GB／T 22685-2021标准规范下载简介
GB／T 22685-2021 家用和类似用途控制器的包装和标志.pdfGB/T226852021
和类似用途控制器的包装和标志
本文件规定了家用和类似用途控制器、保护器运输产品包装的基本要求、包装箱技术要求、装箱要 求、产品包装防护基本要求、试验方法、包装箱标志及随箱文件、检验规则。 本文件适用于家用和类似用途电器的电压、电流、温度控制器DB32／T 2172-2012标准下载，保护器及控制器等产品的运输包装 和标志。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4857.3食 包装 运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4—2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆 码试验方法 GB/T4857.5 包装 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.7 包装 运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法 GB/T4879—2016 防锈包装 GB/T4897 创花板 GB/T5048—2017 防潮包装 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T65442008瓦楞纸板 GB/T6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T6548 瓦楞纸板粘合强度的测定 GB/T7350 防水包装 GB/T8166 缓冲包装设计 GB/T9846 普通胶合板 GB/T10335.5 涂布纸和纸板涂布箱纸板 GB/T12626（所有部分）湿法硬质纤维板
GB/T16716.4包装与环境第4部分：材米 GB/T19536 集装箱底板用胶合板 GB/T 24311 组合式包装箱用胶合板 GB/T 31269 蜂窝纸板箱 GB/T 32882 电子电气产品包装物的材料声明 GB/T 37422 绿色包装评价方法与准则
GB/T31269界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 AG 保温纸箱heatpreservationcarton 由PS板（聚苯乙烯)为主要材料，配以铝箔、牛皮纸等制成，具有抗寒、抗热、保温功能的纸箱。 3.2 拉链纸箱zippercarton 采用超强加硬瓦楞和撕拉式开口设计，开箱后无法复原的纸箱。 3.3 防水纸箱 waterproof cartor 在纸板表面涂附聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、熔融石蜡等物质，能够防止外部水滴渗入的纸
4.1产品应经检验合格，在附件、备件齐全，有使用说明书、合格证（或产品保用证），并做好防护及有关 包装的工作后，才可进行外包装。 4.2包装材料应干燥整洁，与产品直接接触的包装材料应对产品无腐蚀作用及其他有害影响。 4.3包装环境应干燥、清洁、无有害介质，产品包装应在室温条件下，相对湿度不大于85%的环境内 进行。 4.4产品包装应符合牢固、经济、美观的原则。 4.5产品包装应根据产品特点和储运、装卸条件采用不同的包装形式、包装材料及防护方法，做到包装 紧漆、防护周密、安全可靠。 4.6生产厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证在18个月内不因包装不良而导致产品锈蚀、长 霉、精度下降、残损散失等而降低产品的安全和使用性能。特殊情况按供需双方协议执行。 4.7包装材料应符合有关国家环保法律法规的要求。宜使用符合GB/T16716.4规定的循环再生材 料、符合GB/T37422规定的绿色包装。使用组合式包装箱用胶合板时，应符合GB/T24311的规定。 必要时按GB/T32882规定.提供包装物的材料声明
