标准规范下载简介
TJ／CL 313-2013 动车组电线电缆(暂行).pdf抄送：中国南、北车股份有限公司，沈阳、北京、太原、武汉、南 京、成都机车车辆验收办事处，产品质量监督检验中心。
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GBT34677-2017 水下生产系统防腐涂料中国铁路总公司办公厅
目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4通用条款5技术要求6检验方法7检验规则8标识、包装、运输与储存附录A（规范性附录）第一类型电缆技术要求、检验规则及检验方法.附录B（规范性附录）第二类型电缆技术要求、检验规则及检验方法..15附录C（规范性附录）第三类型电缆技术要求、检验规则及检验方法36
动车组电线电缆（暂行）
动车组电线电缆（暂行）
JISC3102:1984电气用软铜线 JISC3152:1984镀锡软铜线 TIA/EIA568.B.2商务大楼电信布线标准第2部分：平衡式双绞布线元件
2900.102001确立的以及下列术语和定义适用
按电缆结构设计和电性能试验的基准电压，以U表示，单位为伏（V）。 U.为任一绝缘导体对“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压的有效值。在交流 系统中，电缆的额定电压至少等于使用电缆系统的标称电压。在直流系统中，该系统的标称 电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍
按电缆结构设计和电性能试验的基准电压，以U表示，单位为伏（V）。 U.为任一绝缘导体对“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压的有效值。在交流 系统中，电缆的额定电压至少等于使用电缆系统的标称电压。在直流系统中，该系统的标称 电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。
本文件规定通用使用条件，对于特殊用途和使用条件的电线电缆根据供需双方签订的技 术文件执行。
本文件规定通用使用条件，对于特殊用途和使用条件的电线电缆根据供需双方签订的 术文件执行。
4. 2. 3相对湿度
月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为25℃）。
最大风速一般年份15m/s，偶有33m/s
有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。 特殊使用环境：长期持续盐雾现象。
4. 3.3接触网电压
5.1铁道行业标准规定的电线电缆技术要求如下： a）3kV及以下标准壁厚绝缘电缆的命名、分类和技术要求等符合TB/T1484.1—2010 标准的相应规定； 3kV及以下薄壁绝缘电缆的命名、分类和技术要求符合TB/T1484.2—2010标准的 相应规定： c）通信网络用电缆的命名、分类和技术要求符合TB/T1484.4—2010标准的相应规定。 5.2其它各标准规定的电缆的补充技术要求见附录A、附录B和附录C。
王常使用情况下，电线电缆使用寿命不应低于25年
6.1铁道行业标准规定的电线电缆检验方法如下 a）3kV及以下标准壁厚绝缘电缆的检验方法符合TB/T1484.1—2010标准的相应规 定： b）3kV及以下薄壁绝缘电缆的检验方法符合TB/T1484.2—2010标准的相应规定： c）通信网络用电缆的检验方法符合TB/T1484.4—2010标准的相应规定。 6.2其它各标准规定的电缆的补充检验方法要求见附录A、附录B和附录C
6.1铁道行业标准规定的电线电缆检验方法如下： a）3kV及以下标准壁厚绝缘电缆的检验方法符合TB/T1484.1—2010标准的相应规 定； b) 3kV及以下薄壁绝缘电缆的检验方法符合TB/T1484.2—2010标准的相应规定： c）通信网络用电缆的检验方法符合TB/T1484.4—2010标准的相应规定。 6.2其它各标准规定的电缆的补充检验方法要求见附录A、附录B和附录C。
电缆的检验分为型式试验、抽样试验、例行试验
制造商应对所有电缆进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出 厂。用户也可以在交货的电缆中进行抽样检验，以验证出厂检验结果。
7.1. 2 型式检验
7.1.2.1在下列情况之一时应进行型式试验：
a）新产品定型： b）当产品性能、结构、生产工艺或材料有重大改变： C 产品或同类型产品停产两年以上恢复生产，以及连续生产四年以上，不能证明产品 性能、质量一致性的； d)法律法规要求的。
7.2铁道行业标准规定的电线电缆检验规则
7.3其它各标准规定的电缆的补充检验规则
8标识、包装、运输与储存
8标识、包装、运输与储存
8.1标识、包装、运输
8.1.1成盘电缆的电缆盘外侧或成圈电缆的附加标签应标明： a）制造厂名称或商标： b）产品代号：
