标准规范下载简介
Q／GDW 10197-2016 1000kV母线装置施工工艺导则.pdfQ/GDW101972016
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表1钢制螺栓的紧固力矩值
表2铝制螺栓的紧固力矩值
【往年效果很不错】2018一建《机电》一本通-推荐3.5母线装置安装用螺栓受力应均匀。
3.6母线与母线、设备接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定： a） 铜与铜的搭接面，应镀银或糖锡： b） 铝与铝的搭接面可直接连接： c）铜与铝的搭接面，应采用铜铝过渡板，铜端应镀银或糖锡： d）钢搭接面应采用热镀锌。 3.7母线与设备接线端子连接时，不应使设备端子受到超过允许的额外应力。 3.8支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按GB50169的规定进行接地。 接地线宜排列整齐，连接可靠，标识规范 3.9绝缘子在搬运过程中，应采取有效措施保护绝缘子不受损坏或损伤。对于喷涂防污闪涂料的绝缘 子，安装完毕后，应仔细检查表面防污闪涂料的完整性，缺损处应及时补涂。 3.10绝缘子安装前应按GB50832的有关规定试验合格。 3.11 悬式绝缘子串的安装应符合下列要求： 绝缘子安装应逐个（串）进行外观检查，应检查碗头挂板、球头挂环和弹簧销之间的间隙，在 安装好弹簧销的情况下球头挂环不能自碗头挂板中脱出，绝缘子串吊装前应逐个检查是否破 损、清洁，吊装过程中不应受到损伤； 多串绝缘子并联时，每串所受的张力应均匀： C） 绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等应完整，且其穿向应一致，耐张绝缘子串 的碗口应一致，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相配合，并应符合GB/T2314 的有关规定： d 弹簧销应有足够弹性，闭口销应分开，并不得有折断或裂纹，不应用线材代用； e） 均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确，连接螺栓出丝2扣～3扣。 3.12绝缘子串宜在可移动的器具上组装，组装应符合设计图纸要求。 3.13分裂导线压接结束后即可在现场按设计图纸将耐张绝缘子串、金具连接好；均压环表面应光滑无 毛刺，应安装牢固、无变形、位置正确；金具连接螺栓、防松帽、开口销使用正确，弹簧卡齐全，无损
3.14母线安装工艺流程如图1所示
3.14母线安装工艺流程如图1所示
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图1母线安装工艺流程图
根据1000kV母线特点、安装工作量及施工工艺流程，合理配置各岗位工作人员，特殊工种应持证 上岗。
量及检查用的仪器、仪表、量具应在校检有效期内
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4.3.2根据施工方案配备机械设备和工器具（主要工机具配置参考表3），所采用的机械设备和工 具必须经检验合格报监理审查后方可使用
表3主要工机具配置参考表
4.3.3导线压接应采用1960kN及以上液压压接设备
4.4.1按施工平面布置图布置材料堆放场地、加工场地及吊装场地；场地应平整、坚实，利于车辆进 出及设备摆放。 4.4.2运输道路畅通，宽度和转弯半径满足行车要求。 4.4.3根据施工方案进行母线吊装施工的平面布置，布置过程中应符合下列要求： 母线施工要根据现场情况制定合理的作业流程；为减少二次搬运，母线制作、压接场地宜选择 在安装位置的下方； ）态动设发的危墨需专动工辐作和安全伟蕴作老能敏美法形探借品益动五进点新工商录
4.4.1接施工平面布置图布置材料堆放场地、加工场地及吊装场地：场地应平整、 出及设备摆放。
母线施工要根据现场情况制定合理的作业流程；为减少二次搬运，母线制作、压接场地宜选择 在安装位置的下方 牵引设备的位置要有利于操作和安全，使操作者能够看清指挥信号：牵引力满足施工要求
.5.1材料供应应满足施工进度要求。 5.2材料规格、型号应符合设计文件要求并检验合格。 5.3管形母线材料质量应符合GB/T6893的要求。 5.4软母线与金具的规格应匹配，软母线应符合GB/T1179的有关规定，金具应符合GB/T2314的 有关规定。 .5.5材料的运输、装卸、保管时应做好防雨、防撞击及地面隔离措施，当产品有特殊要求时，尚应 符合产品技术文件的规定。 .5.6母线、金具及其他设备材料运抵现场后，应及时做下列验收检查： a） 包装及密封应良好： b） 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件应齐全： ） 产品的技术文件应齐全，如产品说明书、装箱单、试验报告、产品合格证件等技术文件： d 产品的外观检查应完好，软母线不得有扭结、松股、断股以及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺 陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形；金具表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及 变形和扭曲现象。 5.7 采用的金具除应有质量合格证外，尚应符合下列要求： a） 规格、尺寸应符合设计要求，零件配套应齐全； b）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落：
