标准规范下载简介
YD／T 1272.1-2018 光纤活动连接器 第1部分：LC 型.pdf4.5.3各种例行试验前的样品技术要求
连接器插头样品和连接器适配器样品在进行各种例行试验前的端面几何尺寸应满足4.4.2中技 光学性能指标应满足4.5.1中技术要求。由连接器插头样品和连接器适配器样品组成的尾纤型 型样品组应满足表11中的技术要求。
表11各种例行试验前的样品组技术要求
各种例行试验后样品允许的插入损耗及回波
JGJ 114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf各种例行试验后允许的插入损耗、回波损耗及变化量见表12.
YD/T1272.1—2018
表12各种例行试验后插入损耗和回波损耗及变化量
连接器所使用的材料及光纤光缆应保证无老化现象，符合阻燃要求。能经受连接器所需的试验条件， 制作连接器所使用的粘结胶对连接器结构无不良影响，其物理、化学及光学特性应与光纤匹配，不得有 损害连接器光学性能的情况发生。
连接器所使用的材料及光纤光缆应将合GB/T26572 一2011中表1的规定，有毒有害物质的限量要求 按GB/T26125规定检测，应符合GB/T265722011中表2的要求。
评定程序包括鉴定批准程序和质量一致性检验！
5.2.1初始制造阶段
初始制造阶段是将构成单个元件的零件
初始制造阶段是将构成单个元件的零件
5.2.2结构类似元器件
为鉴定批准程序和质量一致性检验，按下列界限对结构类似元 结构类似元器件应： a）具有相同的配合面尺寸； b）用基本相同的材料制造； c）# 按基本相同的设计制造； d） 采用基本相同的工艺和方法制造： 采用相同的光纤固定技术； f) 采用相同的光缆固定技术； 采用相同的对中技术。 它们可以： a）采用不同类型的光纤； h）采用不同直径的光缆尺寸。
5.2.3.1固定样品质量检验
按照表13的要求进行检验。检验一经成功完成，作为结构类似元器件而提交的全部规格产品将获 鉴定批准。 a）样品。被鉴定的样品应是连接器使用光纤中规定的最小模场直径的单模光纤或最小芯径的多模 光纤制作的整套连接器。在完成了“0”和“1”组样品检验后，其它各组样品应从“0”组样 品中随机抽取，与清洁干净的适配器样品组合成要求的尾纤型或跳线型试验样品组，在室温下 放置2h后，分别测量各样品组的插入损耗和回波损耗，作为测试前样品组的初始值，其指标 符合4.5.3的技术要求。 b）试验。按表13规定的方法和顺序进行试验，这些样品或样品组应满足本部分规定的光学性能 和机械环境性能要求。
表13固定样品质量检验程序
组和1组样品数量为试验所需的最少连接器插头数量。2组样品数量为尾纤型和跳线型样品组总数量，其中尾 组15组，要求通过2组中的所有试验项目；跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。3组料 为尾纤型样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15个连接器 行试验。 ：详细试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
组样品数量为试验所需的最少连接器插头数 尾纤型和跳线型样品组总数量，其中尾纤型样 1，要求通过2组中的所有试验项目：跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。3组样品数量 样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15个连接器插头进 试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
5.2.3.2逐批和周期检验程序的鉴定
当有规定时，进行逐批和周期检验，逐批和周期检验程序按照5.3.1和5.3.2进行。检验一经成功地 完成，以结构类似元器件而提交的全部规格产品将获得鉴定批准。
逐批检验包括对样品进行表14中规定的A组检验和B组检验。被检样品应从近期批量生产中 ，抽取样品数量按GB/T2828.1规定。
表14逐批质量检验程序
周期检验包括对样品进行表15中C组检验。检验一经成功完成，以结构类似元器件而提交的全部 现格产品，将获得周期检验批准。 a）样品。被鉴定的样品应是连接器使用光纤中规定的最小模场直径的单模光纤或最小芯径的多模 光纤制作的整套连接器。在完成了“CO”和“C1”组样品检验后，其它各组样品应从“CO” 组样品中随机抽取，与清洁干净的适配器样品组合成要求的尾纤型或跳线型试验样品组，在室 温下放置2h后，分别测量各样品组的插入损耗和回波损耗，作为测试前样品组的初始值，其 指标符合4.5.3中的技术要求。 b）试验。按表15规定的方法和顺序进行试验，试验样品或样品组应满足本部分规定的光学性能 和机械环境性能要求。
表15周期质量检验程序
表15周期质量检验程序（续）
