标准规范下载简介
YD／T 3351-2018 通信电缆数字通信用平行双导线电缆及组件.pdf在测量电缆的衰减、差分阻抗、传输延迟、对内延迟差、对间延迟差试验中，当电缆导体标称直径 为0.51mm、0.40mm时，选取电缆试样长度宜为5m。当电缆导体标称直径为0.32mm、0.25mm时， 选取电缆试样长度宜为3m。 测试仪表为时域反射仪（TDR）时，测试阶跃信号上升沿时间为35pS，阶跃幅度取值区间为20%
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80%。测试仪表为矢量网络分析仪时，应使用线性或对数频率间隔的扫频测量，相邻频点间隔不大于 15MHZ
5.5.2导体及屏蔽连续性
电缆的连续性应通过适当的指示器（如欧姆表、指示灯或峰鸣器）进行检测，在电缆的每个导体或 屏蔽层的两端施加不超过25V的直流电压。试验电压可以单独施加到各个导体和屏蔽上NBT 10322-2019标准下载，也可以串联 来施加。用指示器的指示或声音来判断电继的连续性
5.5.3单根导体直流电阻
导体电阻的测量应按照GB/T3048.4的规定进行。
绝缘电阻测试应接GB/T 定进行。
介电强度应按GB/T17737.1一2000中11.5的规定进行。试验电压为直流电压，同一线对导体间试 验电压为1000V，导体与其线对屏蔽间试验电压为600V，线对屏蔽间、线对屏蔽与缆芯屏蔽间试验电 压为600 V。测试时间为3s
差分阻抗为差分信号沿电缆线对传输时受到的阻抗。差分阻抗优先采用TDR仪表测试，测试时将 仪表调到差分时域反射模式。
电缆的衰减常数应按GJB973A一2004中4.7.9的规定进行测试
按照5.5.8的方法分别测试电缆试样线对中两根导线的传输延迟，将数据相减，并取绝对值，得到 对内延迟差值
5.5.10对间延迟差
5.6机械性能和环境性能
电缆护套的热开裂试验应按GB/T2951.31一2008中9.2的规定进行试验。当护套材料为PVDF时 预热温度为158℃土2℃；当护套材料为PVC时，预热温度为120℃土2℃；当护套材料为WDZY时， 预热温度为100℃土2℃。试样达到测试温度后，在规定温度下保持时间不小于1h。
单根电缆火焰垂直蔓延试验按GB/T18380.12 的规定进行 成束电缆火焰垂直蔓延试验按GB/T18380.35的规定进行
电缆的环保性能应按GB/T26125中的规定进行测试。
目视检查电缆标识。对于电缆上的油墨印制标志，采用如下方法检验标志耐擦性：用大拇指及 夹持浸过水的脱脂棉或棉布擦拭标志10次，字迹仍应清晰可辨。
5.8.2电缆长度标志误差
缆的长度标志误差应按YD/T837.5的规定进行
电缆组件的主要性能测试方法见附
电缆组建的检验规则见附录A.3
成品电缆的检验分出厂检验和型式检验。
个单位产品应是一盘（圈）允许交货长度的电
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出厂检验批应由同时提交检验的若于 单位产品组成，这些单位产品应是在同一连统 间段内采用相同的材料和工艺制造出来的租 规格的产品
一个试样应是样本单位的全段电缆或是从其上截取的一段电缆。每个试样的长度应符合第5章 验方法的规定。
6.4.1出厂检验分类
出厂检验分为100%检验和抽样检验。
6.4.2100%检验要求
检验的100%检验项目、要求和试验方法见表12。
表12100%检验项目、要求和试验方法
6.4.3抽样检验要求
表13抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方索
6.4.4检验批的合格判定
按照表12和表13的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验，采用修约值比较法进行判定。100% 检验项目，不合格率大于5%时，则该检验批不合格。不合格率小于或者等于5%时，应剔除不合格项 的产品。抽样检验项目，如果被测试样本有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进 行检验，如仍不合格，则该检验批不合格。
6.4.5不合格样本单位的处理
不合格品经返修后，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应 不合格项目和其他有关项目
型式检验项目包括表12、表13和表14的全部
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表14型式检验的其他项目
有下列情况之一时，一般应对电缆进行型式试验： 1）型式检验应每半年至少进行一次； 2）正式生产后，主要生产工艺或原材料有重大改变时； 3）停产半年以上，恢复生产时； 4）出检验结果与上次型式检验有较大差异时。
当被抽取检验的样本单位有型式试验不合格项目时，允许重新抽取新的样本单位重新试验。如果抽 取的1个样本单位未能通过型式检验的任一项试验时，则应判定为不合格，但允许重新抽取双倍样本单 位就不合格项进行试验。如果都能通过试验，则可判定为合格；如果仍有任何一个样本单位不能通过试 验，则应判定为不合格，
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进 措施以前，应停止产品鉴定和验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式试验。
