标准规范下载简介
YD／T 1460.1-2018 通信用气吹微型光缆及光纤单元 第1部分：总则.pdf7.2.4动态摩擦系数
.2.5微缆与微管的刚性
武验方法见GB/T7424.22008中方法E17A或F
制造厂应建立质量保证体系，以确保光缆产品质量符合本标准要求。光缆产品应由制造厂质量检验 部门进行检验，经检验合格并附有制造厂的产品质量合格证者方可出厂。厂方应向买方提供产品出厂检 验的测试记录。如买方有其他要求，厂方应提供光缆的相应试验数据。 微缆系列产品的检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）。检验项目和试验方法应符 合第6章、第7章和本标准其他相关部分的规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应避照本标准 其他相关部分的规定。
分别在YD/T1460.2、YD/T1460.3、YD/T1460.4、 YD/T1460.5中规定。需要时DB33／T 1185-2019 城镇生活垃圾处理技术规程，标志可由制 用户商定。 通信用气吹微型光缆及光纤单元系列产品的工程安装可参考附录D和附录E。
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表B.1被测管规格和标准试棒的对应关系（续）
B.1.4.1将长度500mm的被测管道平直的安装在管道支撑杆上。被测管的母线与斜面中心线平行并与 斜面紧固。 B.1.4.2将标准试棒或被测光缆放置在被测管内，长度方向与被测管轴线平行，并使其露出被测管上 端的距离为20mm。
B.1.4.2将标准试棒或被测光缆放置在被测管内，长度方向与被测管轴线平行，并使其露出被测管上 端的距离为20mm。 3.1.4.3通过水平调节旋钮保证底座处于水平位置。 B.1.4.4缓慢调节斜面支撑滑杆，将斜面缓慢升起，斜面支撑滑杆处的典型抬升速度大约为10mm/min， 当光缆在管道内刚开始出现滑动时，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按公式B.1计算摩擦系数。如 此共试验8次，每次都应将被测管旋转约45°，取8次的算术平均值作为测试结果
B.1.4.3通过水平调节旋钮保证底座处于水平
B.1.4.4缓慢调节斜面支撑滑杆，将斜面缓慢升起，斜面支撑滑杆处的典型抬升速度大约为10mm/min。
.1.4.4缓慢调节斜面支撑滑杆，将斜面缓慢升起，斜面支撑滑杆处的典型抬升速度大约为10mm 光缆在管道内刚开始出现滑动时，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按公式B.1计算摩擦系数 共试验8次，每次都应将被测管旋转约45°，取8次的算术平均值作为测试结果。
注：通过多次测量取其平均值得到的摩擦系数更为准确。
B.2方法B：倾斜光缆法
B.2.1适用范围及测试
本方法适用于考查光缆表面与管道内壁之间的摩擦系数。 本方法的测试原理和B.1.1所述的原理相同
试样应包括光缆与微管两部分。试样应清洁，表面无油污、无磨损等。 光缆长度宜为（350±50）mm，也可用户规定的其他尺寸，光缆可在一定的张力下安装，安装后应 保持平直状态。 微管长度宜为（35±5）mm，也可用户规定的其他尺寸，但应保证试验过程中微管平放于光缆上， 微管与光缆不会出现多个接触面。微管的内径应按占空比最接近60%来选取。在光缆进行摩擦试验时， 可在微管外紧密夹持一个圆环状的套环（套环材质可以是金属的）以增加重量。通常单位长度微管和套 环总重量是单位长度光缆重量的1~10倍。 微管端面宜进行适当的处理，保证光缆只与微管内表面接触。微管的校直程度和长度会影响测 试结果。
试验装置由光缆、微管、支撑杆、夹具和可能有的套环等组成，如图B.4所示。光缆两端在用
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附录 C （规范性附录） 圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法
本方法适用于测定微缆或光纤单元在微管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系 验为配套验证试验，试验结果是针对特定微缆（或光纤单元）与特定微管的组合而言。