CO组和C1组样品数量为试验所需的最少连接器插头数量。C2组样品数量为尾纤型和跳线型样品组总数量，其中尾纤 型样品组15组，要求通过C2组中的所有试验项目；跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。C3组 样品数量为尾纤型样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15个连接 器插头进行试验。 注：详细试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
0组和C1组样品数量为试验所需的最少连接器插头数量。C2组样品数量为尾纤型和跳线型样品组总数量，其 型样品组15组，要求通过C2组中的所有试验项目；跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。 羊品数量为尾纤型样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15 馨插头进行试验。 主：详细试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
连接器的测量和试验应在下列规定的标准大气条件下进行： 温度：15℃35℃； 相对湿度：25%~75%:
大气压力：86kPa106kPa。
大气压力：86kPa~106kPa。
YD/T1272.12018
J:obkPao1UokPa 当不能在标准大气条件下进行测量和试验时，应在测量和试验报告上表明其大气条件
进行光学性能测量前，应对连接器外观进行检查。 a）样品外观是否与设计、制造和标准相一致。 b）外观应平滑、洁净、无油污及毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；各零部件组合须平 整，插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松、卡键有力、弹性好，插拔正常。 c）光缆外观平滑光亮，无杂质，无破损，印字清晰，颜色与产品要求相符
为保证产品在要求的环境下机械性能和光学性能的一致性，并确保其通用性和互换性，产品的配合 面尺寸应符合本部分的要求。
6.4.1单模连接器测量和试验光源
单模连接器测量和试验采用LD光源，其峰值波长1.31μm/1.55um。为消除包层模对测 在连接光源插头的尾纤上打上一个Φ30mm的小圈；光源的波长（谱线下限值）应比所用光 长长。
6.4.2多模连接器测量和试验光源
在进行多模连接器测量时，采用LED光源，峰值点波长为0.85μm/1.3um。由于光纤扰动引起的测 量系统的模式分布变化会影响测量结果，因此应使用LED或其它非相干光源，而且在尾纤中应使用扰 模器，除去不希望有的瞬间高次模。多模光纤扰模器由光纤在光滑的芯轴上紧密卷绕5圈构成，芯轴直 径的大小以能确保衰减掉瞬时高次模从而达到稳态模为准则。典型的芯轴直径：50μm芯径光纤的芯轴 直径为18mm；62.5μm芯径光纤的芯轴直径为20mm（如果用的是光缆，芯轴直径相应减去光缆直径）。
6.4.3测量前的准备
测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉花对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦打
6.5.1跳线的插头插入损耗测量
跳线的插头插入损耗测量方法见YD/T1272.3一2015中6.5.1。 关于尾纤和跳线的插入损耗及回波损耗测试方法见YD/T1272.3—2015中附录D的描这
6.5.2适配器的插入损耗测量
适配器的插入损耗测量方法见YD/T1272.3一2015中6.5.2。
6.7.2低温购存试验
试验步骤见YD/T1272.3—2015中6.7.2。
6.7.3温度循环试验
6.7.4湿度老化试验
6.7.5加湿温度循环试验
试验步见YD/T1272.32015中6.7.6。
YD/T1272.1—2018
0.9mm 套光纤型和0.25mm裸光纤型光纤连 接器不适用。 试验步骤如下： 记录作为试验前初始值：
0.9mm 紧套光纤型和0.25mm裸光纤型光 不适用。 试验步骤如下： a）试验前先测量试样的插入损耗和回波损耗，记录作为试验前初始值
b）将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置（按YD/T1272.3一2015图20所示）的测试臂 上；将试样尾部光缆按图示缠绕在绞盘上； c 直拉，将测试臂置于0°位置，加4.5kg负荷拉5s以上，除去负荷20s后，再加6.8kg负荷拉5 以上； d) 90°侧拉，将测试臂置于90°位置，加1.5kg负荷拉5s以上；除去负荷20s后，再加2.3kg负 荷拉5s以上； e 抗拉力试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗和回波损 耗。
6.7.10尾部拉伸试验
