DL／T 1471-2015标准规范下载简介
DL／T 1471-2015 高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件.pdf7.2电气试验的标准大气条件和校正因数
的标准参考大气条件应符合GB/T16927.1的规定
7.2.2大气条件的校正因数
校正因数应根据GB/T16927.1确定。如果试验时大气条件与标准参考大气条件不同，则应计算空 度校正因数（K,）和湿度校正因数（K,），并确定其乘积K=K,K2。试验电压应按下式校正： a）耐受电压（雷电冲击和工频）： 施加试验电压=Kx规定的耐受电压 b 闪络电压（雷电冲击和I频）： 记录闪络电压=测得的闪络电压/K 注：湿T.频电压试验不进行湿度校正，K,=1，则K=K。
Q／GDW 11454-2015 特高压交流输电线路工频相参数测量导则.pdf7.3湿试验的人工雨参数
采用GB/T16927.1所述的权 数应符合GB/T16927.1的要求。 注：当对于水半或倾斜位置的绝 协商确定
7.4电气试验的安装布置
7.5干雷电冲击耐受电压试验
标准短串的干雷电全波冲击干耐受电压通常可按GB/T16927.1规定的升降法测定50%闪络电 压来确定。 注：经供需双方协议，耐受电压町由GB/T16927.1的15次冲击法来检验
7.6 直流于、混耐受电压试验
7.6.1直流干耐受电压试验
7.6.1.1 试验程序
试验回路应符合GB/T16927.1的规定。 绝缘子应在本标准7.1和7.2的规定条件下进行试验。 施加在绝缘子上的试验电压，应是按试验时的大气条件校正过的规定正极性直流干耐受电压，试验 电压应在此值下保持1min
7.6.1.2接收准则
如果绝缘子都未发生闪络或击穿，则试验通过。 当订货有特殊要求时，可从75%直流干耐受电压起，以每秒2%该电压的升压速率来测定绝缘子的 闪络电压。闪络电压应是5次连续闪络的平均值，并且应校正到标准大气条件。
7.6.2直流湿耐受电压试验
7.6.2 直流湿耐受电压试验
试验回路、淋雨条件和湿试验程序应符合GB/T16927.1的规定。
施加在绝缘子上的试验电压应是规定的正极性直流湿耐受电压。试验电压应在此值下保持1min。 湿试验不进行湿度校正，其空气密度校正见本标准7.2.2的规定，
7.6.2.2接收准则
如果绝缘子都未发生湿闪
7.7.1对于A类绝缘子，试验
7.7.1对于A类绝缘子，试验分两步进行。 a）对胶装完成后尚未加装伞套的半成品，应先按GB/T19443的规定进行温度循环试验，然后按 照GB/T20642采用陡度法进行空气中冲击击穿耐受试验，陡度不低于4000kV/us。试验时，每 只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次；然后再施加正极性冲击5次，负极 性冲击5次。每次冲击间隔1min。试验中应无试品发生击穿或损坏。 b） 对加装伞裙的成品，应先按DL/T810的规定进行水浸渍预应力试验，然后按照DL/T810进行 陡波前冲击电压试验，陡度为1000kV/μs1500kV/us。试验时，每只绝缘子先施加正极性冲击 25次，再施加负极性冲击25次。每次冲击间隔1min。每次冲击应在电极间的外部闪络，不应 发生绝缘体、界面和伞套击穿或损坏。 7.7.2对于B类绝缘子及采用工厂复合化方式喷涂RTV防污闪涂料的复合瓷或玻璃绝缘子，其空气中 中击击穿耐受试验按照GB/T20642采用幅值法进行。B类绝缘子的冲击电压幅值取其相同机械强度的 标准型绝缘子的冲击电压幅值。 注：采用陡度法进行空气中冲击击穿耐受试验时，冲击电压波形波前的非线性度≤0.051，（t，为波前时间）
7.8残余机械强度试验
7.8.2型式试验的判定准则
1）分离破环的数目不少于10：当X，≥0.8XsFL+1.645S，并且每个X≥XsFL，则试验通过。 2）分离破坏的数目少于10：当每个X≥0.8XsFL，并且每个X≥XsFL，则试验通过。 式中： X，一分离负荷的平均值； S一标准偏差： XsFL额定机械（电）破坏负荷： X一分离负荷; X 一金属附件破坏负荷。
1）分离破坏的数目不少于10：当 2）分离破坏的数目少于10：当每 式中： X，分离负荷的平均值； S标准偏差： 额定机械（电）破坏负荷： X一分离负荷; X 一金属附件破坏负荷。
7.8.3抽样试验的接收准见