电缆的包装、运输和贮存应符合下述要求，电缆组建的包装、运输和贮存应符合附录A.4
（捆）包装电缆的内圈直径不应小于电缆直径的20倍（带状结构电缆取电缆扁平方向），每圈 品应盘绕整齐，电缆两端密封，在均分的位置至少扎3次以保证运输贮存过程中不松散，然后 够强度的纸箱中。每卷（捆）电缆应附有合格证书，产品合格证应防潮并放在包装里。
成盘包装电缆应整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合JB/T8137的规定，电缆盘筒体直径不应小于 电缆直径的20倍（带状结构电缆取电缆扁平方向）。电缆端头应密封并固定在电缆盘上。每盘电缆应附 有合格证书，产品合格证应防潮包好，放入包装
运输和贮存中应注意以下事项： 1）保持电缆端部密封，防止产品受潮、浸水； 2）贮存在通风、干燥的地方； 3）避免高温及日晒； 4）防止挤压变形及任何机械损伤
A.1.2电缆组件标记与示例
电缆组件主要性能指标应符合表A.3、A.4的规定。在完成表A.4的17项试验后，电缆组件需满 足表 A.3 中 2、3、4、5 项的规定。
A.3电缆组件的电气特
A.3.4.1出厂检验分类
出厂检验分为100%检验和抽样检验。
A.3.4.2100%检验要求
签验的100%检验项目、要求和试验方法见表A.5
表A.5100%检验项目、要求和试验方法
A.3.4.3抽样检验要求
出厂检验的抽样检验应在完成表A.5规定检验项目，且检验合格后的电缆上进行。抽样检验的 求、试验方法和抽样方案见表A.6。
表A.6抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案
3抽样方案中的5%为单个检验批的抽样比例，每批至少抽取一个样本单位
A.3.4.4检验批的合格判定
按照表A.5和表A.6的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验，采用修约值比较法进行判定。 100%检验项目，不合格率大于5%时，则该检验批不合格。不合格率小于或者等于5%时，应剔除不合 格项的产品。抽样检验项目，如果被测试样本有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项 且进行检验，如仍不合格，则该检验批不合格，
A.3.4.5不合格样本单位的处理
不合格品经返修后，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应 不合格项目和其他有关项目
A.3.5.1检验项目
型式检验项目包括表A.5、表A.6和表A.7的全部项且
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表A.7型式检验的其他项目
A.3.5.2抽样方案
型式试验样本电缆组件应在出厂检验合格的电缆组件中随机抽取每种型式8个样本单位进行试验， 其规格应有代表性。检验分组和检验组内检验顺序见表A.8。第I组试样测试完后，将其试样分配给其 余组。
表A.8型式检验的项目分组和抽样数量
表A.8型式检验的项目分组和抽样数量（续）
A.3.5.3检验周期
有下列情况之一时，一般应对电缆组件进行型式试验： 1）型式检验应每半年至少进行一次； 2）正式生产后，主要生产工艺或原材料有重大改变时 3）停产半年以上，恢复生产时； 4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
A.3.5.4判定规则
当被抽取检验的样本单位有型式试验不合格项目时，充许重新抽取双倍新的样本单位重新试验。如 果都能通过试验，则可判定为合格：如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，则应判定为不合格。
农田灌溉建设项目水资源论证导则（SLT 769-2020）.pdfA.3.5.5重新试验
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进 措施以前，应停止产品鉴定和验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式试验。
电缆组件通常采用下述的包装方式，也可以根据供需双方的协议进行包装。 1）成品电缆组件两端接头端面分别用塑料端盖密封； 2）将电缆组件绕成圈（成圈直径不小于电缆直径20倍），并用扎带扎紧： 3）将多个成圈的电缆组件放入干燥的包装箱中，用胶带将包装箱封口包封好，并使用包装带打包。
A.4.2组件产品标识
电缆组件包装上应标明：制造厂名称（或商标）、产品型号、长度、装箱产品清单等。
2）产品的型号、批号、生产日期及产品标准号； 3）产品检验日期、出厂日期及检验员签名（或检验员代号图章）
运输和贮存中应注意以下事项： 1）防止受潮、浸水，避免高温及日晒； 2）防止挤压变形等任何机械损伤； 3）贮存在通风、干燥的地方。
GB／T 39481-2020 海水淡化利用 工业用水水质.pdfA.5电缆组件使用条件及说明
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