4.5.1材料供应应满足施工进度要求。 4.5.2材料规格、型号应符合设计文件要求并检验合格。 4.5.3管形母线材料质量应符合GB/T6893的要求。 4.5.4软母线与金具的规格应匹配，软母线应符合GB/T1179的有关规定，金具应符合GB/T2314 有关规定。 4.5.5材料的运输、装卸、保管时应做好防雨、防撞击及地面隔离措施，当产品有特殊要求时，尚 符合产品技术文件的规定。
a 包装及密封应良好； 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件应齐全； 产品的技术文件应齐全，如产品说明书、装箱单、试验报告、产品合格证件等技术文件： d 产品的外观检查应完好，软母线不得有扭结、松股、断股以及其它明显的损伤或严重腐蚀等 陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形；金具表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物 变形和扭曲现象。 5.7采用的金具除应有质量合格证外，尚应符合下列要求：
4.5.7采用的金具除应有质量合格证外，尚应符合
a）规格、尺寸应符合设计要求，零件配套应齐全 b）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落； c）线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。
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4.5.8绝缘子安装前应进行外观检查，瓷绝缘子表面应光滑，瓷件、法兰应完整无裂纹、破损，胶 处填料及防水胶完整，结合应牢固。
5.1导线下料长度计算
5.1.1档距测量应准确，应采用全站仪、激光测距仪或其他高精度测量仪器进行测量。 5.1.2绝缘子串和金具按设计图纸组装悬挂后实测长度， 5.1.3导线下料长度可参照附录A计算。
5.2.1导线展放应选择地势平坦的场所，展放场地应铺上防护物品，严禁直接若地，避免对导线造成 损伤。 5.2.2展放应统一指挥，线盘应架设平稳、转动灵活，导线应由线盘的下方引出。放线人员不得站在 线盘的前面。当放到线盘的最后几圈时，应采取措施防止导线突然弹出。 5.2.3根据计算出的导线下料长度进行测量，并做好标记。测量时应使导线顺直，以保证测量的精确 度。 5.2.4下料前在标记的两侧用专用线卡固定，并应采用型材切割工具进行切割。切割时不能引起衬管 变形，导线断面应与轴线垂直。 5.2.5切断后需要对端头进行处理，导线端头应无毛刺、无松股、无变形。 5.2.6扩径导线搬运时应多点支撑，弯曲半径不小于外径30倍。
a） 耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件压接成一组进行试验，金具与金具之间的导 线长度应不小于导线外径的100倍，且不小于2.5m； b） 耐张线夹对导线的握力不小于导线计算拉断力的65%； c） 当线夹对导线的握力达不到要求时，应查明原因，改进后加倍取样重复试验，直至握力达到 要求
5.3.2软母线的压接施工除应符合本标准规定外，尚应符合DL/T5291的有关规定
被压施上课作入员必须经过增训，持证上区 b) 压接用的钢模必须与压接管配套，压接钳应与钢模匹配，工作正常，压力指示准确， ） 应对线夹进行下列检查： 1）规格应符合设计要求，零件配套齐全。导线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合产品技 术文件要求； 2 金具表面必须光洁，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、毛刺和凹凸不平等缺陷，镀锌金具的锌 层不应剥落； 3） 耐张线夹引流板螺栓孔尺寸应与引流线夹匹配，螺栓孔应平滑、无毛刺、夹渣等异物。 d）导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用无水乙醇或汽油清洗，清洗长度不少于导线压接长度 的1.2倍。
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5.3.4扩径导线耐张线夹压接应符合下列要求
5.3.5压接后质量检查如下
式中 S一压接管六边形的对边距离，mm; D一压接管外径，mm。 5.3.7间隔棒宜在软母线吊装后进行安装，母线架设前应根据设计间距在导线上标记间隔棒位置。
