DB65／T 3462-2013 标准规范下载简介
DB65／T 3462-2013 光伏阵列汇流箱技术规范.pdfDB65/T34622013
光伏阵列汇流箱技术规范
本标准规定了光伏阵列汇流箱的术语和定义、技术要求、试验方法及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于光伏阵列汇流箱。
光伏组件串PVstring 在光伏发电系统中LY／T 1158-2018 椽材，将若干个光伏组件串联后形成具有一定直流输出的光伏单元。
光伏组件串PVstring 在光伏发电系统中，将若于个光伏组件串联后形成具有一定直流输出的光伏单元
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汇流箱的结构和机柜本身的制造质量、主电路连接、二次线及电气元件安装等应符合下列要求： a.） 机架组装有关零部件均应符合各自的技术要求； b) 箱体应牢固、平整，表面应光滑平整，无剥落、锈蚀及裂痕等现象； c） 机架面板应平整，文字和符号应清楚、整齐、规范、正确； d) 标牌、标志、标记应完整清晰： 各种开关应便于操作，灵活可靠
5.2光伏组件串过流保护
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对不装组串过流保护装置的汇流箱，光伏组件反向额定电流（Ir）应至少为光伏组件过电流保护 额定值的1.35倍，直流电缆的过流能力应能承受来自并联组串的最大故障电流，或不小于1.25倍的 Isc（STC)。 对装有组串过流保护装置（如熔丝）的汇流箱，组串过流保护装置应不小于1.25倍的Isc（STC）。 对装有防反二极管的汇流箱，防反二极管的反向电压应不低于Uo。（STC）的1.5倍。 光伏组件反向额定电流应不小于光伏组件过电流保护额定值的1.35倍。 注1：光伏组件反向额定电流值一般由光伏组件的制造商提供。 注2：Is（STC）为标准测试条件下光伏组件的短路电流。 注3：U（STC）为标准测试条件下光伏组件的开路电压。 注4：STC为标准测试条件（StandardTestConditions），即：25土2C，用标准太阳电池测量的光源辐照度为 1000W/㎡并具有标准的太阳光谱辐照度分布。
注4：STC为标准测试条件（StandardTestConditions），即：25土2℃，用标准太阳电池测量的光源辐照 1000W/㎡并具有标准的太阳光谱辐照度分布
汇流箱输出端应配置防雷器，正极、负极都应具备防雷功能。规格应满足如下要求： a） 最大持续工作电压（U）：U.>1.3Uc(STC)； b） 最大放电电流（Imx）：Imx（8/20）：≥40kA，标称放电电流In：I，（8/20）：≥20kA； ） 电压保护水平（U）：U，是在标称放电电流I。下的测试值，具体应用要求见表1； d) 防雷器应具有脱离器和故障指示功能。
汇流箱内应选配本地通讯接口， 隔离保护电压应不低于3000V
首宜具有显示功能，应至少有汇流支路故障指示
4208的规定，室内型不低于IP20，室外型不低于
5. 7. 1 绝缘耐压
5. 7. 1.1绝缘电阻
在电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻应不小于1000Q/V。
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5. 7.1. 2 绝缘强度
二流箱的输入电路对地、输出电路对地应能承受50Hz的正弦交流电压1min，试验过程中应不出现品 K狐现象，试验产生的漏电流应小于20mA。
5. 7. 2 电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离应符合表2的规定值。
表2电气间隙和爬电距离
5. 7. 3 警告标示
汇流箱内带电金属部件应有警告标示，警告标示应符合GB/T2894的规定。
除非电路中电压有效值小于AC25V或DC60V或可接触导电部件与带电部件采用双重/加强绝缘隔开 的情况，汇流箱中可接触的导电部件都应接到接地端子上。接地电路中的任何一点到接地端子之间的电 阻应不超过0.022。 保护地电路中不应包含开关器件、过流保护器件和电流检测器件。 接地标志用黄绿色表示，在接地端子处用③表示，在外接电缆的端子处标示PE标志。接地 保护电路的阻抗应足够低，使得在汇流箱正常工作状态下，可接触导电部件与接地导线的接地点之间的 电压不超过AC5V或DC12V。 若接地导线和相导线所用材料一致，接地导线的截面积按照表3选取。否则，在提供机械防护的情 况下，接地导线的截面积应不小于2.5mm²：无机械防护时，应不小于4mm。
表3接地导线的截面积
5.7.5输入端连接方式
为防止多阵列支路输入正极和输出负极连接错误，汇流箱选用多阵列支流的输入端子应具有防错 可通过目测的方式检查。
流箱按6.9的规定进行试验后，应该能正常工作
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5. 9. 2低温工作
5. 9. 3 高温工作
汇流箱在无包装，试验温度为（60土2）℃条件下， 正常工作保持16小时，部件无过热现象，在标准 大气条件下恢复2小时后，正常工作期间和恢复后应无异常或导致潜在危害的现象出现，应能正常工作 安全性指标应满足5.7.1的规定
汇流箱在无包装，试验温度为（60土2）℃，相对湿度（95士3)%恒定湿热条件下，不通电，经受48 小时试验后，在标准大气条件下恢复2小时后，应能正常工作，安全性指标应满足5.7.1的规定。
汇流箱应当具有足够的机械强度，当承受在正常使用时可能遇到的冲击和碰撞时不得引起危 件应当可靠地固定且电气连接应当牢固。
表4汇流箱主要部件和部位的极限温升
5.11防反二极管的要求 汇流箱宜安装防反二极管，
除非另有规定，测量和试验在以下条件下进行： a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%～75%； c）气压: 86kPa～106kPa.
