GB／T 4208-2017标准规范下载简介
GB／T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码).pdf12.3.3对有危险的机械部件的设备
试具不得触及危险的机械部件。 如果足够的间隙是通过试具与危险部件之间的指示灯电路来检验，试验时指示灯应不亮。
TB／T 3204-2018 铁路专用应急通信系统技术条件13第一位特征数字所表示的防止固体异物进入的试验
方法和主要试验条件见
13.2第一位特征数字为1.2、3、4的试验条件
物体试具推人外壳开口所用的力由表7规定。
表7防止固体异物进入的试验方法
GB/T42082017/IEC60529.2013
13.3第一位特征数字为1、2.3、4的接受条件
如果表7中试具的直径不能通过任何开口，则试验合格。 注：表7中第一位特征数字为3和4的试具用来模仿球形异物。对于必须检验的开口所使用的物体试具，如果外壳 开口的孔道不贯通或者是弯曲的，对可运动的球形物体能否进入有怀疑，可检查图纸或对待检查处设计一个专 用通道，并用物体试具以规定的力推向该处
试验应在防尘箱中进行，其基本原理如图2所示。密闭试验箱内的粉末循环泵可用能使滑石粉悬 浮的其他方法代替。滑石粉应用金属方孔筛滤过。金属丝直径50μm，筛孔尺寸为75μm。滑石粉用 量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不得超过20次。 注：滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。 外壳类型须为下列二者之一： 第一种类型：设备正常工作周期内壳内的气压低于周围大气压力，例如因热循环效应引起的。 第二种类型：外壳内气压与周围大气压力相同。 对于第一种类型的外壳： 被试外壳放在试验箱内，壳内压力用真空泵保持低于大气压。抽气孔应连到专为试验设置的孔上。 如果专门的产品标准没有规定，这个孔应设在紧靠易损部件的位置。 如果不能设置专门的孔，抽气管应连在电缆人口上。如还有其他的孔（如更多的电缆入口或泄水 孔），这些孔应保持正常使用状态。 试验目的是利用压差把箱内空气抽人被试设备内，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时 不超过60倍外壳容积。任何情况下压差不得超过2kPa（20mbar），如图2中压力表所显示。 如抽气速度为每小时40倍～60倍外壳容积，则试验进行2h。 如最大压差为2kPa(20mbar），而抽气速度低于每小时40倍外壳容积，则应连续抽满80倍容积或 抽满8h后，试验才可停止。 对于第二种类型的外壳： 被试外壳按正常工作位置放入试验箱内，但不与真空泵连接。在正常情况下开启的泄水孔，试验期 间应保持开启。试验持续8h。 对于上述两种类型的外壳，如不能将整台设备置于试验箱内作试验，可选用下列方法之一进行： a）用外壳的各个封闭部分作试验； b）用外壳有代表性的部件试验，包括组件（如门、通风孔、接头、轴封等），试验时这些部件应安装 就位； c）用具有相同结构、按比例缩小的设备进行试验。 对于后两种情况，试验时抽出设备的空气体积，应与整台设备时规定相同。
13.5第一位特征数字为5的特殊条件
13.5.1第一位特征数字为5的试验条件
品标准规定外壳为第二种以外，外壳都看作第一
[3.5.2第一位特征数字为5的接受条件
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试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以影响设备的正常操 即认为试验合格。除非有关产品标准明确规定了特例，在可能沿爬电距离导致电痕化处不分 沉积。
13.6第一位特征数字为6的特殊条件
13.6.2第一位特征数字为6的接受条件
试验后壳内无明显的灰尘沉积，即认为试验合
14第二位特征数字所表示的防止水进入的试
试验方法和主要试验条件见表8。
表8防水试验方法和主要试验条件
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主要试验条件见表8。 防护等级的细节，特别是第二位特征数字为5/6/9（喷水）和7/8（浸水）见第6章。 试验用清水进行。 进行IPX1至IPX6的试验，水温与试验时试样的温差应不大于5K。如果水温低于试样超过5K， 应使外壳内外保持压力平衡。14.2.7和14.2.9中分别给出了IPX7和IPX9的试验水温。 试验时，壳内水分可能有部分冷凝。凝露水的沉积不要误以为是进水。 外壳表面积的计算误差应在10%以内。 设备在带电情况下试验时，要采取足够的安全措施，