5.4.1软母线架设时应对横梁变形进行观测。 5.4.2软母线架设宜采用张力方式，采取措施防止过牵引，并避免导线摩擦地面。软母线升空后先 好一侧，然后再对另一侧进行紧线。首先进行一相试安装，验收合格后方可进行全面施工。 5.4.3紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁人员跨越正在 紧的导线。 5.4.4间隔棒宜采用升降车进行安装
5.4.5安装软母线时，尚应符合下列要求：
5.4.5安装软母线时，尚应符合下列要求
间隔金具及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求，其距离偏差允许范围为土3%，安装 应牢固，并应与导线垂直： c）同相分裂导线中各导线应平行，弛度应一致：
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5.5.2具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，应将可调金具的调节螺母锁紧
5.5.2具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，应将可调金具的调节螺母锁
5.6跳线及引下线安装
跳线及引下线采用比对模拟的方法，具体步骤如下： a）下料：下料长度按计算值适当增加，下料完成后压好导线一端线夹； b 模拟：导线升空，将已压接线夹的一端与母线线夹连接，进行空中模拟，导线不得有扭结、散 股、变形；相同布置的分支，驰度应一致；安全净距符合要求，作好割线位置及线夹的压接方 向标记； c）割线：将导线移至地面进行切割并压接另一端线夹； d 安装：跳线及引下线安装时应避免导线变形。任何情况下，线夹的连接面应为线夹的光滑面， 连接线与设备接线端子连接时应顺直，避免设备接线端子受力超过允许值。螺栓紧固力矩按本 寻则执行，设备接线端子有特殊要求时，按产品技术文件执行
6.1.1管形母线加工、焊接场地应平整并铺设防护物品。 6.1.2焊接位置必须避开母线金具、挂点、支持点的位置；母线焊接部位距母线支持器夹板及设备金 具边缘距离不应小于500mm。 5.1.3坡口制作应采用坡口机，坡口加工面应无毛刺和飞边，两侧表面各50mm范围必须打磨干净。坡 口尺寸和坡口制作如表4所示。
表4管母线对口焊焊口尺寸
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6.1.4铝合金管形母线的加工制作应符合下列要习
a）切断的管口应平整，且与轴线垂直； b）按制造长度供应的铝合金管，单根铝合金管材弯曲度不超过单位长度的0.4%。
6.2.1母线焊接应由经培训考试合格取得相应资质证书的焊工进行，焊接质量应符合DL/T754及GB 50586的相关规定。 6.2.2母线焊接所用的焊条、焊丝应与母材成分相当。焊接前，焊丝应去除表面氧化膜、水分和油污 等杂物。 6.2.3母线焊接采用氩弧焊时，焊接用氩气纯度不得低于99.99%。 6.2.4氩弧焊焊接时应采用防风防尘措施，场地周围消防设施应布置齐全。 6.2.5正式焊接前应在监理单位见证下先做焊接试件，每种型号取一个试件，试验合格后方可正式施 焊。确认焊接接头应符合下列要求： a）表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； b） 无损检测的质量等级应符合DL/T754中无损探伤检验的规定： 铝及铝合金焊接接头抗拉强度不应低于原材料抗拉强度标准值下限的75%： d 焊接接头直流电阻值不应大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1.05倍。 6.2.6 母线焊接后检验应符合Q/GDW198及产品技术文件要求。 6.2.7焊接前应将母线坡口区和加强孔周边的氧化膜、水分、油污和其它杂质清除干净，清理范围为 50mm；坡口加工面应无毛刺和飞边，
口加工面应无手刺和飞边
图2对口允许弯折偏移
图3对口根部表面偏移允许偏差
6.2.10加强孔的设置应符合设计要求。
6.2.10加强孔的设置应符合设计要求。
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7.1.1按设计图纸施工完毕。
7.1.1按设计图纸施工完毕。 7.1.2软母线应无明显的局部弯曲，弛度一致，符合设计和标准要求。 7.1.3管形母线应保持水平，且三相管形母线应在同一高度，挠度符合标准 7.1.4母线相间及对地电气距离符合设计和标准。 7.1.5母线接触面可靠连接，螺栓紧固力矩符合标准
Q/GDW101972016 7.1.6所有金具螺栓、开口销、R销、锁紧销等齐全。 7.1.7均压环与绝缘子串相对位置安装符合设计图纸要求。 7.1.8相位标识正确清晰。 7.1.9交接试验合格。
7.2.1设计文件。 7.2.2制造厂提供的试验报告、产品合格证件等技术文件。 7.2.3安 安装记录及验评资料。 7.2.4 管母线焊接及软母线压接试件试验报告。 7.2.5交接试验报告。
