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[三亚]会所项目见证取样方案监理实施细则.doc

内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、生产厂家、品种强度等级、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人，见证号等。

7.4.2建筑用石取样方法

SL234-99 泵站施工规范及条文说明.pdf 7.4.2.1适用范围

一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的取样。

7.4.2.2验收批

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

7.4.2.3一般试验项目

筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度。

7.4.2.4每组样品取样数量不少于 60kg。

7.4.2.5取样方法

从料堆上取样时，取样部分应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部分表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀，组成一组样品。

7.4.2.6填写取样单

取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

7.4.3建筑用砂取样方法

7.4.3.1适用范围

一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用砂的取样。

7.4.3.2验收批

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

7.4.3.3一般试验项目

筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。

7.4.3.4每组样品取样数量小少于10kg。

7.4.3.5取样方法

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份混合均匀，组成一组样品。

7.4.3.6填写取样单

取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检验项日、取样人、见证人、见证号等。

7.4.4混凝土试件取样及制作方法

7.4.4.1适用范围

一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝试件的取样及制作。

7.4.4.2混凝土试件的取样

7.4.4.2.1现场搅拌混凝土

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。

7.4.4.2.1.1每拌制100盘，且不超过l00 m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

7.4.4.2.1.2每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

7.4.4.2.1.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

7.4.4.2.1.4每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

7. 4.4.2.1.5每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

7.4.4.2.2预拌（商品）混凝土、预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行。

7.4.4.2.2.1用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100 m3同一配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土，不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次。

7.4.4.2.2.2用于厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

7.4.4.2.2.3对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查混凝土坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，也不得少于一次。

7.4.4.2.3抗渗混凝土

混凝土抗渗试块留置按下列规定：

对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

7.4.4.3试件制作

制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的垂直度不应超过±0.5度。

7.4.4.3.1试模选用。混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：

混凝土抗渗试件采用顶面直径(d)为175mm，底面直径(D)为185mm，高度(h)为150mm为的圆台体，每组6块。

7.4.4.3.2制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内涂一层矿物油脂或其它脱模剂。

7.4.4.3.3每组试件所有的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后立即制作试件。

7.4.4.3.5试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿模内略加捅捣并使混凝土拌合物高于试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表而出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

7.4.4.3.7采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。

7.4.4.4填写取样单

取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、使用部位、设计强度等级、制作日期、配合比、坍落度、养护条件、试件组数、见证人、见证号等。

7.4.5混凝土外加剂取样方法

7.4.5.1适用范围

建筑工程施工现场及预拌混凝土搅拌站用外加剂的取样。

7.4.5.2基本概念

7.4.5.2.1普通减水剂

在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。

7.4.5.3检测项目

混凝外外加剂：固体含量、密度、细度、氯离子含最、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。

混凝土外加剂：以同一生产厂家、同一编号的同种产品，每50t为一批，不足50t也作为一批。

7.4.5.5取样方法

混凝土外加剂：抽样应有代表性并混合均匀。每批取样量不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。

7.4.5.6填写取样单

取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、出厂编号、生产厂家、取样时间、样品代表数量、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。送样时随附产品质量保证单。

7.4.6砌筑砂浆强度试件的取样、制作方法。

7.4.6.1适用范围

适用于以水泥、砂、石灰或掺和料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑、抹灰等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。

7.4.6.2.1每一楼层或250 m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组3块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

7.4.6.2.3砂浆拌合物取样后，应尽快成型试件。

7.4.6.3试件制作

7.4.6.3.1试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体三联无底试模成型。

7.4.6.3.2制作砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

7.4.6.3.3放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。

7.4.6.3.4向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。

7.4.6.3.5当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1 5～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

7.4.6.3.6试件制作后应存20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

7.4.6.3.7标准养护的条件是

a、水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60 ～80%。

b、水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

c、养护期间，试件彼此间隔不少于l0mm。

7.4.6.3.8自然养护条件是：

b、水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度钢筋砼通道桥施工方案，并保持试块表面湿润。

c、须做好养护期间的温度记录。有争议时以标养条件为准。

7.4.6.4填写取样单

取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、砂浆种类、使用部位、设计强度等级、制作日期、养护条件、配合比、稠度等。

7.4.7钢材取样方法

7.4.7.1适用范围

建筑安全资料员一本通.pdf 一般工业及民用建筑和构筑物用混凝土用热轧光圆钢筋、混凝土用热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。

热轧钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品钢筋