试验用设备应能在外壳整个面上产生均匀水流。这种设备的示例如图3a）。 外壳置于转速为1r/min的转台上，偏心距（转台轴线与试样轴线的距离）大约为100mm。 外壳在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部应大于俯视图面。除安装在墙上或天花板上的 设备外，被试外壳的支承物应比外壳底部小。 对安装在墙上或天花板上的设备，应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺寸等于设备在正常使 用时与墙或天花板的接触面积。 试验进行10min。 注：当滴水箱底部比被试外壳小时，被试外壳可分成几部分，每部分外壳表面的大小应能使滴水设备足以将其覆 盖。试验进行到把外壳的全部表面滴水至规定时间止。
14.2.2第二位特征数字为2的滴水箱试验
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滴水箱的规定同14.2.1。调节水流速度，使其符合表8规定。 不同于第二位特征数字为1的试验，支承外壳的台不旋转。 被试外壳在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾 斜15见图3b）。 试验总持续时间为10min
试验（按相关产品标准的规定）用图4和图5示意的两种试验设备之一进行。 a）使用图4试验设备（摆管）的条件。 按表9规定调节总的水流量，并用水流计测量。 摆管中点两边各60°弧段内布有喷水孔。支承物不必打孔。 被试外壳放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120，每次摆动（2×120°）约需 4s，试验持续时间5min。然后把外壳沿水平方向旋转90°，再试验5min。 摆管最大允许半径为1600mm。 如果某些型式的设备试验时外壳所有部分不能全部淋湿，可上下调整外壳支承物。这种情况 应优先使用图5所示手持试验设备（淋水喷头）。 b）使用图5试验设备（淋水喷头）的条件。 本试验应安装带平衡重物的挡板。 调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50kPa～150kPa的范围。试验期间压力应维持 恒定。 试验时间按外壳表面积计算1min/m（不包括安装面积），最少5min
4.2.4第二位特征数字为4的摆管或淋水喷头试验
使用图4试验设备（摆管）的条件。 喷水孔布满于摆管半圆180°内。按表9规定调节水流量，并用流量计测量
表9按IPX3和IPX4试验条件的总水流量q (每孔平均水流速度aa=0.07L/min）
根据规定距离布置开孔，实脉开孔数N可增加1个
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摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°，每次摆动（2×360）约需12S。 试验进行10min。 如果有关产品标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方 向摆动到最大限度，使外壳在各方向都受到溅水。 b 使用图5试验设备（淋水喷头）的条件。 从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。 水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定
摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°，每次摆动（2×360°）约需12S。 试验进行10min。 如果有关产品标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方 向摆动到最大限度，使外壳在各方向都受到溅水。 6） 使用图5试验设备（淋水喷头）的条件。 从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。 水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定。
用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。 要求的试验条件如下： a）喷嘴内径：6.3mm； b）水流量：（12.5±0.625)L/min； c）水压：按规定水流量调节； d）主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆； e）外壳表面每平方米喷水时间：约1min； f)试验时间：最少3min； g）喷嘴至外壳表面距离：2.5m~3m
14.2.6第二位特征数字为6的12.5mm喷嘴
用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。 要求的试验条件如下： a）喷嘴内径：12.5mm； b）水流量：（100±5)L/min； c）水压：按规定水流量调节； d）主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆 e）外壳表面每平方米喷水时间：约1min； f)试验时间：最少3min； ）喷嘴至外壳表面距离.2.5m~3m
