在试验室（见GB/T14048.1一2012中6.1.1，注1中的 “GB/T7251.1”改为"GB/T7251系列")环境温度下验证，脱扣器的所有相极通电。 为验证脱扣器的时间/电流特性（在规定的充差范围内）是否符合制造商提供的曲线，需进行 补充试验，电流值由制造商和用户协商。 注：除了本条款的试验外，断路器的脱扣器还要按试验程序旧、N、V和V（见8.3.5.2.8.3.5.5，8.3.6.2.8.3.6.7， 8.3.7.5.8.3.7.9，8.3.8.2和8.3.8.8）在每一极上单独进行验证

8.3.3.2.4定时限脱扣器的附加试验

定时限脱扣器应进行试验验证其延时时间和不脱扣持续时间。 a延时 本试验应在等于1.5倍整定电流的电流下进行： 一对于过载脱扣器，所有相极都通电。 一对于有标记的中性极并具有过载脱扣器的断路器（见8.3.3.2.1），这种过载脱扣器的试验 电流应为1.5倍整定电流。 一对于电磁短路脱扣器，应对具有短路脱扣器的各极依次做各种可能的组合，把二极串联通 以试验电流。 一对于电子短路脱扣器，任意选择一极验证。 测得的延时值应在制造商规定的范围内。 若试验电流与另一脱扣特性（例如瞬时脱扣特性）重叠，为防止过早脱扣，脱扣整定值（例如 I，见图K.1)和试验电流可按需要减小，两个值均应记录在试验报告中。 b） 不脱扣持续时间 本试验应在上述a)有关过载和短路脱扣器试验的相同条件下进行： 首先，试验电流等于1.5倍整定电流，使其保持等于制造商规定的不脱扣持续时间的时间；然 后电流降到过载电流整定值（I.）并使该值持续到2倍制造商规定的延时时间，断路器不应 脱扣。

8.3.3.3介电性能试验

3.3.3.4机械操作试验和操作性能能力试验

8.3.3.4.1一般试验条件

断路器应按照8.3.2.1要求进行安装，但为了进行本项试验，可以安装在一个金属框架上，应防止断 路器受过热或过冷的影响。 本试验应在试验室的环境温度下进行。 每条控制电路的控制电源电压应在额定电流时在其接线端子上测量。 组成控制装置部分的所有电阻或阻抗应接人电路内，然而在电源和控制装置的接线端子之间不应 增加附加阻抗。 8.3.3.4.2、8.3.3.4.3和8.3.3.4.4的试验应在同一台断路器上进行，但是进行这几项试验的先后次序 是可选择的。8.3.3.4.2和8.3.3.4.3的欠压和分励脱扣器试验可选择在新的试品上进行。 对于可以维修的断路器，如果希望进行比表8规定更多的操作循环次数时，则首先应进行这些附加 巢作循环，接着按制造商的说明书进行维修，然后按表8规定的操作循环次数进行操作，在本试验程序 制下的操作循环次数内不准许进步维修。 为了便于试验，允许将每项试验分成2个或更多的时段，但任一时段应不得小于3h

8.3.3.4.2结构和机械摄

8.33.4.2.1结构

应检验抽屉式断路器是否符合7.1.2规定的要求。 应检验带储能操作的断路器是否符合7.2.1.1.6有关储能指示和人力储能操作方向指示的要求。

8.33.4.2.2机械操作

按8.3.3.4.1进行试验的自的在于： 一一证明当闭合脱扣器通电时断路器可靠闭合： 一证明当闭合操作开始时，同时激励脱扣装置的情况下断路器的性能良好； 一证明当断路器已闭合时，操作动力操作装置时既不会损坏断路器也不会危及操作者。 断路器的机械操作可以在无载条件下检验。 带有关动力操作的断路器应符合7.2.1.1.4的要求。 带有关动力操作的断路器应将操作机构储能至制造商规定的最小和最大极限进行操作。 带储能操作的断路器应符合7.2.1.1.6规定的要求，其中辅助电源电压为额定控制电路电源电压的 835%和110%。同时还应验证在操作机构储能没有完全储到指示储足前动触头不能移离断开位置。 对于自由脱扣断路器，当脱扣器处在断路器脱扣位置时，触头应不可能保持在接触位置或闭合 位置。 如果制造商规定断路器的闭合和断开时间，则这些时间应符合规定值。