瓦楞纸箱的材质应符合以下要求： a）瓦楞纸箱一般采用GB/T6543中规定的双层瓦楞纸板制造，纸板的性能不低于GB/T6544
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D）对运输有特殊要求的情况下，可选用GB/T6544一2008规定的更高级别的瓦楞纸板
5.1.2瓦楞纸箱成型后的要求
瓦楞纸箱成型后应符合以下要求： a） 箱形方正，四角竖挺，无叠角、无漏孔、不脱落，箱盖对口整齐； D 外观质量均匀，表面无损伤，无接合不良、不规则脏污的痕迹和裂缝等使用上的缺陷，箱子有 定弹性，表层无开胶、起泡等现象 构造箱子各面的切断或折曲部位均为直角，切断口表面裂损宽度不超过8mm； d） 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝（或类似物）且无锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺 陷。纸箱接头如钉合，其搭接部分宽度为35mm～50mm； e 箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80mm，双排钉距不大于100mm，头尾钉距离折面 压痕边线不大于20mm，钉合时钉透、钉牢，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷； 瓦楞纸箱若是粘合的，可用乙酸、乙烯乳液或有等同效果的其他粘合剂，粘合剂搭接宽度不小 于30mm，粘合剂涂布均匀，以致在面纸分离时接缝处仍能粘合不分离，同时也不存在多余粘 合剂溢出的现象，
5.1.3空箱抗压强度
空箱抗压应达经公式（1）计算得到的强度而不致损坏
P =KG =2G × Sh Sh
Sh Sh 式中： 抗压强度，单位为牛顿每平方厘米（N/cm²）； K 运输储存中的劣变系数，取2； G 包装件质量，单位为千克（kg）； H 仓储最大堆放高度，单位为厘米（cm），取350cm； h 包装箱本身高度，单位为厘米（cm）； S 包装箱底面面积，单位为平方厘米（cm）
P 抗压强度，单位为牛顿每平方厘米（N/cm"）； K 运输储存中的劣变系数，取2； G 包装件质量，单位为千克（kg）； H 仓储最大堆放高度，单位为厘米（cm），取350cm； 包装箱本身高度，单位为厘米（cm）； S 包装箱底面面积，单位为平方厘米（cm²）
木箱的材质应符合以下要求： a）材料含水率在23%~30%； b）木材无腐朽、霉烂、水溃、破损和整块夹皮等现象，木材的缺陷不得影响其结构的强压
c）胶合板的质量按GB/T9846 纤维板按GB/T12626（所有部分）的规定选用； 刨花板按GB/T4897的规定选用； 外包装质量超过25kg的木箱箱板厚度不得小于12mm； g）出口产品包装木质材料需按规定进行熏蒸防虫处理
钉箱应符合以下要求： a）根据箱板、箱挡、框架结构件尺寸及材料强度，合理使用钉箱钢钉； b）木箱箱挡采用锯齿形布钉（见图1)：
注：A、B、C.D、E、F为钉钉位置
A、B、C、D、E、F为钉钉位置
c）钉子钉人角度与板面成90°，钉装之后不得露出钉头、钉尖或中途弯曲等现象，钉子不得钉在 板或框架接缝处，钉尖不得偏离至箱内或外侧； H）钉子从薄材往厚材上钉，在易裂的木材上钉钉时，预先钻出小于钉子直径的小孔再钉 构件重叠时的钉钉，要将钉长的2/3以上钉进较厚的构件中，如构件厚度为板厚的两倍以 时，则露出3mm以上的钉尖以供打弯之用
5.2.3木箱成形后的要求
木箱成形后应满足如下要求： a）箱型方正、四角竖挺，无松动现象，箱盖对口平齐； b）表面无损伤（不影响运输或加固后不影响使用的小裂缝可忽略不计），接合良好，钉子排列整 齐，钉距均匀，无突出钉尖、钉头或翘钉等现象； c）箱子清洁干燥，无脏污痕迹。
蜂窝纸板箱应符合GB/T31269的规定
5.4.2低温耐折要求
5.4.3空箱抗压力要求
2只样品箱空箱抗压力均应不小于5500N。
途布箱应符合GB/T10335.5的规定
5.6其他种类的包装箱