14.2.7 第二位特征数字为 7的 0.15
被试外壳按生产厂规定的安装状态全部浸人水中，并满足下列条件： a）高度小于850mm的外壳的最低点，应低于水面1000mm； b）高度等于或大于850mm的外壳最高点，应低于水面150mm； c）试验持续时间30min； d）水温与试样温差不大于5K。如果试样需在带电和（或）在运行 准可对本要求另作规定。
第二位特征数字为8根据协议的持续漫水试
若无相应的产品标准，试验条件应由生产厂和用户协商，但条件应比14.2.7条规定的严酷而且要 考虑到在实际使用中外壳持续潜水的要求。
14.2.9第二位特征数字为9的喷水试验
试验是由通过标准测试喷嘴（这种设备的示例如图7、图8、图9所示）流出的水流喷射外壳进行的。
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用于测量水射流冲击力的装置，见图10。 公差范围内，应根据上限和下限验证冲击力分布，见图11。 对外壳进行试验a)和试验b)时，水温应保持在（80士5）℃。 a）对于小型外壳（最大尺寸不超过250mm），外壳应该安装在图12所示的测试装置上。 转速：（5±1)r/min； 喷射角度：0°30°、60°、90°。 每个位置测试时间为30s。 b）对于大型外壳（最大尺寸大于或等于250mm），外壳应该按照预期使用安装。外壳的全部外 表面都会被喷射。 喷射方向：从各个方向喷射覆盖外壳整个表面，并且喷射角度应尽可能垂直于喷射表面； 试验条件下喷嘴和被试样品间的距离为（175士25）mm。 按外壳可计算面积算（包括任何安装表面），试验的持续时间是1min/m，最少3min。
用于测量水射流冲击力的装置，见图10。 公差范围内，应根据上限和下限验证冲击力分布，见图11。 对外壳进行试验a)和试验b)时，水温应保持在（80士5）℃。 a）对于小型外壳（最大尺寸不超过250mm），外壳应该安装在图12所示的测试装置上。 转速：（5±1)r/min; 喷射角度：0°30°、60°、90°。 每个位置测试时间为30s。 b）对于大型外壳（最大尺寸大于或等于250mm），外壳应该按照预期使用安装。外壳的全部外 表面都会被喷射。 喷射方向：从各个方向喷射覆盖外壳整个表面，并且喷射角度应尽可能垂直于喷射表面； 试验条件下喷嘴和被试样品间的距离为（175士25）mm。 按外壳可计算面积算（包括任何安装表面），试验的持续时间是1min/m，最少3min。
外壳经14.2.1～14.2.9规定的试验后，应检查外壳进水情况， 如可能，有关产品标准应规定允许的进水量及耐电压试验的细节。 一般说来，如果进水，应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性；水不积聚在可能导致沿爬电距 高引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进人带电部件，或进入不充许在潮湿状态下运行的绕组；水不积聚 在电缆头附近或进入电缆。 如外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。 对没有泄水孔的设备，如发生水积 品标准应规定接受条件
15附加字母所表示的接近危险部件防护的试
验证防止人接近危险部件的试具按表6规定。
将试具以表6规定的力推向外壳的在何开口。如试具能进入一部分或全部进入，应在每一个可能 的位置上活动，但挡盘不得穿人开口。 内部隔板按3.1规定可视为外壳的一部分。 对于低压设备的试验，应在试具与壳内危险部件之间串接一指示灯，并供以40V～50V的安全特 低电压。如果危险的带电部件表面有一层漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护时，试验时应包覆一 层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结。 本指示灯电路也可用于高压设备的危险运动部件， 如有可能，应使外壳内的运动部件缓慢运动。
如果在试具与危险运动部件之间保持足够的间隙，则试验合格。 在进行附加字母B的试验时，铰接试指可进入外壳80mm的长度，但挡盘（50mm×20mm）不得 通过开口。从直线位置开始，试指的两个铰接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲，应使试指在 每一个可能的位置上活动。 在进行附加字母C和D的试验时，试具可进入其全部长度，但挡盘不得通过开口。详见附录A。 验证足够间隙的条件与12.3.1、12.3.2和12.3.3规定相同。
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图2检验防尘试验装置（防尘箱）