线安装质量应符合设计并满足Q/GDW198及Q/GDW18
9.1安全管理应遵循GB26860、DL5009.3，重点要求如下： 施工前应对母线安装过程中的危险点进行分析并制定有针对性的安全技术措施： ? 导线压接、起重、高空作业、机械操作等特殊工种作业人员必须持证上岗，作业期间其健康状 态良好； ） 所使用的机具和工器具应符合技术标准，证件齐全，检验合格后方可使用。电动机具金属外壳 使用期间必须可靠接地： 导线应使用满足作业要求的起重机装卸，起吊点应正确，轻吊轻放，不得斜吊，磕碰导线；线 盘严禁平放，严禁多盘导线同时吊装，严禁机械损伤导线： e 管形母线氩弧焊焊接时应正确使用防护用品； f 现场设备、材料应有序放置。 9.2环境管理应特别注意下列要求： 施工前应对母线安装过程中的环境因素进行分析并制定有针对性的环境保护措施 b) 施工现场每天做到工完、料尽、场地清。废弃物应分类收集、保管，进行无害化处理； 母线施工时应对导线、构支架、道路及基础等成品采取有效的防护措施： 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、 废水、废油、固体废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
安全管理应遵 a） 施工前应对母线安装过程中的危险点进行分析并制定有针对性的安全技术措施： 导线压接、起重、高空作业、机械操作等特殊工种作业人员必须持证上岗，作业期间其健康状 态良好： 所使用的机具和工器具应符合技术标准，证件齐全，检验合格后方可使用。电动机具金属外壳 使用期间必须可靠接地： 导线应使用满足作业要求的起重机装卸，起吊点应正确，轻吊轻放，不得斜吊，磕碰导线；线 盘严禁平放，严禁多盘导线同时吊装，严禁机械损伤导线： 管形母线氩弧焊焊接时应正确使用防护用品； f 现场设备、材料应有序放置。 9.2环境管理应特别注意下列要求： 施工前应对母线安装过程中的环境因素进行分析并制定有针对性的环境保护措施： b) 施工现场每天做到工完、料尽、场地清。废弃物应分类收集、保管，进行无害化处理； 母线施工时应对导线、构支架、道路及基础等成品采取有效的防护措施： 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、 废水、废油、固体废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
9.2环境管理应特别注意下列要求
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附录A （资料性附录） 导线下料长度计算公式
电网技术改造工程概算定额估价表(2015年版) （A.3） 【A.4) (A.5) （A.6)
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1000kV母线装置施工工艺导则
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编制主要原则. 14 与其他标准文件的关系. 主要工作过程， 标准结构和内容. 14 6条文说明 5
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GB50274-2010标准下载3与其它标准文件的关系
2016年8月，成立标准编写课题组，会议明确了修编原则和基本框架。 2016年9月，召开第二次工作会议，对初稿进行了审查，提出修改意见。 2016年9月下旬，结合反馈意见对标准进行了再次修改，对未采纳的意见说明了原因。 2016年10月中旬，召开了第三次工作会议，对征求意见后的标准进行了再次讨论和审查，形成了标 准送审稿。 2016年11月，公司工程建设技术标准专业工作组组织召开了标准审查会，审查结论为：同意修改后 报批。 2016年11月，修改形成标准报批稿
本标准代替Q/GDW197一2008，与Q/GDW197一2008相比，本次修订做了如下重大调整： 增加了铝合金螺栓的力矩值等具体施工要求，便于在实际施工中作为参考： 一 修改了管母线焊接、软导线压接等相关技术要求，与现行国标一致，更具有可操作性； 修改了多处引用已过期引用文件中的工艺参数，与现行标准一致。 本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为7章，主要内容包括对1000kV母线装置施工工艺导则基本规定、施工准备、软 线施工和管型母线施工工作的质量、安全、验收及环保要求等，另含1个资料性附录，作为软导线下 科长度计算参考。本着先进性和实用性、可操作性等的原则，解决现场实际施工，规范施工工艺，起到 推进作用。 原标准起草单位包括国家电网公司交流工程建设有限公司、国家电网公司北京电力建设研究院、北 送变电公司、国家电网公司直流工程建设有限公司、江苏省送变电公司、湖北省输变电工程公司、山 送变电工程公司；原标准主要起草人包括：缪谦、张禹芳、李波、任静夫、李杰、关金锁、项玉华、 生辉、魏毅。