当每个X≥0.8XsEL，并且每个X,≥XsEL，则试验通过。
7.9机电破坏负荷试验
本试验适用于可用内部放电表征绝缘件机械破坏的绝缘子串元件。 绝缘子串元件应逐个施加50kV工频电压，并同时在金属附件之间施加拉伸负荷。在整个试验中 保持该电压。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机电破坏负荷75%，然后以每分钟100%～35%规定 机电破坏负荷的速度（相当于在15s～45s时间内达到规定的机电破坏负荷）逐步增加到规定破坏负荷为 止，并记录该数值。
判定准则见本标准7.10.2。
定准如本标准7102
7.10机械破坏负荷试验
DL/T 1471 2015
绝缘子串元件应独立经受施加在金属附件之间的拉伸负荷。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。型式试验和抽样试验应采用同样强度的连接 件（标准的或加强的）。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机械破坏负荷的75%，然后以每分钟100%35%规 定机械破坏负荷的速度（相当于在15s～45s时间内达到规定机械破坏负荷）逐步增加到规定的破坏负荷 为止，并记录该数值。
7.10.2 判定准则
7.11热机械性能试验
7.11热机械性能试验
机电和机械破环负荷试验应采用的判定准 绝缘子损坏，则这些绝缘子都不符合本标准要求。
7.12. 1一般要求
锁紧销检查按GB/T19443的规定进行。 本检查应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置； 操作试验。
锁紧销检查按GB/T19443的规定进行。 本检查应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置； 操作试验。
7.12.2锁紧销的符合性
绝缘子或金属附件制造厂应检验锁紧销是否符合GB/25318的要求。绝缘子制造广应持有有效的 检验合格证书，确认进行了检验。 注：如果不能证明提交验收的绝缘子.上所装的锁紧装置是属于已取得合格证书的同一批，则可以按GB/T25318对 若上销紧装置进行试验，被试验锁紧装置抽样数量不超过本标准6.4.3中给出的E2抽样数量。
7.12.3锁紧状态的检查
把绝缘了连接成两个元件的串，锁紧装置置于锁紧位置，然后模拟运行所能出现的运动方式， 子串或球头连接件，不应有连接脱开。
7.12.4锁紧销的位置
对于R型锁紧销，检查在锁紧位置时锁腿不应伸出窝的入口，并且用具有孔眼直径一半的尖形汇具 插入R型销孔眼，检查是否能把R型销从销紧位置移动到连接位置。 注：见GB/T25318关于连接和锁紧位置的说明
.12.5操作试验的程序
使锁紧销处在锁紧位置。 用合适的装置沿其轴线方向将拉伸负荷F施加在R型销的孔眼上。 负荷逐渐增大，直至锁紧销移动到连接位置。从锁紧位置移动到连接位置的操作应连续进行三次。 记录每次使锁紧销从锁紧位置移动到连接位置的负荷F。在施加表8给出的负荷Fmax时，锁紧销不应从 富里完金拉脱。
7.12.6操作试验的判定准则
次操作的负荷值F应在表8所给出的F..和F
在此温度下保持段时间t，15min。 然后取出试品，不经过中间容器而完全地浸入到冷水中，在此温度下与在热水中保持相同的时间 这样的热冷循环应连续进行三次。从热到冷或从冷到热，转换时间应尽可能短，不超过30s。 完成第三次循环后，绝缘子应无损坏，然后进行1min工频试验。
7.14.1 试验程序
将已用热空气或其他合适的方法加热到至少高于水温100K，且温度均匀的绝缘子迅速而完全地浸 入温度不超过50℃的水中。 绝缘子在水中至少应保持2min
绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损环。
绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损环
将从绝缘子上敲下来的瓷碎片浸入压力不小于15×10°N/m²的1%品红酒精溶液（100g变性酒 g品红）中，试验时间以h计，压力以N/m²计，试验时间与压力的乘积不小于180×10% 然后将碎片从溶液中取出，洗涤、干燥，接着再敲碎。