a）试验前先测量试样的插入损耗和回波损耗，记录作为试验前初始值； b）将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置（按YD/T1272.3一2015图20所示）的测试臂 上；将试样尾部光缆按图示缠绕在绞盘上； 在负荷处，施加一定的负荷，负荷要求见表16： d）按0°~90°~135°的顺序摆动测试臂； 尾部拉伸试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗和回波 损耗。
表16尾部拉伸负荷要求
7.3.1出厂检验分类
出厂检验分常规检验和抽样检验两种。
常规检验是生产厂家对全部产品进行的检验，其检验数据应随同产品提交给用户，LC型连 要进行日常检验的项目是：外观、尺寸、端面、插入损耗和回波损耗
抽样检验是质量检验部门从批量生产中或不同时期产品中按一定比例抽取完整的产品或样 的检验。LC型连接器的抽样检验按5.2.3规定进行。
LC型连接器有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品定型时或已转场： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产12个月后，恢复生产时； d）出厂检验结果与鉴定时的型式检验有较大差别时： e）正常生产24个月后； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.4.2型式检验要求
在进行型式检验前，按6.5和6.6要求，对样品的性能参数进行测试，并记录测试结果。
在进行型式检验前，按6.5和6.6要求，对样品的性能参数进行测试，并记录测试结果。
7.4.3检验项目及抽样方案
型式检验的检验项目及抽样方案见表13。
7.4.4产品不合格的判定
各项试验后，若样品出现如下情况，则判定为不合格。各分组样品试验后允许失效数为0。 a）各项试验完成后，光学指标不合格的判定按4.5.3规定执行，若其中任何一项试验不符合要求 时，则判该批不合格。 6） 各项试验完成后，样品有机械损伤，如结构松动、部件脱落、裂纹、变形、龟裂、褪色、卡死 部件错位等现象。 ） 各项试验完成后，在100倍的显微镜下观察插针体的前端面，出现变形、起泡、粗燥、剥落和 粉尘等现象。
7.4.5不合格批的重新提交
当提交型式检验的任一检验批符合7.4.4中规定的任一分组要求时，应根据不合格原因，采取纠立 后，对不合格的检验分组重新提交检验。重新检验应采用加严抽样方案。若重新检验仍有失效，贝 巨收。如通过检验，判为合格。但重新检验不得超过2次，并应清楚标明为重新检验批。
样品的处理要求如下： 凡经受了型式检验的样品，一律不能作为合格品交付使用。 在不影响检验和试验结果的条件下，一组样品可用于其他分组的检验和试验，
7.4.7检验批的构成
提交检验的批，可由一个生产批构成，或由符合下述条件的几个生产批构成： 这些生产批是在相同材料、工艺、设备等条件下制造出来的； 若干个生产批构成一个检验批的时间不超过1个月，
8标志、包装、运输和贮存
每个产品应标明产品型号、规格、编号、批的识别代码及安全等标志。（如果产品体积小GBT51200-2016 高压直流换流站设计规范.pdf，应按优 先顺序打印标志）。 颜色区分：LC/PC和LC/UPC型连接器外部件一般为蓝色，LC/APC型连接器外部件一般为绿色。 LC/PC和LC/UPC型适配器外部件一般为蓝色，LC/APC型适配器外部件一般为绿色。多模LC连接器 和适配器外部件一般为米色。
进行全部试验后，标志应保持清晰。标志损伤了的产品应重新打印标志，以保证发货之前标志的清 断。
8.1.3污染控制标志
产品的污染控制标志应按SJ/T11364一2014第5章规定，在包装盒或产品上打印上电子信息产品污 染控制标志。
产品应有良好的包装，避免在运输过程中受到损坏。包装盒上应标有产品名称、型号和规格、生产 厂家、产品执行标准号等。 包装盒内应有产品说明书。说明书内容包括：连接器名称、型号，简要工作原理和主要技术指标，
YD/T1272.1—2018 极限工作条件，安装尺寸和管脚排列，使用注意事项等。 产品应包装好，每付连接器的插头和适配器/插座均用保护帽盖好，盘卷好，盘卷直径应不小于尾 部光缆直径的25倍。
YD/T1272.12018 极限工作条件，安装尺寸和管脚排列CJJ 106-2010-T：城市市政综合监管信息系统技术规范（无水印 带书签），使用注意事项等。 产品应包装好，每付连接器的插头和适配器/插座均用保护帽盖好，盘卷好，盘卷直径应不小于尾 部光缆直径的25倍。
当产品需要长途运输时，需用木箱或硬纸箱作外包装，在箱上写明不能大力抛甩、碰、压、应 雨标志，以免损坏产品。 包装好的产品使用常用的交通工具运输，运输中避免雨、雪的直接淋袭，烈日暴晒和猛烈撞
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