圆鼓、拉伸试验机、专用码、电脑记录软件
C.4方法C1：2p法（基准试验方法）
当被测管是外保护管时，与之对应的试样为微管：当被测管是微管时，与之对应的试样为微绩 单元。详细的被测管类型和试样选择见表C.1。
表C.1被测管类型和试样的选择
注1：按试样和被测管内孔之间的占空比最接近60%来选择适当规格的被测管。 注2：G为每公里微缆自重（kg/km）
C.4.2.1把被测管按图C.1所示方法使用U型卡箍固定在圆鼓上，固定应稳定以防止测试时被测管与圆 鼓产生相对移动，被测管沿圆鼓的缠绕角度为360°。
4.2.4把专用码固定在试样的下端，上端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试验机相连。
C.4.2.4把专用码固定在试样的下端，上端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试
附录D （资料性附录） 气吹微型光缆工程安装导则
本附录规定了在用气吹法安装微缆的过程中的操作程序、安装方法和注意事项等导则。本安装导则 适用于本标准规定的通信用气吹微型光缆的安装，同时也可供在室外地下通信管道中进行普通光缆的气 吹安装时参考，安装条件和所需要的设备在每种情况均应有所不同。 以下按操作程序对安装过程和方法进行规定
D.2.1气吹微型光缆路由选择需遵循的原则
气吹微型光缆的管道和通道规划需以城市发展规划和通信建设总体规划为依据，与城市道路和地下 管道规划及其现状密切结合。避免在已有规划而尚未成型，或虽已成型但土壤未沉实的道路上，以及流 砂、翻浆地带修建气吹管道与通道。 气吹管道的路由尽量沿靠各种交通线（例如现有或规划公路）建设，顺路取直，或至少满足沿线所 有光缆穿放点位置至交通线的距离不大于200m，以方便空气压缩机和光缆能够顺利到位。优先考虑在 高等级公路上建设。 选择地势较平坦、地质稳固的地段。避开地形起伏很大的山区。光缆路线中非常小的、间隔太小的 弯曲都尽量避免，因为最天安装长度也取决于弯曲数量、弯曲位置、弯曲形状、线路倾斜度等。通常线 路越直，充许安装距离越长。 长途微缆线路进城通常尽量利用现有通信管道。需新建管道时，可与市话管道建设相协调。 气吹管道可铺设在路由较稳定的位置，避免受道路扩张和其他部门建设的影响。避开地上（下）管 线及障碍物较多、经常挖掘动土地段。远离电蚀和化学腐蚀地带。
D.2.2铺设位置的选择
宜按表D.1的要求因地制宜地进行选择。
欧管道铺设位置选择优先
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表D.1气吹管道铺设位置选择优先顺序（续）
D.3铺设外保护管或集束管
D.3.1.1外保护管在布放之前，先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。 D.3.1.2在上述设计路由的选定位置上挖掘管道沟，其埋深应符合D.2.2的规定，管道与其他地下管线 及建筑物间的最小净距，需符合GB50373一2006的相关规定。如果由于条件限制达不到规定数值，需 要采取必要的保护措施。 D.3.1.3使用放出机械、吊放设备或人工将外保护管或集束管铺放在沟底部。外保护管或集束管在沟 内平整、顺直。沟坎及转角处需将管道沟裁直操平，使之平缓过渡。布放外保护管或集束管时的最大牵 引张力不超过管材厂家提供的最大牵引负荷的1/3。 D.3.1.4外保护管或集束管布放后，需尽快连接密封。对引入手孔的管道需及时进行封堵。 D.3.1.5管道和管道连接件组装后需做气闭检查，对连接后的要求为充气0.1MPa，在24h内气压下降不 大于0.01MPa。 D.3.1.6同沟布放多根管道时，可采用不同颜色的管道或作其他分辨标记。 D.3.1.7同沟并排布放的多根管道，为保证管道排列整齐，间隔均匀，可每隔10m左右捆绑一次，或间 隔一定距离（3m左）采用框旭或间隔旭固定
塑料管道的埋深可根据铺设地段的土质和环境条件等因素，按表D.2分段选定。
表D.2塑料管道埋深要求
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表D.2塑料管道埋深要求（续）