除非下面另有规定，JBT8177适用于本试验。 注：虽然提出一个总的推荐是困难的，对于加工粗糙造成小面积镀锌层损坏进行满意的修补是可能的，但需使用特 制的低熔点锌合金修补焊条进行修补，修补层的厚度至少应等于镀锌层的厚度。允许修补的最大面积在某种程 度上应取决于黑色金属件的种类和它的尺寸。但作为般性导则，建议面积为40mm²是合适的。而对于大型绝 缘了金属附件，建议最大面积100mm²。然而，仅在特殊情况下，在较小的缺陷上，经供需双方协商同意后才 允许修补损坏的镀层。应当注意，用修补焊条进行修补的方法只能在未装配的黑色金属附件上进行，因为在进 行修补时，黑色金属附件温度太高，故不允许在完整的绝缘子上采用此法修补。
7.16.2.1试验方法
7.16.2.2外观检查
7.16.2.2外观检查
金属附件应经受外观检查
金属附件应经受外观检查
试验应按JB/T8177相关规定条件进行。 对每个试品，应按其尺寸大小进行3次～10次测量。这些测量应均匀而随机地分布在整个金属附件 表面，避开边缘和尖端处。 注：用磁力法确定镀层质量是非破坏性的，简单、迅速且有足够的精度，在绝大多数情况下适用。因此，规定该方 法为基本试验方法。
7.16.3.1外观试验的判定准则
镀层应连续，尽可能均匀光滑 允许有小的缺锌疵点，单个缺锌疵点的最大面积为4mm²，但总的缺锌面积不应超过大约金属附件 总面积的0.5%，最大不得超过20mm²。 镀层应附着良好，在正常使用时，能经受装卸而不起皮剥落。 注，带有螺纹的零件，应加工好螺纹后镀锌。除非供露双方另有规定，螺母（含内螺纹）应在镀锌后攻丝并防护
些部件使用在特别严酷的条件下，预先由供需双方协议可采用较高的值（例如任何单独的螺栓、螺母和 垫片的平均值为500g/m²）。 最小平均镀层质量： 一对铁和钢的铸件和锻件，全部试样为600g/m²，任何单个试样为500g/m²； 一对螺栓、螺母和垫圈，全部试样为375g/m²，任何单个试样为300g/m²。 注：作为指导，上述不同数值对应不同的等值厚度，即：600g/m²，85μm；500g/m²，70μm；375g/m²，54μm；300g/m²， 43μm。 如果全部试品的平均值合格，而仅单个试品的平均值不合格，则用同样方法按本标准6.4的规定进 行重复试验。如果每个单个试品的结果合格，而全部试品的平均值不合格，则采用重量法或显微镜法进 行仲裁试验。
7.17.4空气中冲击击穿耐受试验
水煮试验后48h内，绝缘子界面应能耐受该试验。试验方法和判据应符合DL/T810的规定， 7.17.5干工频电压试验 按DL/T810再次测量本标准7.17.4试验后的绝缘子干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均 值不得低于按本标准7.17.1测定值的90%。
7.17.5 于工频电压试验
7.17.6黏接面机械强度试验
为验证伞套与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）的黏接面强度，须进行本项试验。试验时用手术刀片切
裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）黏接界面的任意一处地方，采用手工剥离的方式加载外力，施力方向与伞 错表面形成大于30°夹角，直至伞裙撕裂为止
7.17.6.2判定准则
破坏形式应为硅橡胶伞裙撕坏，不充许硅橡胶伞裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）界面黏接处露出瓷或 玻璃件的光面。
7.18SF.击穿耐受电压试验
将绝缘子放在容器中，注人SF6绝缘介质并施加电压。在压力0.2MPa～0.4MPa、温度25℃土 对绝缘子钢脚施加正极性直流电压，并尽快升高至规定的SF。击穿耐受电压值（至少等于1.5 直流于耐受电压），电压保持20min。若绝缘子头部没有发生击穿，则试验通过。
子迁移试验是用通过绝缘子试品预期电荷量950进行检验的，试验程序和要求如下； 体积电阻测量：10只绝缘子试品安放在离子迁移试验装置内，当温度达到预定值2h后，施加 +30kV直流电压，15min后开始测量并记录每只试品的电流值。每只试品读取3次电流，然后 求出（90+2）℃、（120±2）℃、（150±2）℃的温度下绝缘子体积电阻平均值Rg0*、R120.和R150° 按式（1）计算90℃～120℃的A，及90℃150℃的A，值，求出温度系数A=（A+A,）/2。