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b）第二位特征数字为 2
图3检验防垂直滴水试验装置（滴水箱）
图3检验防垂直滴水试验装置（滴水箱）
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注：孔的分布见第二位特征数字3
图4检验第二位特征数字为3和4，防淋水和溅水试验装置（摆管）
0.5的托121个，其中一个在中英 里面2圈共12个孔，间距30° 外面4圈共24个孔，间距15° 活动挡板：铝，喷头：黄铜
图5检验第二位特征数字为3和4.防淋水和溅水手持式试验装置（喷头
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图6检验防喷水试验装置（软管喷嘴）
注：9.69士0.01是以半径0.75±0.01为起点测量的距离。
注：将喷嘴边缘放大100倍观赛，可显示轮脂规则（见图9示例》
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图8用于检测的扇形喷嘴喷孔尺寸
图9不同表面光滑度的扇形喷嘴示例
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日10测量喷水冲击力，防IPX9高温/高压喷水
注1：图中0℃、30℃、60℃和90℃分别为不同的喷射 注2：R125±25表示喷嘴固定位置的路径半径。
图12检验小型外壳IPX9防护等级，防高温/高压喷水
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附录A （资料性附录） 验证低压设备防止接近危险部件的IP代码示
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DL／T 1675-2016 高压直流接地极馈电元件技术条件附录A中IP代码示例
注：括号内的数字指本附录“验证低压设备防止接近危险部件的IP代码示例”表中的第一列序号
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可在有关产品标准中作具体规定的内容
外壳提供防护等级的IP代码能用于多种类型的电气设备。 本标准未规定各类电工产品有关外壳防护的全部细节。 有关部门有责任在与他们相关的产品标准中对专门的设备采用IP代码规定细节。 标记了IP代码，表明其符合本标准的规定，也符合产品标准的补充规定。 下述各条是可在产品标准中作补充规定的具体内容： B.1IP代码被采用的程序和方法（见第4章）； B.2用于特殊型式设备中“外壳”的定义（见第2章）； B.3外壳和壳内设备对外界影响或环境条件的防护（见第2章）； B.4用于外壳外部的危险运动部件（如风扇）的防护等级（见第2章）； B.5 外壳短时间浸水或连续潜水的应用范围（见第6章）； B.6 需要时，由内部挡板、距离提供防止接近危险部件的附加字母的应用（见第7章）； B.7 如果需要，由“补充字母”给出补充信息（见第8章）； B.8不 在使用新的补充字母和阐述附加的试验条件前应先与本标准的归口部门协商（见第8章）； B.9 标志的具体规定（见第10章）； B.10 不同于11.1的环境条件； B.11 说明不同于“试验一般要求”的试样及其试验条件（见11.2）； B.12 试验条件细节(见 11.2);
a）试样数量； b）安装、组合、定位； c） 预处理； d）是否带电； e 部件是否运动。 B.13 有泄水孔和通风孔时如何应用一般试验要求及接受条件（见10.3）； B.14 阐述试验结果及接受条件的要求（见11.3）； B.15 工作电压某地下室基坑边坡支护工程施工方案-secret，如用的话（见12.3.1和12.3.2）； B.16 设备的类型，指出是否由热循环效应产生了压差（见13.4)； B.17 防尘试验时抽气孔不在易损部件附近的位置（见13.4）； B.18 不影响安全操作的允许灰尘沉积量及沉积地点（见13.5.2)； B.19 IPX3和IPX4试验的试验装置（摆管或淋水喷头）（见14.2.3和14.2.4)； B.20 IPX4试验时外壳支承物的型式（如不开孔）（见14.2.4)； B.21 如果潜水试验是在设备带电或运行时进行对水温的要求[见14.2.7d)]； B.22 持续潜水的条件（见13.2.8）； B.23 防水试验之后的接受条件，特别是允许进水量和耐电压试验的细节（见14.3）； B.24 水积聚到带电部件上的接受条件（见14.3）； B.25不同于IPX9的（80±5）C试验水温。
1]GB/T168422008外壳对人和设备的防护 检验用试具（IEC61032：1997，IDT） [2］GB/T17045电击防护 装置和设备的 用部分 (IEC61140.2001,IDT)