8.3.3.4.2.3欠电压脱扣器

8.3.3.4.2.3欠电压脱扣器

欠电压脱扣器应符合GB/T14048.1一2012中7.2.1.3的要求，为此目的，欠电压脱扣器应 的最大电流额定值的断路器上进行试验： 1)释放电压

应验证脱扣器在规定的电压极限之间断开断路器。 电压应在约30s时间内从额定控制电路电源电压降至0V。 下限试验在主电路无电流时进行，且脱扣器线圈无预先发热。 当脱扣器额定控制电路电源电压有一个范围时，本试验采用额定电压范围的最大值。 上限试验从相应于对脱扣器施加额定控制电路电源电压及断路器主电路通以额定电流时的稳 定温度开始。本试验可和8.3.3.7温升试验结合进行。 当脱扣器的额定控制电路电源电压有一个范围时，本试验在最小和最高额定控制电路电源电 压下进行。

定温度开始。本试验可和8.3.3.7温升试验结合进行。 当脱扣器的额定控制电路电源电压有个范围时，本试验在最小和最高额定控制电路电源电 压下进行。 2） 动作极限试验 在试验室温度下断路器断开时开始，施加30%最高额定控制电路电源电压，验证操动器操作 时，断路器不能闭合。当电源电压升至85%最低控制电路电源电压时，验证操动器操作时，脚 路器能团闭合。 3） 过电压情况下的性能 在断路器闭合，主电路无电流情况下，对欠电压脱扣器施加110%额定控制电压4h，应验证欠 电压脱扣器能耐受并不摄害其功能

在断路器闭合，主电路无电流情况下，对欠电压脱扣器施加110%额定控制电压4h，应验证 电压脱扣器能耐受并不损害其功能。

8.3.3.4.2.4分励脱扣器

分励脱扣器应符合GB/T14048.12012中7.2.1.4的要求（“额定控制电源电压”改为“额定控制电 路电源电压”），为此目的，分励脱扣器应装于适合的最大额定电流的断路器上进行试验。 在周围温度55℃土2C，断路器主电路无电流时，验证分励脱扣器能在70%额定控制电路电源电 压下动作能使断路器断开。当脱扣器有一个额定控制电路电源电压范围时，试验以最低额定控制电路 电源电压的70%进行

8.3.3.4.3不带电操作性能能力

这些试验应在8.3.2.1规定的条件下进行。对断路器进行的循环操作次数已列入表8第3栏中；而 每小时操作循环数见该表第2栏。 本试验应在断路器主电路不通电的情况下进行。 对于能配装分励脱扣器的断路器，总操作次数的10%应为闭合/脱扣操作，分励脱扣器在最高额定 控制电路电源电压下激励。 对于能配装欠电压脱扣器的断路器，总操作次数的10%，应在最低额定控制电路电源电压时进行 闭合/脱扣操作，此电压应在每次闭合操作后去掉，使断路器脱扣。 对上述每一情况，规定操作次数的一半应在试验开始时进行，而另一半在试验未尾期进行。 对装有欠电压脱扣器的断路器，在操作性能试验前，欠电压脱扣器不给电，闭合操作断路器10次， 断路器应不能闭合。 本试验应在断路器自身闭合机构上进行。对于装有电动或气动闭合脱扣器的断路器，这些装置应 在额定控制电路电源电压或额定气压下进行试验。试验时应采取一些措施以保证电气元件的温升不超 过表7所列极限值。 对于人力操作断路器，应按正常使用一样进行操作。

8.3.3.4.4带电操作性能能力

断路器的安装条件和方法应按8.3.2.1 操作颖率和操作循环次数在表8第2栏和第4栏中给出。 断路器应在其最高额定工作电压下（由制造商指定）接通和分断其额定电流地热能开发利用“十三五”规划，功率因数或时间常

按表11选用，允差应符合8.3.2.2.2的规定。 交流断路器的试验应在频率45Hz~62Hz之间进行。 对于装有可调式脱扣器的断路器，本试验应在最大过载整定值和最小短路整定值下进行。 本试验应用断路器自身的闭合机构进行。对于装有电动或气动闭合脱扣器的断路器，这些装置应 在额定控制电路电源电压或额定气压下进行试验。试验时应采取些措施以保证电气元件的温升不超 过表7所列极限。 人力操作的断路器应按正常使用一样进行操作。

8.3.3.4.5抽尼式断路器不带电操作性能能力补充试验

不带电操作性能能力试验应在抽展 操作循环次数应为100次。 本试验后.隔离触头、抽出机构及联锁装置应违 过外观检查进行验证

JT／T 1210.2-2018标准下载8.3.3.5过载性能

表12过载性能的试验电路特性

交流断路器的试验应在频率45Hz62Hz之间进行。 断路器电源接线端预期短路电流应至少为10倍试验电流值，或至少为50kA，两者取较低者