注意事项如下。 a）气吹管道应建筑在良好的地基上，在不稳定的土壤上应经过人工加固。 b）弯管道中心夹角宜尽量小，以减小光缆敷设时的侧压力。塑料管道铺设时的最小弯曲半径，不 小于1m。 c 气吹管道的接口端面应平直、无毛刺，并采用配套的密封接头件接续。接头件外面可做防水处 理。气吹管道布放前可使用专用堵头将管道两端封闭，在管道接续过程中防止泥沙、水等杂物 进入塑料管 d）合理地使用气吹管道，尽量避免小尺寸微管或微缆占用较大的外保护管，造成管道利用率降低， e） 常用外保护管的直径一般为40mm～50mm，具有很好的防鼠性能，因而可以不作特别的防鼠 处理。
D.4.1人（手）孔的位置宜设置在设计的光缆分支点或引上点处、管线拐弯点上、道路交叉路口或拟 建地下引入线路的建筑物旁，并注意保持与其他相邻管线的距离。 D.4.2人（手）孔的建筑地点可选择在地形平坦、地质稳固、地势较高的地方。 D.4.3人（手）孔有砖砌人孔、钢筋混凝土人孔等。在地下水位高、土壤冻融严重的地区可采用钢筋 混凝土人孔。 D.4.4人（手）孔的荷载与强度，符合国家相关标准的规定。 D.4.5人（手）孔内的空余气吹管道及已为微缆占用的气吹管道端口需进行封堵
D.5在外保护管中安装微管
在外保护管中用气吹法安装微管的方法与上述方法类似，只不过管道直径较大。管道特性、材料特 性、气吹机等有所不同，但安装准备工作和操作步骤完全类似。
D.6在微管中吹送微缆
空气辅助安装的实现基础是用一个空气源强迫光缆处于连续高速气流中。高压空气使微缆在微管中 处于悬浮状态，同时移动的空气流推着光缆以设备提供的典型速度向前推进。 气送安装方法可分为几种：在缆前端有或没有活塞，或有一个可漏泄的活塞。选择何种安装方法取 快于几个因素：缆的类型（直径、重量、硬度、摩擦系数），管道直径，路由形状（弯曲数量及其位置， 坡度），设备类型等。安装长度和速度取决于上述所有因素。
D.6.1.2在缆前端有活塞的安装方法
此种方法是在缆的前端附有活塞，它可以给缆施加较大的固定拖力，此拖力不能超过缆的允许负载 （依赖于结构设计）。拖力仅提供缆允许张力的一部分。 如果活塞进入椭圆的管道，将会发生阻塞。为避免这种情况，活塞必须柔软。 也可能使用一个直径比管道内径小的活塞（漏泄活塞）。它类似打开的梭状物，气流可以从其中间 重过。这种情况下，漏泄的程度也将影响光缆所承受的张力的大小。
D.6.1.3在缆前端无活塞的安装方法
对于没有活塞的情况，在光缆前端不存在拖拽力，空气流提供的推力散布在光缆全长上。在这种情 况下，缆是依靠大量高速气流产生的拉力自由地进入管道的。压缩机应能提供足够多的空气以供安装。 此时，在光缆端头上连接拖拽绳也是不必要的。
安装前准备如下。 a） 计划路由，为获得机器和管道之间较优的配合，需决定安放气吹机的最佳位置。本方法允许在 路由的不同点上使用多个气吹机，以增加安装距离或解决复杂的路由问题。 b） 检查管道的完整性和连续性，以避免因气压丢失而对光缆气吹机的能力产生较大影响。根据国 外经验，气流法穿放光缆以塑料管道无大漏气为合格，当在塑料管道内加入气体压力为10bar， 如压力减弱的速度大于0.5bar/min时，则表示该管道系统不可进行气吹安装。此时对管道的漏 点应找出并予以修复，对管道的不连续点，可对管道进行接续。 C） 检查管道内部，以保证在安装方向上管道内不存在障碍物，如水、尘土、石头等。同样，也要 检查管道全长是否圆整，而非扁平。有很多方法可以验证管道的可通过性，例如吹入一个胶质 芯轴、或一团海绵球。 d 如果需要，可在管道中加入润滑剂，沿管道全长较为均匀地涂抹，可以使用吹入海绵球来实现 有时，在安装进行过程中也有必要补充附加的润滑剂。 e 对安装过程中需要的人员数量要有充分的估计，为保证下列过程能安全控制，至少应有三名安 装人员：一人控制光缆放线盘，一人控制气吹机并塞入光缆，一人在远端接收光缆。 f）可配备必要的通信工具，以便安装人员实时联系。
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D.6.4气吹安装光缆时需考虑的影响吹送距离
也形、地貌复杂程度，管
D.6.4.2光缆管道
福度越大、周期越小、弯曲越频繁，则气流法穿