8.1.1成盘电缆的电缆盘外侧或成圈电缆的附加标签应标明：
8.1.1成盘电缆的电缆盘外侧或成圈电缆的附加标签应标明： a）制造厂名称或商标： b）产品代号：
c)长度，m; 毛重，kg； ? e） 制造日期：年月： f) 执行标准代号。 8.1.2 电缆应妥善包装在电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封。 8.1.3 运输和保管应符合下列要求： a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b) 运输中严谨从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆： C) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳， 并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
c） 长度，m； 毛重，kg： d e 制造日期：年月： f) 执行标准代号。 8.1.2 电缆应妥善包装在电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封。 8.1.3 运输和保管应符合下列要求： a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b) 运输中严谨从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆： C) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳， 并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
A.1第一类型电缆分类
附录A （规范性附录） 第一类型电缆技术要求、检验规则及检验方法
附录A （规范性附录） 第一类型电缆技术要求、检验规则及检验方法
表A.1第一类型电缆分类表
A.1.2以长期允许工作温度区分的组别如下：
a)75℃; b) 90℃ c) 105℃; d)180℃。
导体应由镀锡退火圆铜线组成，镀锡层应连续均匀。镀锡铜线符合JISC3152：1984 规定的镀锡软铜线或JISC3102规定的软铜线。导体单丝直径及导体直流电阻满足表A.2规 定。
，3，1绝家应系整挤包在导体上 色泽均匀。允许在导体与绝缘层之间使用隔离层。 4.3.2绝缘厚度及绝缘电阻符合表A.3规定， A.3.3电缆的绝缘材料性能满足表A.4的相应规定
多芯电缆的线芯应绞合成缆。成缆绞合节距不大于绞合外径的20倍。
A.5.2具有金属屏蔽电缆单丝结构见表A.3
A.6.1充许在绝缘层和护套层之间使用隔离层。护套颜色除非客户有特殊要求否则应头 色。 A.6.2电缆的护套材料性能满足表A.4的相应规定。 A.6.3护套厚度符合表A.3规定。
A.6.1充许在绝缘层和护套层之间使用隔离层。护套颜色除非客户有特殊要求否则应为黑 色。 A.6.2电缆的护套材料性能满足表A.4的相应规定。 A.6.3护套厚度符合表A.3规定。
A.7.1电缆的成品性能符合表A.4规定。
A.7.1电缆的成品性能符合表A.4规定
B.1EN50306系列电缆
B.1.1电缆的性能符合表B.1。
B.1.1电缆的性能符合表B.1。
附录B （规范性附录） 第二类型电缆技术要求、检验规则及检验方法
表B.2检验方法及检验规则表
表B.4检验方法和检验规范表
B.4EN50382系列电缆
B.4EN50382系列电缆
B.4.1电缆的性能符合表B.7技术要求表相应规定
表B.9检验方法和检验规则表
电缆的防火性能，应满足DIN5510—2：2009的要求，
附录C （规范性附录） 第三类型电缆技术要求、检验规则及检验方法
导体由镀锡或镀银退火圆铜线组成，镀锡层应连续均匀。镀锡铜线符合EN60228规定的 5类或6类镀锡软铜。
细缘材料科应采用 形式。绝缘应紧密挤包在导
为便于区分，对绞线组由2根不同颜色的线芯组成， 星绞线组由4根不同颜色的线组成。 线组应方便分离DB51／T 2448-2018 “多规合一”空间数据整理及建库技术规程.pdf，不允许粘连。线组的绞合节距应以满足传输特性需求为宜
C.4填充物、包带和内衬层
为保证多芯电缆的圆整性和紧凑性，可使用填充物、包带和内衬层。构成这些结构的材 料，均应为非吸湿性材料，且与电缆的工作温度匹配，与电缆的其他构成部分相容、不应发 生反应。 填充物、包带和内衬层应易于剥除
TCN网络的WTB和MVB电缆的屏蔽层应可根据特性 带屏蔽或两者共同组成。 以太网电缆可根据特性要求采用镀锡铜丝编织屏蔽、铝塑复合带屏蔽或两者共同组成 如必要，以太网电缆的绞对可单独采用铝塑复合带屏蔽。 铝塑复合带可采用绕包或纵包的方式，但搭盖率不低于15%
护套层应由同一种材料、单层或多层挤出而成，应紧凑、均匀地包覆在线芯、屏蔽层或 隔离层上，且易于剥除。 护套层外观应光滑、无凹凸、无水泡
公路工程资料编制与填写范例传输特性要求见表C.1
表 C.1传输特性要求表