e/4 / (273 + 0, )
居Rgo和A值，计算出型式试验中120℃的体积电阻值R120° 计算预期电荷量Q50：按绝缘子承受电压U=70kV，运行环境的温度为正态分布，平均 M=25℃，标准偏差=10℃，在一15℃～+65℃温度区间，用式（2）计算50年内通过绝缘 电荷量Q50:
c）在+65kV≤Uexp≤+75kV、90℃≤cxp≤130℃试验条件下，测量通过50只绝缘子试品的电荷 量，当所有绝缘子试品中，通过的电荷量Q50min≥Qso时，迁移试验结束。 d）对所有完成迁移试验的50只绝缘子试品，进行正、负极性的直流干耐受电压试验，两种极性 试验电压应等于规定正极性直流干耐受电压（见表1）按标准大气条件的校正值。 试验结果的判定：迁移试验中，任何一只绝缘子击穿或损坏，或者直流干耐受试验时闪络，则 该离子迁移试验不合格。
10只绝缘子试品安放在热破坏试验装置内，待箱内的空气温度加热到80℃后保持8h；接着施加8h 正极性试验电压U；然后，停止施加电压和加热，烘箱门仍保持关闭，绝缘子在箱内保留30min。 在等待期通过后，对绝缘子施加规定正极性直流干耐受电压（见表1、表2）并保持1min，检验其 是否发生击穿。 热破坏试验电压U：当XsFL<300kN时，U=+110kV；XsL≥300kN时，U=+125kV。电压U允许有 0%～+5%的偏差。 注：Xsm一额定机械（电）破坏负荷。
按本标准7.19a）程序测量每只绝缘子试品在120℃土2℃的体积电阻值R120，该值应处在 多型式试验中得到的校正过的体积电阻R120的50%～200%范围之内。用于这一校正的系数， 用在离子迁移型式试验体积电阻测量中得到的，相应于90℃～150℃温度范围的温度系数A
7.22锌套和锌环试验
锌套应采用纯度不低于99.8%的锌制造。制造厂应提供制造锌套用锌的纯度证明。锌套的熔合面积 至少应是锌套与钢脚间界面面积的80%，锌套外露部分的质量应至少为5g，外露尺寸大约是总长度的 50% 应对绝缘子施加等于65%规定机械（电）破坏负荷的拉伸负荷并保持1min，然后卸除负荷，拆下钢 脚，检查锌套有无裂纹。 如果施加负荷后，锌套没有出现放射状裂纹或在锌套与钢脚间界面上没有环形裂缝，则该加锌套的 钢脚合格。 然后使钢脚承受拉伸负荷直到破坏，检查熔合面（熔合面赔淡，不反光），其面积应不小于锌套与钢 脚间界面面积的80%
应对每个绝缘子进行检查，绝缘件上应按图样安装金属附件。绝缘子的颜色应与图样规定的接近。 在绝缘子表面允许有以下缺陷：缺陷面积不大于25mm²首钢迁钢炼钢系统及配套工程施工组织设计，但总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%： 并且表面缺陷深度小于1mm
每个绝缘子串元件至少应承受等于规定机械破坏负荷50%的拉伸负荷，且持续至少10s。 试验时发生断裂或其金属附件破坏或拉脱的绝缘子应报废。
复合瓷绝缘子串元件应承受连续施加的工频试验电压。施加试验电压的时间应持续3min～5mi 式验电压应足够高，以在绝缘子表面产生零星的工频火花闪络放电（几秒钟一次）。 试验时击穿的绝缘子应报废。 除非另有规定，该试验应在逐个机械试验之后进行，以剔除在机械试验时产生局部损伤的绝
验收内容一般包括： a） 出厂合格证及本批产品的逐个试验、抽样试验报告。 b）有效期内的定型试验报告。 c） 装箱单与附件的一致性。 d）安装说明书。 e）合同规定的内容。
每只绝缘子应按GB/T19443的规定，在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年 份。此外，每只绝缘子还应标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷额定值，这些标志应清晰、牢固、耐 腐蚀。
绝缘子包装应满足JB/T9673的规定洛湛线铁路湘桂线改造工程施工组织设计，且绝缘子包装体工 a) 制造厂名称。 b) 绝缘子型号。 c 绝缘子数量。 d) 包装体总质量。 e) “小心轻放”“瓷件”“玻璃件”等字样或指示标志。
DL/T14712015
绝缘子在运输过程中应固定牢固，严禁重压，并有防雨、防潮、防振、冲击等措施。 9.4储存 绝缘子应储存在周围无酸性、碱性及其他有害物质的库房中。