管道参数的组合和材料特性是决定用气吹安装技术进行特定缆安装的关键性因素，例如空气封闭 性、形状圆整性、内壁摩擦系数、管道壁厚、缆与管道内孔的截面积比等等因素。最大管道直径由所 使用的机器类型决定。通常对于一个特定的缆而言，管道内径越小，空气流速越低，安装长度也就越短。 管道内径必须保证光缆能正常安装，通常取微缆与管道内孔的截面积比为45%～60%为宜。此项比例通 常比在外保护管中吹送微管（或普通光缆）时要高。
最大安装长度受缆硬度和单位长度重量的影响。非常柔软的光缆只能用很小的推进力来布放，甚 至需要其他安装附件，例如在光缆前端使用一个类似打开的梭状物，其作用是使气流可以从其中间通过， 并产生一个较低的拖力。当光缆直径较小时，也有必要使用这种附件。 另一关键是光缆外护套的摩擦系数和管道的摩擦必须尽量足够低，这取决于护套和管道材料的选 择。如果需要，宜使用合适的润滑剂来获得优化的摩擦性能。
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E.1典型气吹参数及经验
（资料性附录） 典型气吹微型光缆、光纤单元和微管的工程参考数据
较为重要的参数及经验包括以下儿点。 a）管道尺寸与力：理论上讲，在吹送过程中，若管道尺寸增加而压力保持不变，则牵引力将成倍 增加。故管道内径与光缆吹送距离成正比关系，即管内径越大，光缆吹送距离越长。表E.1为 管径、压力、距离三者之间关系的示例。但实际上管径过大不仅不经济，且空压机在额定的气 压与排气量时，将降低管内气体的压强，不一定会提高光缆穿放效果。相反，管径过小则会增 加光缆与管壁的摩擦力，同样也会导致光缆穿放效果降低。 b）对于微缆，与传统气吹敷缆相比，为保护微缆并节约管道资源，微缆占有微管空间的比例是较 高的，通常取占空比为40%～60%时气吹效果最佳（对应微管内径/微缆外径=1.29～1.58）， 在接入网中应用时，若用户需要时可将占空比护大至70%，超过70%，气送距离将急剧下降。 c）当吹送微管（束）或普通光缆时，为充分发挥气吹机的技术性能，管道内径与微管或光缆外径 的比值不宜小于2，通常取外保护管内径/微管（或光缆）外径=2～2.3时最佳。 d）典型吹缆速度：对单个光纤单元为25m/min~70m/min；对微缆为35m/min70m/min。 e）吹送气压：吹送微缆时大约8bar~15bar。 f 在有坡度时吹缆，气吹点宜选择在坡顶。如气吹机不能到坡顶，在坡底吹缆时，坡高不超过 150m～200m。在线路拐角较集中时，气吹点宜选择在距拐角较近端。 g）吹送时尽量避免中途停止，因要重新启动紧贴在管道底部的光缆，静摩擦力很大。 h）外保护管和微管的密封完整性是气流法穿放光缆成功的保证，否则将对气吹穿放的效果产生较 大影响，以致无法进行吹送。
图E.1为典型气吹设备的组成示意图。光缆气吹系统包含空气压缩机和气吹机两个部分，空压机以 定的气压提供去潮气后的空气：而气吹机将光缆导引并推进管道。其基本组成包括： a）将光缆移动入管道的连续高速气流通常是由一台现场的空气压缩机产生的。典型空压机压力范 围为6bar~18bar，最大压力取决于所用设备类型。排气量为1m/min～12m/min，压缩机输 出的流速取决于设备类型和管道内径，不同内径管道 需要的最小排气量参见表E.1。
表E.1不同内径管道所需要的最小排气量
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表E.2管道内径、空气压力与牵引力之间的关系
已知光缆直径新型洁净灭火剂Novec1230介绍及应用，可气吹子管数量和气吹距离参照表E.3。
在已有光缆的管道中气吹安装微管的参考经验
E.5.1典型气吹距离
通常微缆的气吹距离大于1km。对吹送单根微管，通常气吹距离超过1500m。对吹送微管束 一束10根7/5mm的管道可以安装到40/33mm的HDPE管中，通常气吹距离可达1000m～150 据经验，使用硅芯HDPE管较普通HDPE管的光缆气吹距离约可提高2~2.5倍。
μD,D, DP ≥ fW 4 2lp
公式（E.1）中，Da为微管内径，D。为微缆直径，1为微管长度，W为单位长度微缆的自重，f为微 缆和微管间的摩擦系数，P为进口处的气压，Pa为耗尽处的气压，P为在微管中距离x处的气压。其中 D由公式（E.2)给出：
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