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产品的放置和包装要求如下： a）产品放置时宜尽量使重心居中靠下以增大稳度，重心偏高的产品应卧式安放，重心偏离中心较 明显的产品，应采取相应的平衡措施； D 产品或内包装盒应垫稳、卡紧，固定于外包装箱内，产品在包装箱内不应移位及松动，固定方式 有：用防震材料塞紧、木块定位紧固、螺检紧固等，防震衬垫物和箱底底板不应小于10mm，必 要时，按GB/T8166规定，采用缓冲包装设计； C 对于有防静电要求的电子控制器产品，内包装应采用防静电塑料袋等防静电包装措施 d 在不影响精度的情况下，产品上能移动的零部件应移到使产品有最小外形尺寸的位置上并加 以固定，产品上凸出的零部件宜尽可能拆下，标上记号按其特点另行包装好，固定在同一箱内； e） 纸箱包装件总质量应不超过25kg，木箱包装件总质量应不超过40kg（特殊情况由供需双方 协商）。
瓦楞纸箱的加固要求如下： a）瓦楞纸箱应在装满后才封箱，封贴条后摇盖成平面状，不应有回凸； b）封装时应将内、外摇盖接口外用压敏胶带或坚固的牛皮纸胶带封牢，压敏胶带宽度应不小于 60mm，牛皮纸胶带宽度应不小于70mm，且不得遮盖箱面标志及字迹，如用钉子钉封，钉子 间距离应不大于70mm，且要钉透、钉牢； 用塑料打包带打包，应距离边沿5cm～10cm处平行捆扎，按产品重量、箱体大小选用打包带 的根数，箱体边长超过30cm的，在同一方向上不得少于2根，一般应捆成“十十”或“井”字形 d 打包带材料应为PP或PE，一般采用15mmX0.6mm规格； 用塑料打包带捆扎的包装件，应进行7.2规定的捆扎拉力试验，试验后，塑料打包带不得松脱 包装搭口不得松动
木箱的加固要求如下！
a 木箱应按产品重量、箱体大小选用恰当的箱档及打包钢带等加固，对每一木箱，在同一方向 打包钢带一般不少于2道，其宽度不小于15mm，捆扎方向不少于2个，宜用打包机紧捆在 箱上，使其在木箱棱角处切人木材内； 打包钢带一般应采用19mm×0.6mm规格 c）木箱加固时，在箱档结合处应采用包棱钢带或包棱角铁，如图2所示
6.3其他种类的包装箱
其他种类的包装箱的装箱及加固应符合相应的标准规定
其他种类的包装箱的装箱及加固应符合相应的标准规定
7产品包装防护基本要求
a）外包装用瓦楞纸箱时，在纸箱外表面涂刷防潮涂料如清漆白蜡等（纸张面张已进行防潮处理的 及未浆持面的牛皮纸板所做的面张除外），箱内按产品特点选用防潮衬垫，封箱时在上下开口 面对接处和两端接缝处用压敏胶带或坚固的牛皮纸封贴； b 外包装用木箱且在内包装无防潮包装时，其内顶部有油毡、沥青纸、蜡纸或等效防潮材料封装： c）包装内的防潮材料及干燥剂的选用、剂量、处理等按产品特点、储运条件、包装方式及包装有效 期限等要求考虑，且符合GB/T5048一2017附录A的有关规定； d）涂有涂层的产品，在用聚氯乙烯塑料薄膜遮盖或包裹时，采取措施防止它们与漆层直接接触； e 在外包装无防潮措施或木屑及纸屑本身未烘干时，不得用木屑、纸屑作产品的衬垫。 1.2防潮包装件在进行8.3规定的湿热试验后，产品外观质量及有关性能应符合该产品标准所规定 要求，箱内应无凝露现象。 1.3客户提出防水需求时，包装应符合GB/T7350的规定
7.2.1产品上易锈蚀的金属表面，应按GB/T4879一2016中2级包装，防锈期限为1年的要求去除污 物，油迹应进行清洗、封存、包装。 7.2.2防锈包装的产品在进行8.3规定的湿热试验后，外观不应有凝露、霉斑、生锈的现象，有关技术性 能应符合相应标准。
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7.3.1产品应有防震包装，对有内、外包装的包装件，在内、外包装之间也应采取相应的包装措施（见 6.1）。 7.3.2防震材料和填充物应具有质地柔软，不易虫蛀、长霉、疲劳变形、无腐蚀性等特点，常用的防震材 料有：干木丝、干纸屑、海绵、橡胶、瓦楞纸板、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料、高发泡聚氨酯塑料、金属弹 簧等。
接5.1.1的有关要求，进行以下试验： a）含水率试验按GB/T462规定的方法检测； b) 耐破强度试验按GB/T6545规定的方法检测； C) 粘合强度试验按GB/T6548规定的方法检测； d）边压强度试验按GB/T6546规定的方法检测