以目测法进行检验，应符合5.1的规定。
6.3光伏组件串过流保护试验
当光伏汇流箱施加标称的最大工作电压且电流不小于1.25倍的最大故障电流时，组串过电流保护装 置（如熔丝）应能够正常动作（如熔断），且组串过电流保护装置（如熔丝）复位后（如更换）光伏汇 流箱应能正常工作
按GB18802.1的规定进行试验，防雷器规格应符合5.3的规定
将PC机的通讯接口与汇流箱的通讯接口相连，汇流箱应能按通讯协议正常接收和发送数据。观察 并记录的接收和发送数据应包括各汇流支路电流、汇流后电压、箱内温度、各汇流支路状态（包括报警 信息）：要求所有数据与汇流箱实际工作数据完全一致。
6. 6 显示功能试验
汇流箱正常工作时，观察汇流箱能否正确显示各汇流支路的电流值、母线电压值、箱内温度，且各 显示值必须与实际物理量的大小一致，误差不超过2%。
6.8. 1 绝缘耐压试验
6. 8.1.1绝缘电阻试验
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试验前应拆除防雷器件（防雷器、压敏电阻）以及放电管。用兆欧表或绝缘电阻测试仪以 流电压分别测量汇流箱的输入电路对地、 输出电路对地的绝缘电阻值，其值应符合5.7.1.1规定
6. 8. 1. 2 绝缘强度试验
绝缘强度试验应在测量绝缘电阻合格后进行。用耐压测试仪分别对汇流箱的输入电路对地、输 对地施加试验电压，试验电压的均方根值见表5。试验电压应从零开始，以每级为规定值的5%的 整方式上升至规定值后，持续1min。
表5绝缘强度试验电压
6.8.2电气间隙和爬电距离
6. 8. 3接地试验
用接地电阻仪测量从接地端 至少30A的电流，计算得到的接地电阻值应不超过0.022。观察接地标示和接地导线上所标的截面积， 应符合5.7.4的相关规定。
6.10.1低温启动试验
低温启动试验方法应符合GB/T2423.1的规定。
6.10.2低温工作试验
低温工作试验方法应符合GB/T2423.1的规定
6. 10. 3 高温工作试验
6.10.4恒定湿热试验
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恒温湿热试验方法应符合GB/T2423.3的规定
汇流箱振动试验应符合表6的规定。
注：振动试验应分别在三个相互垂直的轴向进行。
试验时间满足GB/T2423.10《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）》 表A1。
6.10.6 冲击试验
试验期间汇流箱不工作，并断开所有电源线，具体如下： a）对于金属外壳的汇流箱，将汇流箱牢固的固定在刚性支撑面上，通过直径12.7mm钢棒上的半 球面端部来施加250N的力，受力部位为正常使用时可触及的以及其变形可能会引起危险的外壳的每 一 部分，包括底部的任何部分，持续5s。 b）对于非金属外壳的汇流箱，将汇流箱牢固的固定在刚性支撑面上，试验应在正常使用时可触及 的以及如果损坏可能会引起危险的外壳的任何位置进行。如果规定正常使用的最低环境温度低于2℃， 应在汇流箱冷却到最低环境温度，然后在10min内完成试验。试验使用直径50mm、质量500g土25g的 实心光滑钢球，从垂直高度1300mm处自由落在外壳表面（竖直面除外）。对于竖直面，可将小球用绳 吊起，在垂直距离1300mm处垂直撞击竖直面。若不方便做此测试，可将设备翻转90°安装，按照水 平面的冲击方法做此测试，最多选择3个点进行试验
试验时应使用温度计、热电偶、热敏元件、红外测温仪等有效测温器件。 试验应维持足够的时间以使汇流箱各部位的温度达到热平衡的稳定值。若温度的变化小于1℃/小 时，可认为温升已达到稳定
汇流箱应由制造方进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，应填写检验记录并出具合 能出厂。
当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时
c）停产一年以上恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
检验项目应符合表7的规定。
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表7出厂检验和型式检验的项目
7.4.1应对每台汇流箱进行出厂检验。 7.4.2进行型式检验时，应在经过出厂检验合格的产品中随机抽取2台样品进行检验。
7.5.1出厂检验中出现任何一项检验项目不符合要求，应返工后复检，复检仍不符合要求，则判定检 验不合格。 7.5.2型式检验中出现任何一项检验项目不符合要求，应查明原因，排除不合格项后重新全面检验。 若再次出现某项目不符合要求，则判定该批汇流箱没有通过型式检验。
7.5.1出厂检验中出现任何一项检验项目不符合要求，应返工后复检，复检仍不符合要求，则判定检 验不合格。 7.5.2型式检验中出现任何一项检验项目不符合要求，应查明原因，排除不合格项后重新全面检验。 若再次出现某项目不符合要求，则判定该批汇流箱没有通过型式检验。
8标志、包装、运输、贮存
8标志、包装、运输、购存
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汇流箱的适当位置应有铭牌，铭牌内容如下： a) 产品名称： 产品型号； 6 c) 直流电压； d) 总电流； e) 输入路数； f) 防护等级； g) 出厂编号； h) 制造日期； i) 制造厂名。
8. 1.2 包装标志
工流箱的外包装上应有收发货标志、包装储运标志和警示标志JC／T 2498-2018标准下载，按GB/T191的有关规定执行。
3.2.1随同产品供应的技术文件！
a) 安装说明书； b) 使用说明书； c) 产品质量合格证； d) 保修卡； e) 用户意见调查表。
安装说明书； b) 使用说明书； c) 产品质量合格证； d) 保修卡； e) 用户意见调查表。
产品包装应符合GB/T13384的有关规定。
汇流箱在运输过程中不应有剧烈震动、冲击和
大于90%，无有害气体和易燃、易爆物品及有腐蚀性物品的仓库里Q／GDW 1827-2013标准下载，并且不应受到强烈机械 击和强磁场作用。