按5.2.1的有关要求，进行以下试验： a）木箱含水率试验按GB/T1931规定的方法检测； b） 硬质纤维板含水率试验按GB/T12626.6规定的方法检测，密度试验按GB/T12626.7规定的 方法检测，吸水率试验按GB/%12626.8规定的方法检测，静曲强度试验按GB/T12626.9规 定的方法检测。 注：除5.1.1、5.1.3及5.2.1a）、5.2.1d)、e)外，可用适当的量具及目测检查
按5.2.1的有关要求，进行以下试验： a）木箱含水率试验按GB/T1931规定的方法检测； b）硬质纤维板含水率试验按GB/T12626.6规定的方法检测，密度试验按GB/T12626.7规定的 方法检测，吸水率试验按GB/T12626.8规定的方法检测，静曲强度试验按GB/T12626.9规 定的方法检测。 注：除5.1.1、5.1.3及5.2.1a）、5.2.1d)、e)外，可用适当的量具及目测检查
8.2打包带捆扎挂力试验
对放在地上的包装件沿长、宽两个方向的塑料打包带施加向上拉力（施力位置如图3），从静 ，在3s内使包装件离地1m，然后在空中停留5min后放回地上，按6.2.1e要求进行检查
图3打包带捆扎拉力试验
按GB/T2423.3规定进行。试验时间为：对瓦楞纸箱，2d；对木箱，4d。试验后，在室温条件下 h后开箱检查产品。
8.4.1.1空箱抗压
8.4.1.2包装件抗压
可用直接堆码试验或压力试验来进行，试验前、后均要记录包装件高h，具体要求如下： a）直接堆码试验的包装件不做温湿度调节处理，按GB/Tz4857.3的规定进行，试验时间为7d； b 压力试验的包装件先要作温湿度调节处理，在室内温度为（20土2）℃，相对湿度为60%～70% 的条件下放置48h，然后在室温下恢复24h，再进行压力试验，试验时间：纸箱为2d，木箱为 4d。 进行抗压试验时，箱子受力面为“2"面。 直接堆码和施加压力的总负载如公式（2）所示
式中： F——堆码或施加压力的总负载，单位为牛顿（N) K一—运输储存中的劣变系数，取2； G包装件质量，单位为千克（kg）：
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H一一仓储允许的最大堆放高度，单位为厘米（cm），取3.5m； 一一包装件本身高度，单位为米（m）。 直接堆码试验后，包装件试验前后的高度差应小于1cm/m，并再按7.3.4进行检验。 进行压力试验后，包装件试验前后的高度差应小于1.5cm/m，并再按7.3.4进行检验。
7.7的规定，先进行水平振动试验，后进行垂直振 Hz~4Hz.其加速度为（0.5±0.1)g，见表2
注1：正常运输条件：运输道路较为平坦，环境气候正常，装卸条件较好或一般.途中运转次数较少。 注2：恶劣运输条件：运输道路崎岖不平，环境气候变化较大，装卸条件差，有可能受到粗暴装卸作业，途中转运次 数较多。
振动后按7.3.4进行检验
8.4.3自由跌落试验
按GB/T4857.5的规定进行。 依次将包装件的3、2、5、4、6、1各面向下，按表3规定从静止状态突然释放，进行面跌落试验，4 落一次。
对不能倒置的产品，按放置位置平面跌落6次。 试验后按7.3.4进行检验
8.5其他材质的物理机械性能试验
合板的相关试验按GB/T9846规定的方法检测。 质纤维板的相关试验按GB/T12626.4～GB/T12626.9规定的方法检测。 塑瓦楞箱的撕裂力试验、低温耐折试验、空箱抗压力试验按以下的方法进行检测： 撕裂力试验：在每个样箱上随机裁取直角撕裂试样共5片，试样直角对准瓦楞筋，使撕裂方向
与瓦楞筋方向一致，试验速度为（200士50)mm/min，读取最大值作为撕裂力，试验结果以5个 试样的算术平均值表示，精确到1N； 低温耐折试验：在3个样箱上各选取1片顺瓦楞方向长100mm、宽25mm的试样，在盛有工 业乙醇的保温瓶中加人适量于冰，使其温度降到（一40土2)℃，以后每隔一段时间加人少量干 冰，以保持试验所需温度，将试样置于冷媒中，15min后取出，用两块木板夹住一端立即进行 90°弯折，弯折试验在30s内完成，观察弯折处是否有裂纹； c）空箱抗压力试验：试样在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%下预处理4h，并在此条件下试 验，如不能在此条件下进行，可将试样取出后在5min内完成此试验，将所测箱子的上盖和下 底用胶带封牢，然后平置于试验机的两压板间，使试样中心线与试验机两压板中心垂线重合， 试验速度为（10士2）mm/min，记录压力值，精确到1N。 5.4对刨花板以及其他种类的包装材质，其物理机械性能试验按相关要求检测
9包装箱标志及随箱文件
9.1收发货标志及颜色
9.1.1收发货标志及颜色按GB/T6388的规定
制造厂名称、商标及产品名称； b) 型号、规格、数量； 国家有关部门所规定的必要标志； d） 箱体最大外形尺寸（长×宽×高），cm； 毛重、净重（如需要时），kg； 出厂编号或合同号（必要时写上箱编号）； g）产品装箱日期（年、月）
9.2包装储运图示标志
包装储运图示标志应符合GB/T191有关规定。
9.3.11、3两面（正、背面）
标明产品名称、型号规格、数量、收发货单位名称等（见图4）
9.3.25、6两面（侧面）
注：特别情况、标志位置可按供需双方协商而定
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字体应端正，字迹清楚、项目齐全，不允许使用不合规范的简体字或异体字，套色准确，印色牢固、深 浅一致：
9.5.1随箱文件应包括：
a）产品使用说明书； b）合格证（包括产品保用证）； c）装箱单（包括产品名称、规格、数量、装箱日期、装箱员代码）。 注：对单一、简单的产品，且外包装箱已有产品名称、规格、数量、出厂日期等，则不用产品使用说明书及装箱单 9.5.2装箱文件应用塑料袋或纸袋封装.放在包装箱内.目应文实相符
10.1.1凡提供交货的包装件均应按出厂 检验项目进行检验，出厂检验的项目见表4
10.1.1凡提供交货的包装件均应按出厂
10.1.2出厂检验的产品应在 送判定，见表5
表5出厂检验抽样及评定
10.1.3出厂检验抽样方案的严格性调整，按GB/T2828.1一2012中9.3进行，由制造厂质检部门规定。 10.1.4出厂检验的合格品，可作为成品交货。 10.1.5出厂检验的不合格品及不合格批，应做全数返工处理，返工后仍不合格的包装，应予报废， 10.1.6订货方在提出收货前可按表4序号1～8，11～16的检验项目对包装件进行检查，每项检验所需 样品不超过10个。 10.1.7订货方有权检查包装件质量是否合乎要求，如有必要，制造厂应提供近期的出厂检验或型式检 验报告，让订货方审查， 10.1.8交收中存在争议时由供需双方协商解决
10.2.1有下列情况之一时GB／T 39478-2020 停车服务移动机器人通用技术条件.pdf，应进行型式试验
a） 重新设计的包装； b） 包装生产的工艺、材料有较大改变； c 包装材料转厂生产以及停止生产1年之后再生产； d）国家市场监督管理机构提出要求时。 为了考核成批生产的包装工艺稳定性和包装防护质量，在产品进行型式检验的同时，应进行包装件 型式检验。 10.2.2型式检验的项目、方法和要求除按表4进行外.还应按表6进行
表6型式检验项目及方法要求
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表6型式检验项目及方法要求（续）
表7型式检验抽样方法及评定
GB 50349-2015标准下载10.2.4试样数量及分组
a）纸箱包装：包装件9件，空箱5个。 b） 木箱包装：包装件9件，面积为10cm²的木箱板3块（不在同一木板上截取）。 C 9件包装件分3组，每组3个包装件： 1）一组：用于振动及湿热试验（先做振动，后做湿热试验）。 2）二组：用于抗压及跌落试验（先做抗压，后做跌落试验）。 3）三组：用作第二次抽样试验样品。 d 空箱5个用作纸板的各项检验。 e 木箱板3块用于含水率的测定。 f) 其他包装形式参照纸箱、木箱的分组方法进行检验。 10.2.5 型式检验不合格时，应停止出厂包装，并对包装材料及方法加以改进直到新的型式检验合格 为止。